水煤浆棒磨机钢棒装填量工业实验

棒磨机的钢棒充填量及钢棒级配直接影响水煤浆的粒度分布,而粒度分布又是影响煤浆成浆性能的主要因素。通过工业试验摸索棒磨机的钢棒充填量及级配,从而生产出粒度分布合格的水煤浆。     

棒磨机钢棒充填量和级配的确定

棒磨机钢棒充填量和级配直接影响水煤浆的粒度分布，而粒度分布又是影响成浆遥主要因素。通过实室的研究，放大，最终在工业装置上制备出合格的水煤浆。     

长距离管输煤浆成浆性工业化试验探索

介绍了煤浆长距离管道输送必须具备的特定流体力学性质,为了探索采用棒磨机制备管输煤浆的可行性,试验研究了不同钢棒级配和粒度级配条件下,所制煤浆的特点,确定了最佳的钢棒级配。     

甲醇厂废水制水煤浆的工业运行分析

基于湿式溢流型棒磨机制备工艺,采用华亭煤和甲醇厂废水制备水煤浆,分析了废水水煤浆与原水水煤浆的性能差异,研究了粒度分布和添加剂用量对废水水煤浆性能的影响。结果表明:废水水煤浆具有较高的p H值,表观黏度有所降低,稳定性较好;适宜的粒度分布可以提高水煤浆浓度,改善煤浆稳定性;适宜的添加剂用量可以明显降低煤浆的表观黏度,提高煤浆的稳定性;通过工业试验,获得了煤浆性能最佳时的磨机钢棒填充量为80 t和添加剂用量为1.24‰。     

两种典型磨煤机的制浆探讨

以典型的湿式溢流型棒磨机和球磨机在生产实践中的应用为例，从煤样、添加剂、磨煤机的设备结构，水煤浆的浓度、粘度和粒度分布等方面阐述这两种磨煤机在实际生产中的应用情况，通过对煤浆浓度、粘度和粒径分布的探讨，以数据和图表的形式对这两种磨煤机所制水煤浆的各项性能进行比较，经过这两种装置的比较，认为球磨机的制浆性能要稍优越于棒磨机。     

激光粒度仪分级测定水煤浆粒度分布的研究

为确定多种磨矿产品级配制得水煤浆样品的粒度分布,文章提出了分级测定水煤浆粒度的方法,已知各磨矿产品的粒度分布,通过分级拟合的方法得到不同质量比级配样品的粒度分布。结果表明:分级计算方法得到的煤样粒度分布可以准确反映出级配样品的峰型,且粒度测试结果较为准确。     

三峰分形级配水煤浆提浓技术研究

为提高煤炭气化转化效率,论述了三峰分形级配制浆技术原理和技术特点,通过实验室研究,对单磨机制浆工艺和三峰分形级配制浆工艺进行对比,分析不同工艺下制取的水煤浆成浆性能;在中煤陕西榆林能源化工有限公司原有单磨机制浆单元基础上采用三峰分形级配提浓技术进行工业示范,通过分析项目可行性、技术方案等,对比投产前后的运行效果。实验室研究表明,在单棒磨机制浆工艺条件下,添加0.18%的ZM型添加剂时,水煤浆浓度仅为61.4%,水煤浆粒度级配不合理、流动性和稳定性差。而在三峰级配工艺最佳配比85∶10∶5条件下,水煤浆浓度能提高至65.5%,与单棒磨机制浆工艺相比,浓度提高4.1%,且水煤浆流动性和稳定性显著改善。工业运行结果表明,相同条件下,水煤浆槽水煤浆浓度由改造前的61.7%提高至目前的65.5%,1 000 Nm~3CO+H_2比煤耗降低了40.76 kg;1 000 Nm~3CO+H_2比氧耗降低了33.44 Nm~3,有效合成气含量提高1.48%。采用三峰分形级配提浓技术后,气化水煤浆的煤浆质量及气化效率有显著改善。     

三峰分形级配水煤浆提浓技术研究

水煤浆气化采用传统单磨机工艺制浆时存在煤浆浓度低、流动性和雾化性较差等问题,基于粒度级配理论方法,在水煤浆中加入细浆和超细浆,实现水煤浆三峰分形级配,分析了三峰分形级配水煤浆提浓技术理论,论述了三峰分形级配煤浆提浓技术在山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司的工业应用情况。结果表明,采用三峰分形级配提浓技术后,水煤浆浓度由60. 10%提高到64. 19%,提高了4. 09%;有效气含量由79. 91%提高到82. 12%,提高了2. 21%;比氧耗降低了35 m~3/km~3,比煤耗降低了20 kg/km~3。吨合成氨耗煤量减小0. 05 t,吨煤增合成氨量增加0. 024 t。三峰分形级配提浓技术的成功研发使得水煤浆技术具有了制浆浓度高、煤种适应性宽、效率高、能耗更低的技术特点,将取代能耗高、效率低的常规棒磨机制浆工艺。     

