选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

磨矿动力学在氧化铅锌矿选择性磨矿中的应用

以兰坪氧化铅锌矿为研究对象,进行-1+0.074mm、-2+1mm、-3+2mm、-5+3mm四个单粒级物料的磨矿动力学试验,在此基础上利用拉苏莫夫球径经验公式,建立了氧化铅锌矿球径模型,并根据各类球径配比与被磨混合物料中各粒级的质量百分率大体相同的原则,计算出适宜初装球制度为:Φ3mm、Φ8mm、Φ14mm、Φ18mm钢球分别占15%、30%、38%、17%。用此装球制度对原矿(-2+0.00mm)进行磨矿,与经验装球制度相比,磨矿产物中矿泥(难浮粒级-0.01mm)产率降低5.18%,中等可浮粒级-0.02+0.01mm降低1.34%,易浮粒级+0.02mm产率提高6.52%,实现了选择性磨矿,改善了氧化锌矿物的浮选环境,从而使氧化锌精矿品位提高0.62%、回收率提高3.45%,锌总回收率从83.24%提高到86.69%。     

磨机因素对选择性磨矿的影响分析

详细阐述了磨机的径长比、衬板类型、磨机转速三方面因素对选择性磨矿的影响,并提出了如何调整磨机,以便更好地实现选择性磨矿。     

选择性磨矿研究概述

选择性磨矿是指多种矿物组成的矿石在磨矿过程中,由于矿物与矿物之间硬度的不同,致各矿物的破碎程度不同的一种磨矿现象。论文基于选择性磨矿现象和应用,介绍了物料性质、磨矿机械、操作条件等因素对选择性磨矿的影响规律,认为合理调控选择性磨矿影响因素对于提高磨矿效率和优化磨矿产物粒度组成具有重要意义。     

东湘桥锰矿选择性磨矿的研究

本文从矿物组成和磨矿动力学方面对东湘桥锰矿采用选择性磨矿的可行性进行了理论的分析。讨论了磨矿强度的选取,给料粒度上限的合理确定,及选择性磨矿后分选流程的特点等问题。试验表明:当给矿粒度为12—0毫米时,磨矿产物中 0.4毫米各粒级不经选别,-0.4 0毫米粒级采用磁选后,所得总精矿产率为68.81%,品位为29.03%Mn,回收率达80.18%。     

短圆柱型磨矿介质在胶磷矿磨矿工艺中的应用

介绍了一种新型短圆柱型磨矿介质(简称钢段),针对云南某胶磷矿,对短圆柱型磨矿介质和钢球介质磨矿效果进行了对比。通过实验室研究和工业试验应用后,试验数据表明,对该矿使用短圆柱型磨矿介质磨矿后,磨矿产品粒度更均匀,-74+25μm易选级别含量高,工业试验结果表明后,钢耗减少约10.78%,噪音降低,达到了节能降耗的目的。     

铝土矿选择性磨矿的必要性与可行性研究

论述了我国铝土矿的资源状况与特点,根据铝土矿选矿的研究现状,分析了一水硬铝石型铝土矿选择性磨矿的必要性,并对其可行性进行了研究,指出了铝土矿选择性磨矿研究的方向。     

模糊控制系统在磨矿工艺中的应用

介绍了模糊数学理论在磨矿工艺应用现状和磨矿工艺,分析了磨矿工艺的特点,围绕矿量、磨矿浓度、排矿水及补加水回路控制,论述了磨矿模糊控制系统的现状,提出了磨矿模糊控制系统目标。     

磨矿工艺设计软件的研制与应用

利用人工智能和算法语言的有机结合，较好地实现了磨矿工艺设计过程的计算机化。本文重点介绍软件的设计思想、结构组成及应用。     

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物的选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件（介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度）的选择性磨矿行为。研究结果表明：球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。     

磨矿工艺设计软件的研制与应用

利用人工智能和算法语言的有机结合，较好地实现了磨矿工艺设计过程的计算机化。本文重点介绍软件的设计思想、结构组成及应用。     

钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验

攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象,优化选钛工艺流程,降低选铁选钛成本,提高钛铁矿资源利用率,以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象,以工艺矿物检测为手段,对磨选产品的细度、解离度进行分析,并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况,最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数,并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。试验最终获得了合格的钛磁铁矿(全铁品位为54.87%),经过强磁+浮选获得了合格的钛精矿,浮选工艺无需脱泥,采用1次粗选+2次精选获得了合格的钛精矿(Ti O2品位为47.20%),缩短了磨矿时间,降低了磨矿成本,缩短了浮选流程,降低了浮选成本。     

磷矿磨矿工艺改进

湿法磨矿工艺生产中,采用单段开路磨矿容易出现欠磨,即经过湿磨机磨矿后矿浆中夹杂大量粗颗粒矿石。为提高磨矿效果,增设水力旋流器与磨机形成闭路磨矿。闭路磨矿后+400μm粒级含量由开路的7.37%下降至0.5%,矿浆品质明显好于开路工艺。湿磨机进口处密封改造后,消除了原来运行时不断漏料的现象,因漏料造成的现场环境污染也基本消除,降低了检修工和岗位人员的劳动强度。     

磨矿分级工艺考察及分析研究

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

用助磨剂强化铝土矿选择性磨矿研究

分析了铝土矿矿物的晶体结构特征,论述了铝硅分离的可能性。考察了磨矿过程中助磨剂对铝土矿含铝矿物和含硅矿物磨矿效率和铝硅比的影响,筛选了4种对提高磨矿效率作用明显的助磨剂。本研究采用100mm×150mm的球磨机,在相同的磨矿条件下,加入助磨剂DA、DC-40、Z-16和六偏磷酸钠后,与不加药剂相比,磨矿产品中-200目含量分别提高了7.88、7.54、7.47、7.37个百分点,磨矿产品中铝硅比大于9的物料产率分别提高了24.62、23.17、24.17、10.14个百分点,对应的最佳添加量分别为0.5%、1%、0.5%、0.12%。结合铝土矿的晶体结构和矿浆流变性质对助磨剂的作用机理进行了分析。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。     

采用气射流磨机选择性磨矿的展望

在气射流磨机中磨矿,与其他磨矿法相比较有许多长处,因而是现代有发展前景的方法,为了采选工业技术更加进步,值得推广应用。属于此法优越性之点为,它具有高的生产率,可使选矿转变为干选,因破碎介质乃矿石本身,因而节省钢球消耗。有关铬矿石在气射流磨机中磨矿的试验是在全苏石棉科学研究设计院试验厂的工业装置上,在该院支持和技     

某花岗岩型低品位铀矿石选择性磨矿—摇床选别的工艺研究

随着高品位铀矿资源日益减少,探讨低品位铀矿石的预富集已日趋重要。选择性蘑矿-重选是低品位铀矿石预富集的选择流程之一。本文介绍用此流程从某花岗岩型一级表外铀矿