高蛋白营养膨化粉的工艺研究

以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。     

大米、玉米复合膨化食品生产工艺的研究

本文探讨了大米、玉米复合膨化食品的生产工艺，研究了水份含量、挤压过程中的温度、挤压螺杆的转速，以及大米与玉米的配比等四个因素对产品膨化率的影响。结果表明：当物料的水分含量为14％，挤压温度为140℃，螺杆转速为70rpm，大米：玉米＝1：4时，挤出物的膨化效果最佳。     

强化钙铁锌的膨化米果的工艺研究

本文探讨大米、玉米复合膨化食品的生产工艺,研究水分含量、挤压过程中温度、挤压螺杆转速以及大米与玉米的配比４个因素对产品的膨化率的影响。同时还重点讨论钙铁锌的营养强化训练的选择。结果表明,当物料水分含量为１４％,挤压温度为１５０℃,螺杆转速为７０ｒｐｍ,大米：玉米＝１：４时,挤压物的膨化效果最佳。     

不同玉米品种挤压膨化特性及工艺优化

采用均匀试验设计方法,应用响应面(RSM)分析了玉米品种、螺杆转速和物料水分含量对膨化率和挤压指数的影响,并建立了膨化率和挤压指数的二次多项式数学模型.根据此模型确定了最优的因素水平组合,工艺条件为:选择丹玉48,螺杆转速182 r/min,水分含量12%,可使膨化率达到4.0;选择玉米品种丹玉48,螺杆转速225 r/min,水分含量10%,可使挤压指数降低到66 cP.相关分析表明,螺杆转速和物料水分含量对挤压指数的影响比较显著.     

红小豆挤压膨化产品的质量性状分析

目的:确定红小豆挤压膨化产品质量性状与工艺参数间关系,初步构建产品质量评价指标体系,为挤压膨化产品的开发利用、质量管理及标准制定提供依据。方法:通过回归旋转实验研究物料水分、螺杆转速和膨化温度对挤压产品质量性状(膨化率、吸水性指数、水溶性指数)的影响。采用相关性分析法研究各质量性状间的相关关系。结果:挤压工艺参数影响红小豆膨化产品质量性状的顺序为膨化温度>物料水分含量>螺杆转速,膨化温度和物料水分含量显著影响产品质量性状,螺杆转速影响不显著;挤压产品质量性状中,吸水性指数与水溶性指数呈极显著负相关。结论:红小豆挤压膨化工艺参数与产品质量性状间相关性显著,在应用中要根据所需的质量要求选择恰当的工艺参数。     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

线性插值优化多指标芦荟—玉米粉挤压膨化工艺

针对芦荟加工过程副产物利用率较低的问题,提出将芦荟叶皮干燥制粉后,加入玉米粉中进行挤压膨化试验,制备芦荟—玉米功能膨化食品。采用单因素及五因素四水平正交试验方法,研究了芦荟添加量、物料含水率、螺杆转速、喂料速度以及膨化温度等工艺参数对膨化产品品质的影响规律;采用线性插值法对芦荟—玉米粉挤压膨化产品指标进行综合评价,得出添加芦荟超微粉体后的混合物料挤压膨化最优工艺参数为:喂料速度30r/min,螺杆转速115r/min,水分含量14%,芦荟含量4%,膨化温度150℃。     

啤酒糟-玉米膨化食品的双螺杆挤压工艺与配方

以玉米、啤酒糟为原料,进行双螺杆挤压膨化试验,开发新型酒糟膨化食品的同时提高啤酒糟的利用效率。以膨化产品的膨化率、硬度和感官特征做为考核指标,由单因素试验结果确定啤酒糟添加量(A)、物料水分(B)、螺杆转速(C)和挤压温度(D)的最佳水平。在单因素试验基础上采用正交试验设计,优化膨化工艺。试验结果表明:在喂料速度25kg/h时,啤酒糟添加量10%,物料水分17%,螺杆转速300r/min,挤压温度130℃的条件下,膨化效果最好。与未添加啤酒糟的玉米膨化产品相比,蛋白质和膳食纤维含量明显提高。     

挤压膨化系统参数对玉米胚芽膨化物容重的影响

通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3.     

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明：物料水分含量为20％、螺杆转速为280r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1．8kg/min时产品膨化度最佳。     

物料含水量和机筒温度对双螺杆挤压人参制品褐变效果的影响

以人参粉为原料,利用双螺杆挤压机制备挤压制品,研究物料含水量和机筒温度对褐变效果的影响。结果表明,随着机筒温度(100、120、140℃)的升高色度L 值减少,a 值增加;同样的温度条件下,物料含水量高L 值增加,a 值减少;b 值在挤压温度120℃时呈最高。人参在挤压过程中随着褐变度的增加还原糖含量也增加,而淀粉含量减少。在挤压温度相同条件下,物料含水量低氨基态氮消耗量增加。从颜色变化看人参双螺杆挤压制品优于传统红参。     