煤浆含量的优化与提高

通过对煤种的内水含量、煤浆粒度分布、磨煤机的钢棒填充量等影响煤浆含量的主要因素的分析,发现煤浆含量具有进一步提高的可能。通过摸索,得出了合理的钢棒填充量和级配,并成功优化,使煤浆质量分数提高了约1%。     

粒度级配对混煤水煤浆浓度与黏度的影响

水煤浆浓度与黏度是衡量水煤浆性能的两个重要指标.粒度级配是影响水煤浆性能的关键因素,合适的粒度级配可提高水煤浆性能.以某水煤浆厂所用的精煤和分散剂为实验基础,研究了在该水煤浆厂常用的混配煤和两种常用的分散荆条件下,粒度级配和水煤浆浓度、黏度的关系,获得了使用不同分散剂时水煤浆性能最佳时所对应的粒度级配.     

水煤浆流变特性影响因素及相关研究

水煤浆是固液两相有触变性不稳定的非牛顿流体,其流变特性相对比较复杂,尤其对煤浆的稳定性有重要影响,煤浆具有良好的流变特性对在管道中稳定输送起到关键作用。影响水煤浆流变特性的因素较多,主要有煤种煤质情况、煤粉的粒度级配、添加剂的种类及用量等因素;详细论述了各因素对水煤浆流变特性的影响,给出了水煤浆在良好流变特性状态下的粘度范围,并给出了改善水煤浆流变特性的方法,比如如何选取配煤的比例、添加剂的适配性、煤粉合理的粒度级配及堆积效率等,同时也分析了水煤浆流变特性变化的原因。通过以上方法的调配,水煤浆的流变特性得到改善,保证了水煤浆在静止状态下粘度适中,有良好的稳定性,动态时流动性较好,保证生产过程中的稳定输送及正常运行。     

粒度级配对神府煤成浆性能的影响

为提高神府煤制备水煤浆的成浆性能,分析了神府煤的原煤性质,说明神府煤的成浆指标为11.55,属于很难成浆煤种。对不同粒度级配的干基煤样进行粒度分析,通过粗、细煤粉单独制浆实验和不同粒度级配煤粉的成浆性实验,研究了不同粒度级配对水煤浆成浆性的影响。结果表明:经过级配的干基煤样具有双峰粒度分布特征,适宜制浆;粗煤粉不能单独成浆,细煤粉单独制浆的最大成浆浓度为61%;粗细煤粉质量比约为1∶2时,水煤浆具有较好的流动性和稳定性,最大成浆浓度可达63.8%,此时水煤浆黏度为1000 mPa·s,符合工业水煤浆制备标准,说明合理的粒度级配可降低水煤浆黏度,增强流动性及稳定性。     

粒度级配提高水煤浆稳定性研究

为了提高水煤浆的稳定性,通过调整煤粉成浆的粒度分布,研究了粒度级配对水煤浆稳定性的影响。结果表明,粒度级配能够提高水煤浆的稳定性。当粒度比例在7︰1~15︰1之间时,制备出的水煤浆性能够满足工业要求。当粒度比例为13︰1时,水煤浆最大稳定天数为7天。     

煤化工废水制备水煤浆的应用研究

掺配煤化工废水制备水煤浆,废水组成为变换冷凝液、低温甲醇洗废水、MTO废水与火炬冷凝液的掺配比例3∶2∶1∶1,新鲜水与废水的掺配比例为3∶7,制备的水煤浆固含量61.0%,旋转粘度784.7 mPa·s, 24 h穿透率98.0%,72 h析水率6.1%,pH值8.1,水煤浆粒度分布合理。掺配不同种类的煤化工废水制备水煤浆,减少了废水处理量,降低了废水处理成本,实现了废水的资源化利用。     

