基于VB6.0的电解加工机床控制系统设计与实现

为实现电解加工机床自动控制,提高加工精度,针对复杂零件电解加工控制要求,设计了控制系统。采用PC机、数据采集卡和运动控制卡等硬件实现集成控制,并采用VB6.0软件平台对主控制系统软件进行设计,主要包括软件控制界面的设计、伺服驱动器参数的设置和单轴独动、多轴联动的控制程序设计,并根据实际应用添加手动加工、自动加工和故障诊断等功能。最后,通过基于该控制系统软件的加工实验,评估工具阴极的进给定位精度和试件的加工质量情况,以确保软件运行的可靠性和稳定性。实验结果表明:工具阴极的进给定位精度能够达到±0.005 mm,试件加工后的缝宽尺寸为0.278 mm,满足尺寸精要求,反映出控制系统可靠性高、稳定性好。     

面向高速钢轧辊材质磨削的磨床电解磨削装置控制系统研发

针对高速钢轧辊材质的修复问题,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统研发工作。基于普通外圆磨床的机床,以S7 200 SMART系列PLC为控制器对阴极进给系统、电解液供液系统和加工系统进行控制。其次,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统的硬件、软件以及人机交互设计,该控制系统具有自动对刀、故障检测等模块化功能。再者,对加工间隙控制提出了一种带修正因子的模糊控制器-PI双模控制方法,建立MATLAB/Simulink仿真模型,其结果表明该控制方法效果理想,鲁棒性强,可整定控制器增益参数,并将该算法编程于PLC中,最终可实现加工间隙控制过程稳态误差小、超调小、响应快、稳定性好。最后,展开预实验,探究了加工间隙以及温度对加工电流的关系,结果表明加工电流随加工间隙的增加而减小,随温度的升高而增加。     

基于ADuC812的多功能脉冲氩弧焊电源控制系统研究

介绍了以ADuC812为控制核。的逆变多功能脉冲氩弧焊接控制系统，及其软件调试和硬件设计的特点分析了整个控制系统的结构、特点和原理，实现了众多规范参数的数字化设置、调节和控制．改善了人机交互性能。实验表明：该控制系统能够实现对焊接规参数的精确控制，为实现精密焊接奠定了基础。     

ELID磨削试验电解参数对光学玻璃表面质量的影响研究

随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金.但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量.在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工.针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过试验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的电解参数.试验结果表明,在ELID中,工艺参数对磨削质量及磨削效率有着显著影响,优化工艺参数对ELID镜面磨削有着重要的意义.     

嵌入式数控内圆磨床人机交互系统研究

提出一种基于触摸屏的嵌入式精密数控内圆磨床人机交互系统设计方案.该系统采用主从式两级控制,通过开发界面软件实现了内圆磨削的集成交互控制,改善了人机交互性能,提高了加工效率和通信能力.     

基于SOPC技术的脉冲电解加工电源的研究

脉冲电解加工相比直流电解加工可得到更高的加工精度和加工稳定性。针对目前电解加工电源的稳定性与集成性不足的问题,设计了基于可编程片上系统(SOPC)技术的脉冲电解加工电源。采用数字PI实现稳压与稳流,进而实现了电源的全数字式控制;开发了电源人机交互界面,实现了电源与电解机床控制系统的实时通信功能。通过工艺试验对该电源进行验证,结果表明,该电源具有较高的稳定性与可控性。     

嵌入式精密内圆磨削数控系统集成PLC控制研究

针对精密内圆磨削加工控制要求,提出了一种嵌入式精密内圆磨削数控系统PLC集成控制方案.以工业级触摸屏作为系统人机交互装置,共用嵌入式数控系统的ARM处理器,通过开发相应的接口电路和控制软件,将PLC控制功能集成于嵌入式数控系统中,提高了系统控制稳定性,增强了人机交互性能.     

基于FANUC 180i的MK8080a多功能立式磨床控制系统的研究与开发

结合MK8080a多功能立式磨床的结构特点和控制要求,以FANUC 180i-Mb数控系统为核心,进行了磨床控制系统软、硬件的开发.通过PMC程序的开发,使数控系统、电气控制系统、伺服系统协调统一工作,以实现数控加工.并利用FANUC提供的FOCAS开发包与高级编程语言工具相结合,开发出相应的磨削控制软件,实现了加工过程的自动化.     

工程陶瓷磨削加工物理仿真平台研究

为了降低工程陶瓷的加工成本,提高磨削后的表面质量,依据陶瓷磨削机理,提出开发物理仿真平台的方法.通过人机交互界面设定各种加工参数,可进行加工效果的预测和工艺参数的优选.本文采用模块化设计方法,规划了该平台的功能结构,并介绍了其实现的工作流程,分别采用VB与ACCESS开发软件界面和后台数据库,实现了对磨削过程物理仿真软件的支持.     

