挤压膨化系统参数对玉米胚芽膨化物容重的影响

通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计,探讨用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对膨化物容重的影响规律.得到最佳挤压工艺参数:模孔直径Φ=6 mm,物料出口温度T=105 ℃,喂入物料水分含量W=7.5%,螺杆转速N=200 r/min,在此条件下得出膨化物容重的最优值为620.42 kg/m3.     

不同玉米品种挤压膨化特性及工艺优化

采用均匀试验设计方法,应用响应面(RSM)分析了玉米品种、螺杆转速和物料水分含量对膨化率和挤压指数的影响,并建立了膨化率和挤压指数的二次多项式数学模型.根据此模型确定了最优的因素水平组合,工艺条件为:选择丹玉48,螺杆转速182 r/min,水分含量12%,可使膨化率达到4.0;选择玉米品种丹玉48,螺杆转速225 r/min,水分含量10%,可使挤压指数降低到66 cP.相关分析表明,螺杆转速和物料水分含量对挤压指数的影响比较显著.     

不同品种玉米挤压膨化特性研究

以黄淮海平原玉米主产区53个玉米品种为材料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,系统研究了不同玉米品种籽粒的挤压膨化特性。结果表明,在相同挤压膨化工艺条件下(水分为17%,五区温度180℃,螺杆转速120 r.m in-1,喂料速度16 r.m in-1),不同玉米品种籽粒挤压膨化物的产品特性差异较大,而挤压膨化时的系统参数差异较小。与夏玉米品种相比,春玉米品种籽粒挤压膨化物具有较高的径向膨化率、吸水性指数和产量以及较低的水溶性指数和机械能耗。玉米品种挤压膨化物的径向膨化率平均为1.53,容积密度为0.196g.mL-1,水溶性指数为38.44%、吸水性指数为430.00%,扭矩为151.33 N.m、四区压力为26.66bar、五区压力为10.77bar,产量为2.27 kg.h-1,机械能耗为841.4 W.h.kg-1。玉米籽粒的挤压膨化特性与其理化特性有关。     

挤压膨化肉制品及理化性能影响因素研究进展

挤压膨化技术在食品开发中具有非常高的应用价值,具有优化物料特性、降低生产成本、高连续性等优点。但现阶段该技术多应用于大米、玉米、马铃薯等谷类食品的加工中,在肉制品加工中的应用相对较少。文章系统地介绍了挤压膨化技术在肉制品生产中的应用以及影响挤压膨化肉制品理化性能的因素,分析了挤压膨化技术在休闲肉制品加工中的应用前景,并为后续该方向的研究学者提供参考。     

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明：物料水分含量为20％、螺杆转速为280r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1．8kg/min时产品膨化度最佳。     

玉米挤压膨化机理的研究

本文以经过挤压膨化后的玉米为研究对象,在膨化倍数、碘蓝值、α-化度、还原能力等指标上进行对照试验,得出结论：玉米经过挤压膨化后,淀粉粒解体,糊精和还原糖增加,蛋白质变性,氨基酸和缩氨酸含量增加,脂肪减少,水溶性成分增加,从而为挤压膨化技术在玉米深加工领域中的应用提供了理论依据。     

玉米挤压膨化过程中化学成分变化分析

本试验采用SDP-45小型单螺杆膨化机,对用玉米提取组织蛋白进行了试验研究,通过对试验结果的分析,论述了玉米在挤压过程中的营养成分的变化.     

谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。     

影响淀粉类挤压膨化产品膨化率的因素研究进展

膨化率是衡量淀粉类挤压膨化产品品质的重要指标之一.原料的理化特性、挤压设备参数、挤压工艺参数等对淀粉挤压产品的膨化率有重要影响.这些因素通过影响挤压膨化动力、熔融体黏度或表面张力、玻璃化转变温度等影响产品的膨化率.挤压膨化动力越大,产品膨化率越大,但过高的动力会降低膨化率.当膨化动力较大时,熔融体黏度或表面张力越大,膨化率越大;膨化动力较小时,张力越小,膨化率越大.熔融体玻璃化转变温度越低,产品膨化率越低.     

食品的挤压膨化以及挤压对食品色泽的影响

本文综述原料配方、挤压温度、挤压水分等在挤压膨化加工中的作用及其相互关系，并对上述工艺条件对食品色泽的影响这一过去较少有资料报道的研究成果进行了介绍。     

玉米膨化食品加工参数研究

以玉米糁为材料，采用DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为加工设备，分析了加工温度和物料含水量对扭矩、压力、膨化率和产品含水量的影响。结果表明，在试验设计的加工温度和物料含水量范围内，加工温度和物料含水量对螺杆扭矩、第4区压力、第5区压力、产品膨化率和含水量都有极显著影响。加工温度对第4区压力影响较大；物料含水量对扭矩、第5区压力、产品膨化率和含水量影响较大。随着加工温度上升，物料含水量增加，扭矩、压力、产品膨化率降低；随着加工温度升高，物料含水量下降，产品含水量降低。     

Nutrient-based Corn and Soy Products by Twin-screw Extrusion

Blends were developed to provide 20% protein, 12% fat, 68% carbohydrate and 8% moisture. High protein soy products (full fat flakes, protein isolate and/or concentrate) were formulated with corn meal and soybean oil to provide high protein and fat. The blends were extruded to provide pre-cooked foods that could be reconstituted at 40°C to a porridge or gruel, eliminating prolonged cooking or degradation of heat labile nutrients. Two types of soy isolate and concentrate were evaluated under extrusion temperatures from 100 to 130°C and feed moistures 8.5 to 18%. The extrusion of lower valued concentrates at 100 to 115°C with moisture from 12 to 18% produced a precooked mix that was high in nutrients and contained the most available lysine.     

