板状零件展开的微机辅助设计

据调查发现,在一个普通的美国家庭中,大约有十万个金属冲制件。如家用机械工具,厨房用品、录音机、电器设备、玩具、计算机、开关和锁等都是很普通的家用品,在这些产品中都含有大量的金属冲制件。至于它们的作用从上述例子中就可以得到说明。许多金属冲制件是平面的,而另一部份则要通过弯曲、拉深等工序才能加工成复杂形状。为了设计用来生产这类复杂形状金属冲制件的模具,模具设计者必须计算出它们的展开图。只有计算出所有弯曲长度修正量和在弯曲线之间的孔和狭槽等相对于外轮廓的位置后,     

模具的电化学抛光

1.模具制造的最终精加工问题在模具制造中,对几何形状复杂的模具零件提出了极高的要求。因为这些零件是对材料赋形的母体(金属压铸、塑料注塑、锻造等)。由于一方面需加工复杂形状制件,另一方面又因被加工材料主要是高强度钢或相应的铸造材料,为此模具易被磨损。此外,还要满足高尺寸精度、成形精度,和高表面质量要求。目前完成形状加工所采用的方法主要是铣削与电加工方法。这些方法往往不能满足加工要求,为此必需进行后加工,一般采用手工抛光进行后加工要消耗许多工时和费用。对一些锻模生产成本的分析表明,目前30％以上的费用都耗费在后加工上(主要是手工抛光)。这意味着是一种既费时又费钱的最终精加工。     

模具零件精密加工

模具零件精密加工是对经过形状加工及热处理的模具零件实施高精度加工。根据所采用的不同加工方法,模具零件精密加工的形状精度应达到5～10μm,表面粗糙度为0.4～0.8μmRa。以往实施模具零件精密加工的方法主要是磨削加工,其中包括平面磨削、成形磨削,内外圆磨削及座标磨削等各种方法。近几年来在磨削技术上又有了新的发展,例如用计算机数控(CNC)方式控制磨削加工过程,使各种磨削方式在保证加工精度的同时提高了加工效率。     

汽车车身模具概述

<正> 1.汽车车身和底盘的各种钢制零件所需的冲压工具一般都叫做模具,英美都一样。车身模一般都是指用于三维空间加工的。此文即只限于评价车身模。 2.加工车身零件的工序有下列几种: a.冲裁和冲孔,从板料上冲下平面的各种形状零件和冲出各种孔; b.拉延,三维空间加工的主要工序,为了达到最终形状可能需要2到3个单独工序; c.修边,去掉零件边上多余的金属; d.翻边,将零件的边部弯成一定的结构     

小型模具研磨装置的开发：模具研磨加工自动化的新进展

在工业产品向多样化、高级化方向发展的进程中,提高模具精度已成为一个重要的课题。因为模具精度直接关系着成形加工制件的质量。模具中有塑料模、冲压模、压铸模等种类,其形状结构与精度要求各异。特别要提到的是设计者构思的模具,有许多是由难以用数学公式表达的三维曲面所构成。因此,使制作程序变得更为复杂。从图1就可以看出,模具的制作工艺流程与一般采用加工中心等机床加工的零件不同,有许多技术上的特殊性。模具制造要实现低成本、自动化、高效率,必须从模具设计、机械加工、手工精修、三维形状测量、装     

叠层模具的结构和发展

一,叠层模具技术的发展由于叠层模具很经济实惠,所以过去在橡胶制件工业中经常采用叠层模加工制件。应用这类模具,可有n个分型面,这样同时加工的制件就比一个分型面多了n倍。早在十五年前,有些公司就已开始研制用于加工点塑性塑料制件的叠层模具。主要是生产包装盒及简单的     

铸造与放电加工组合的电铸金属模具

<正> 近年来,以弱电器为首的汽车、精密机器等,小形、轻量化的趋向越来越强;盛行金属零件树酯化,塑料金属模具的需要量正在迅速高涨。 特别是最近,在金属模具制造方面,原有的机械加工已不能满足高的设计要求;为了得到具有功能性的金属模具,特殊加工(电铸加工法、压力铸造法、放电加工法等)的运用日益增多。     

新型模具材料及其加工性能

制造业一定要努力提高制件质量,降低生产成本,缩短生产周期。在塑性加工方面,为了提高制件精度及生产率,因而对高速化、自动化极为重视。但由于被加工材料中的高硬度和不锈钢化等难加工材料比例增加,模具的使用条件日益苛刻,对模具材料的要求产生很大影响。另一方面随着商品多样化、短寿命化,为适应多品种少批量生产的要求,加之用线切割加工模具的普及等,也要求模具材料具有新的特性。     

铸造--支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术

金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法.由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术.实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的.给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线.     