ELID磨削加工参数专家系统的开发

介绍了作者开发的ELID磨削加工参数专家系统。本软件利用Visual Basic进行界面设计,以Ac-cess实现数据库的管理和维护,以混合推理为原则建立专家系统。用户可以输入被加工材料机械加工性能参数和预期加工精度值要求,推测出针对该种材料的ELID磨削工艺参数和电解参数的可选范围。该系统对优化ELID磨削工艺过程、降低加工成本、提高加工效率等方面有实用价值。     

石材桥式切割机数控系统的刀补研究

为了实现对石材轮廓的精确加工,不同刀具的刀补模块设计是开发数控系统的关键技术。通过对C机能刀补算法的研究,简述了刀补转接的几种类型及其判断算法,结合石材桥式切割机的加工特点,对锯刀、铣刀、磨刀的刀补算法进行了设计。采用PC+运动控制卡的硬件结构,以Visual C++作为开发软件,设计了石材桥式切割机的数控系统软件。运行石材桥式切割机的数控系统,对锯刀、铣刀、磨刀刀补进行仿真,并在工厂中进行加工测试。结果表明:该切割机能稳定运行,其刀补算法实现了自动刀具补偿功能。     

开放式数控刻楦机系统应用软件的开发

提出以工业PC和国产GT400-SV多轴运动控制卡为基础构成刻楦机的开放式结构的数控系统。阐述了该数控系统的硬件构成,并重点介绍了系统应用软件的结构、系统软件的模块化设计以及WINDOWS环境下进行用户化开发的过程。该数控系统的实际工程应用,验证了系统的实用性和开放性。     

基于PMAC的高速电弧放电加工控制系统设计

针对高速电弧放电加工方法对机床加工设备的需求,基于PMAC运动控制器,开发一套高速电弧放电加工机床控制系统。该控制系统以工控机作为控制中心,采用满足高速电弧放电加工需求的功能控制软件;伺服控制平台采用PMAC运动控制器,以达到精确控制运动目的;以QT系统进行人机交互,并控制伺服运动系统、冲液系统和电源系统等完成其控制功能。通过制作系统控制柜与调试,得出设计的系统满足高速电弧放电加工需求。这为高速电弧放电加工方法的研究提供了参考。     

基于PCI总线运动控制卡的开放式圆柱凸轮数控加工系统的开发

基于PC的开放式数控系统是目前发展的方向,传统的封闭式数控系统(NC)已经逐渐被开放式数控系统所替代.文章通过对数控系统的发展趋势以及圆柱凸轮加工方法、轮廓轨迹创成原理的介绍,给出了一种运行在PC机上、基于PCI总线运动控制卡、用VC 6.0语言开发的开放式圆柱凸轮数控加工系统.并详细阐述了该数控系统的硬件结构组成与原理,对软件系统中的各个功能模块进行了详细的分析论述.     

非圆截面工件表面的高速精密磨削

针对非圆工件表面的高速精密加工这一问题，设计集成一套磨床数控系统并改造一台数控实验磨床，利用数字PID原理对此系统的动、稳态性能进行控制调节。研究PMAC的时间基数控制法，结合直线电机的微量往复进给运动和电主轴单元的高速性能，来实现非圆工件的磨削加工。通过对椭圆形工件的磨削实验研究，为非圆零件的高效精密磨削提供了好的解决方案。     

电火花线切割上下异形加工模块的研究与开发

对现有的电火花线切割4轴联动异形加工控制模型进行了分析和研究，采用PC 运动控制卡的开放式结构方式，开发了基于AVR微处理器、Windows平台的电火花线切割上下异形加工模块，介绍了该模块的开发设计方案、加工控制和仿真、硬件的组成以及微处理器AVR内载C语言插补程序的开发等关键技术。     

基于PLC的玻璃磨边开孔工作站控制系统设计

为提高玻璃磨边开孔效率、降低人力劳动强度以及减少人为因素造成的孔位误差,设计基于PLC的玻璃自动定位磨边开孔控制系统。运用CTSC-226H运动控制型CPU为控制核心,通过在人机界面输入边角处理工艺、玻璃尺寸与开孔坐标参数,控制器输出高速脉冲控制三轴伺服模组的运动,实现对主轴电机的定位开孔与磨边动作。结果表明：该系统设计合理、运行稳定、人机交互性好、开孔定位精度高,满足生产要求。     

基于STM32的振动式循环脉冲电解控制系统设计

设计了以STM32为控制器、以触摸屏为人机界面的振动式循环脉冲电解控制系统。该系统采用伺服电机编码器反馈脉冲信号控制脉冲电解的加工角度范围,即当反馈脉冲个数处于某一区间时,进行脉冲电解加工,在区间以外时停止脉冲电解加工,从而实现小间隙加工、大间隙冲刷功能。此外,通过相应硬件和软件设计实现两台电机同步转动、平滑加减速和准确回零等功能。应用该系统能有效提高脉冲电解的实时性、准确性和加工质量。     

基于FMS开放式数控系统的研究及在线监控

柔性制造系统具有控制方式灵活,控制简单,实时性强及成本低等优点,而基于柔性制造系统的开放式数控系统可以解决传统数控系统和用于工业加工的数控应用软件所不能解决的问题。文章研究了NC嵌入PC结构的数控系统,搭建一种基于Windows操作系统"工控机+运动控制卡"的开放式数控系统硬件平台,研究了开放式数控系统的多任务划分与并行处理机制;通过组态软件WinCC设计了FMS(Flexible Manufacturing System)监控界面,并采用工业以太网、OPC技术实现FMS主控计算机与工控机的通讯。