水煤浆粒度级配模型和实践的研究进展

水煤浆是一种煤基液态燃料,具有与燃料油相似的物理特性,是煤炭高效清洁利用的一个重要途径,可显著减少NOx和SO2的排放。目前我国水煤浆需求量已突破2.5亿t/a,粒度级配作为影响水煤浆浓度的重要因素,使不同大小的煤颗粒互相填充,尽可能减少空隙,提高颗粒的堆积效率和水煤浆浓度。分析了粒度级配对水煤浆的影响,指出在水煤浆制浆过程中,粒度级配只涉及物理破碎和研磨,能耗相对较小,显著提升浓度,具有广泛的适用性和经济性。论述了近年来新发展的粒度级配理论和模型,特别是隔层堆积理论和分形级配理论,并给出了具体的计算方法和公式,以及假设和适用性。通过举例给出近年来隔层堆积理论的发展和应用,以及对于堆积效率的具体评价;分析了分形级配理论的可行性和新的研究进展,以及在指导烟煤和褐煤级配时的应用效果;给出了三峰级配的工艺流程、级配方案和工业实践案例。在粒度级配提高水煤浆浓度的基础理论和应用实践方面,国内外学者已做大量工作。但在具体的理论细节方面,如隔层堆积对于任意粒度分布的简化计算、分形级配的拟合精度以及三峰级配的粒度堆积评价还需更深入的研究。在级配理论应用于实践过程中,基础理论和工业实践的结合还有待于进一步提高。在粒度级配基础上,建议引入内在水分等影响因素,建立跨煤种的预测模型。     

贵州无烟煤制备水煤浆的研究

通过向无烟煤中加入4种不同分散剂制备水煤浆,优选出最佳的分散剂和添加量,然后通过Alfred模型研究了不同粒度分布对水煤浆性能的影响,并且与相同条件下烟煤制备的水煤浆性能进行对比。结果表明:萘系聚合物和磺化木质素是较好的分散剂,最优的添加量为1%,当Alfred模型参数N等于0.2时的粒度级配最佳,并且无烟煤的成浆性能明显优于烟煤。     

制备高质量水煤浆的影响因素及操作控制

目前我国许多煤化工项目采用水煤浆加压气化工艺,而制备高质量的水煤浆是水煤浆加压气化工艺技术应用的关键。简介水煤浆加压气化工艺之煤浆制备流程及对水煤浆品质的要求,分析水煤浆制备质量的主要影响因素,并结合某厂GE水煤浆加压气化装置煤浆制备的生产实际,分析与探讨制备高质量水煤浆所需把控的原料煤煤质、煤浆添加剂配制及其添加量、磨煤机内钢棒级配、磨煤机进煤量与进水量调整等关键操控点,以便为业内提供一些参考与借鉴。     

关于以新疆库尔勒煤制备水煤浆的研究

以新疆库尔勒煤为煤样,研究了在以萘磺酸盐为添加剂的情况下,采用粒度级配方法制备水煤浆的最佳条件。实验结果表明,①萘磺酸盐的添加量宜为0.3%(以干基煤为标准);②1#煤样粗细粒度宜按6∶4级配,2#煤样粗细粒度宜按5∶5级配;③1#煤样可制得质量分数约为59%的水煤浆,2#煤样可制得质量分数约为62%的水煤浆,且均表现出一定的屈服假塑性,可以满足水煤浆气化技术的要求。     

级配粒度对宁东煤成浆性影响的研究

以宁东煤为研究对象,采用正交试验法进行了煤粉粒度分布对水煤浆成浆性能影响的分析研究。自制了不同颗粒区间的煤粉,并将各种粒径的煤粉配制成相同浓度的水煤浆,以水煤浆的黏度和流动性作为试验指标,探讨了不同粒度级配对宁东煤成浆性的影响。采用超声衰减粒度仪进行了粒度分布测定,并得到了分布曲线。试验结果表明:双峰级配的煤粉粒度级配合理,大颗粒和小颗粒之间相互填充,煤粉堆积效率达到最大,煤粉空隙中的水量最小,表现为浆体的黏度低、流动性好。     

污泥改性制备污泥水煤浆的中试试验研究

为解决污泥与煤掺混制浆时存在配入量少、污泥水煤浆浓度过低、添加剂用量大、成本高等问题,在实验室开发了污泥复合改性剂与高效改性机相结合的新型污泥改性制备高浓度污泥水煤浆的工艺,并进行了中试制浆试验。结果表明,采用复合改性剂与高效改性机对污泥进行改性,得到的改性污泥黏度比单纯用改性剂得到的改性污泥黏度降低30%以上,这种改性方法完全可以替代流体激波工艺处理污泥。污泥添加量为15%时,污泥水煤浆浓度比不添加改性污泥的普通水煤浆低3%左右,而采用同样污泥改性工艺和优化粒度级配,污泥水煤浆的浓度与普通水煤浆浓度相当,说明采用污泥改性和优化粒度级配可以解决污泥水煤浆浓度低的问题。中试生产线制浆试验结果验证了小试结果和中试装置的可靠性。