玉米皮多糖挤出低聚化的研究

以玉米皮为原料,经超临界CO2 流体萃取,脱脂、脱杂及酶法脱除蛋白质及淀粉后获得玉米皮多糖,采用挤出技术对其进行降解处理,制取玉米皮低聚多糖,采用黏度法测定其聚合度和分子量。通过正交试验,确定最佳挤出条件为：挤出温度175℃,料水比1:1.4,玉米皮多糖粒度0.147mm,喂料速度10kg/h。按此工艺条件处理玉米皮多糖,其聚合度由894 降低至66,分子量由144828 降至10612。     

Barrel-Valve Assembly Affects Twin-Screw Extrusion Cooking of Corn Meal

The effects of a barrel-valve assembly on extrusion system dynamics and product properties with various screw speeds and specific feeding loads (SFL) were studied using an APV Baker twin-screw extruder. Turning the barrel-valve from the open to closed position resulted in a convex response of die pressure due to the axial offset of paired orifice plugs, with concomitant changes in system responses and extrudate properties. Variations in SFL by changing feed rate or screw speed caused more pronounced effects on product properties compared with barrel-valve control.     

脱脂花生蛋白粉对玉米膨化功能特性的影响

以玉米为原料,脱脂花生蛋白粉为主要辅料,对其进行挤压膨化,对产品的功能特性及各分析指标的相互关系进行了研究。结果表明:产品的膨化度和吸水指数(WAI)均随着脱脂花生蛋白粉添加量的增加而下降,色泽逐渐加深,而水溶性指数(WSI)随着脱脂花生蛋白粉添加量的增加而增加,当脱脂花生蛋白粉添加量为25%时,产品的糊化度最高(98.92%),并具有较好的WAI和WSI;得到了各分析指标的关系模型。     

玉米膳食纤维挤出功能化及粒度对其物性的影响研究

以玉米非淀粉组分玉米皮为原料制备玉米膳食纤维,并采用挤出技术进行功能化处理,研究不同粒度对功能化玉米膳食纤维吸脂力、膨胀性、持水力及结合水力的影响,筛选最佳挤出条件。结果表明：膳食纤维粒度0.125mm 时,玉米纤维的综合物性最佳。当玉米膳食纤维加水量110%、温度180℃、喂料速度10kg/h、1 次挤出功能化处理时玉米膳食纤维膨胀性与吸脂力均最佳,可溶性成分含量最高,显示其可作为减肥功能食品基料。     

玉米挤压工艺条件的优化及其理化特性的研究

以玉米籽粒为原料,以膨化度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对玉米籽粒膨化特性的影响,并分析其主要理化特性.结果表明,回归方程能较好地预测玉米膨化度随挤压工艺参数变化的规律,玉米挤压膨化的最佳工艺条件为物料粒度60目,物料含水量24.5％,挤压温度164℃,转速400r/min,膨化度3.42％.玉米经挤压后还原糖、可溶性膳食纤维、吸水性指数、水溶性指数、糊化度分别提高361.54％、134.38％、80.20％、186.4％和794.12％,淀粉、不溶性膳食纤维分别降低26.03％和36.67％,蛋白质含量基本不变,玉米的理化特性得到有效改善.     

Changes in Starch and Protein on Extrusion of Corn Starch and Sunflower Protein Blends

We investigated the use of electron spin resonance spectroscopy (ESR) and the spin labelled fatty acid, 16 doxylstearic acid (16-DSA) in the study of starch and protein modification during extrusion processing of corn starch (CS), corn meal (CM), and their blends with sunflower protein isolate (SPI). Spectra due to binding of the spin probe to starch and protein were identified. Changes in spectra after extrusion of all materials indicated that: (1) ~90% of the starch was modified (gelatinized); (2) The globular protein structure was disrupted. These changes demonstrate that spin probes and ESR spectroscopy may be used to study starch and protein modification during extrusion and other food processes.     

双螺杆挤出条件对玉米粉质构特性的影响

考察了不同加水量、机筒温度、螺杆转速对双螺杆挤出玉米粉质构特性的影响。试验结果表明,当加水量由10%增加到35%时,面团硬度增加了38.0%,而粘度和弹性分别下降了42.3%和66.8%。当温度由100℃增加到160℃时,面团硬度减少了19.5%,而粘度和弹性分别增加了92.9%和44.0%;温度由180℃增加到200℃时,硬度增加了41.0%,而粘度和弹性分别减少了34.8%和24.1%。当螺杆转速由180r/min增加到220r/min时,面团硬度和弹性分别增加了48.5%和7.7%,而粘度降低了58.1%;当螺杆转速由240r/min增加到280r/min时,面团硬度和弹性分别降低了24.2%和20.5%,粘度增加了215.8%。因此,双螺杆挤出对玉米粉质构特性有较大的影响。