压铸模制造中的配合加工

本文针对模具属单件生产的特点,介绍在压铸模制造的全过程中采用配合加工工艺。对两个零件的接触,不接触、组合及同一零件中各尺寸的配合加工工艺中,选择最合理的加工工艺路线及先后次序,必要的配合加工部位,最佳的配合加工时间。达到有利于符合加工精度及提高生产效率。在压铸模制造中有两种功能不同的尺寸,一种是制件要求的工作尺寸,另一种是组成压铸模各零件之间互相配合的尺寸。大多数尺寸注有公差,工作尺寸的公差,是为了满足制件的技术要求和使用性能而设计出来的,一般取制件公差的1/3～1/5,再圆整到符合标准公差,特殊情况可取1/8。配合尺寸公差是为了保证模具中零件互相配合要求而设计出来的。通常,由于制件有互换性要求,所以要保证符合工件尺寸几何要素的互换性。但由于压铸模生产基本上属于单件生产,模具零件配合尺寸要达到互换性,将提高模具制造成本,延长模具制造周期,很不经济。所以,没有必要符合尺寸的互换性,只需采用配合加工的方法。采用配合加工时,两只配合零件不能在同一个时间内加工,要等其中一只零件加工完毕后,才能加工另一只零件与之相配合。     

发动机护风罩拉伸冲孔翻过复合模

<正> 图1所示为拖拉机发动机护风罩制件图。由图可知,该零件几何形状复杂,尺寸比较大,而板料厚度仅1mm。按通常的加工工序为先拉伸成形,后冲孔翻边。但试验表明,对这种大而薄的拉伸件在成形后必然会发生变形,再进行冲孔翻边时,模具定位部分很难保证与制件形状吻合而损坏制件的形状及尺寸精度,同时模具的制造难度也大。     

液态模锻

<正> 液态模锻是将定量的熔化金属浇入凹模型腔内,在金属即将凝固或半凝固状态下(此时液、固两相共存)用冲头加压使其凝固,从而得到所需形状制件的加工方法。其工艺过程一般为:金属准备、金属熔化、模具清理、模具预热、喷涂润滑剂、浇注、合模、施压、保压、卸压、起模、顶出制件。 液态模锻是一种借鉴压力铸造和模锻工艺而发展起来的金属成形     

滑板级进模具设计

介绍了一副模具加工两种形状类似零件的模具结构及工艺方案,分析了制件的排样,模具结构的设计方法和设计思路,可为类似模具设计提供思考。该模具的结构方案可以节约1副类似的模具,减少更换模具的时间,提高了生产效率。     

日本的模具制造业

1.概要模具是用于使金属、塑料、橡胶、玻璃等材料具有一定形状和性质的工具。即用它制作各种产品和零件。被制作的产品包括从以汽车为中心的交通工具、电子、电器、办公用机器等机械产品,到玻璃制品、建材、玩具、鞋等杂货。从工业产品到家庭用品,其适用范围相当广泛。所以,模具的质量与产品的形状、性质及功能有直接关系。因此,模具技术的发展和进步不仅是模具工业的问题,也是国家经济发展的一个重要标志。     

高技术挤压模具制造

前言铝挤压模具的制造向来是一个取决于模具工技能的劳动密集型加工过程。如果制件是由一个不通晓零件生产步骤和工艺的设计师或设计人员来构思,那么模具设计人员就不得不将图纸重新画为加工图。然后再进入模具车间制造出模具来生产零件。一副样板由一个经验非常丰富的样板工来制作,他可以通过锯、锉样板使之达到所需要的尺寸和形状。样板用于在模坯上型腔划线。模具型腔的后隙由立式铣床加工,工作带宽度达     

快速更换凸模镶件的拉杆结构设计

针对实际生产中成形多种局部存在差异的制件,更换模具零件效率低,浪费大量资源的问题,设计拉杆快换凸模结构,实现了带孔和不带孔制件成形时模具零件的快速更换,操作简单快捷,缩短加工2种不同制件中更换模具零件的时间,提高了制件的生产效率。     

4J×12轮辐成形工艺研究

为了解决形状复杂的轮辐在加工过程中工序流程长、工序间相互影响大、加工成本高等问题,根据制件形状特点,在有限元数值模拟和简易模具实验的基础上,将常规的2次拉伸成形改为1次成形,有效地解决了制件直壁部分不规整、缺口部分起皱以及第1次拉伸易在制件底部留下圆弧压痕等加工缺陷,提高了制件质量和生产效率。     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

用模具旋压的研究

用模具旋压可在传统的或专用的锻压设备上进行。旋压时的局部塑性变形源是由模具的摆动(旋压运动)而获得的。目前,已对品种繁多的重要零件和劳动量大的零件,设计了有效的旋压工艺。这种方法可保证节约材料,降低加工劳动量,提高制件质量和使用的可靠性。本文就旋压模的形状,用模具旋压的实例研究,旋压后的管件组织和机械性能,用模具旋压的现状和发展趋势作一介绍。