挤压米糠发酵生产γ-氨基丁酸的工艺条件优化

米糠经双螺杆挤压机挤压处理后作为原料,以米曲霉为菌种,采用液体和固体两种发酵方法生产γ-氨基丁酸(GABA),研究米糠挤压处理工艺对GABA产量的影响。结果表明：米糠经不同挤压条件处理后进行发酵生产,其产物中γ-氨基丁酸的含量也不同。米糠的最适挤压处理条件为：物料米糠含水率20%、螺杆转速200r/min、挤压温度150℃,使用该条件处理得到的米糠进行发酵生产γ-氨基丁酸,液体发酵产物中γ-氨基丁酸含量为118.6mg/100g,固体发酵产物所得γ-氨基丁酸含量为121.1mg/100g。     

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。     

Effect of Different Extrusion Parameters on Dietary Fiber in Wheat Bran and Rye Bran

Wheat bran and rye bran are mostly used as animal feed today, but their high content of dietary fiber and bioactive components are beneficial to human health. Increased use of bran as food raw material could therefore be desirable. However, bran mainly contains unextractable dietary fiber and deteriorates the sensory properties of products. Processing by extrusion could increase the extractability of dietary fiber and increase the sensory qualities of bran products. Wheat bran and rye bran were therefore extruded at different levels of moisture content, screw speed and temperature, in order to find the optimal setting for increased extractability of dietary fiber and positive sensory properties. A water content of 24% for wheat bran and 30% for rye bran, a screw speed of 400 rpm, and a temperature of 130 °C resulted in the highest extractability of total dietary fiber and arabinoxylan. Arabinoxylan extractability increased from 5.8% in wheat bran to 9.0% in extruded wheat bran at those settings, and from 14.6% to 19.2% for rye bran. Total contents of dietary fiber and arabinoxylan were not affected by extrusion. Content of β‐glucan was also maintained during extrusion, while its molecular weight decreased slightly and extractability increased slightly. Extrusion at these settings is therefore a suitable process for increasing the use of wheat bran and rye bran as a food raw material.     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

响应面试验优化挤压米生产工艺

研究挤压米生产工艺的优化,为碎米的综合利用、经济价值的提高提供理论依据。在单因素试验的基础上,选取模头温度、水分、螺杆转速三个因素,以质构和吸水率综合考虑的综合评分为考察目标进行试验设计,利用响应面分析法对挤压米生产工艺参数进行优化。根据实际生产条件,得到最优工艺参数为：模头温度90℃,水分25%,螺杆转速180r/min,此条件下生产的挤压米产品的综合评分为76.67。响应面法优化的挤压米生产工艺参数准确可靠,有一定的实际应用价值。     

挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

Effect of extrusion on the antioxidant capacity and color attributes of expanded extrudates prepared from purple potato and yellow pea flour mixes

Abstract: Foods with antioxidant capacity provide protection against cardio‐vascular, certain forms of cancers, and Alzheimer's diseases caused by oxidative damages and contribute health benefits. The effect of extrusion cooking on the antioxidant capacity and color attributes of extruded products prepared from 3 selected formulations of purple potato and yellow pea flours using a co‐rotating twin screw extruder were studied. Expansion ratios of the extruded products varied from 3.93 to 4.75. The total antioxidant capacities (TAC) of the extruded products, using DPPH assay, were 3769 to 4116 μg trolox equivalent/g dry weight sample and not significantly different (P > 0.05) from their respective raw formulations. The total phenolic contents (TP) of the extruded products varied from 2088 to 3766 μg of gallic acid equivalent/g dry weight sample and retained 73% to 83% of the TP from the raw formulations after extrusion. The total anthocyanins contents (TA) in the extrudates were 0.116 to 0.228 mg of malvidin‐3‐glucosides/g dry weight sample. Compared with their raw formulations, significant losses (60% to 70%) of the TA in the extruded products occurred due to extrusion cooking. Browning indices and color attributes such as brightness, chroma, and hue angle agreed with degradation of anthocyanins in the extruded products. However, extrusion cooking retained antioxidant capacities of the raw formulations in the extruded products either in their natural forms or degraded products with radical scavenging activity. This study demonstrated the potential for the production of puffed extruded food products with the improved antioxidant content from colored potatoes and pulse formulations.     

高湿挤压技术制备持香型仿肉制品工艺

以大豆分离蛋白和谷朊粉为挤压原料、天然呈味粉末油脂为香气调味料,利用高湿挤压技术制备持香型仿肉制品。通过固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术对仿肉制品挥发性风味化合物进行定性定量分析,确定谷朊粉质量分数、水分质量分数、挤压温度及螺杆转速对挥发性风味物质保留率的影响。在单因素试验结果基础上,采用响应面法对高湿挤压工艺制备持香型仿肉制品进行优化,确定高湿挤压最优工艺参数为谷朊粉质量分数20%、挤压温度150?℃、螺杆转速300?r/min,响应值总挥发性风味物质保留率有最优值,为44.07%。而总挥发性风味物质保留率随水分质量分数的增加而减小,为不影响仿肉制品的咀嚼性,固定原料水分质量分数为60%。