不定型耐火材料在精炼钢包永久层上的应用

介绍了安钢第一炼轧厂100 t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑优化工艺,总结出一套适合该厂生产特点的钢包永久层整体打结工艺,采用无模具自流料打结钢包永久层,取得了良好的生产使用效果,提高了钢包永久层及钢包整体寿命,降低了耐火材料消耗,减少了穿包事故次数。     

提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径

钢包既盛装钢水，又作为精炼设备，因此，精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料，优化钢包内衬修砌工艺，加强钢包修砌运行管理，建立科学合理的耐材判废标准，可有效提高钢包内衬使用寿命，降低成本消耗，从而保证生产顺行。     

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁，在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响，并掌握了耐火材料的技术发展方向后，通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理，可以达到提高钢包运行安全系数和降低钢包内衬耐火材料成本的目的。     

文献简介

钢包精炼和连铸对耐火材料提出了新的要求 目前采用钢包精炼和连铸工艺来生产优质钢,这种工艺对耐火材料提出了新的要求。日本Tokyo Yogyo公司介绍了用于炼钢、连铸和钢包精炼的耐火材料的发展趋势。     

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少"穿包"事故发生,取得良好的使用效果和经济效益.     

提高提钒炼钢双联工艺钢包寿命的技术措施

介绍了钢包侵蚀机理及承钢100 t转炉系统钢包使用现状,对影响钢包寿命的耐火材料性能、冶炼工艺条件、LF炉工艺条件、生产运行方式等因素进行了分析,指出承钢现阶段工艺条件下,钢包渣线砖的耐侵蚀性能已成为提升钢包寿命的关键因素,采取精炼石灰加入制度、钢包综合砌筑工艺、合理组织生产等措施后,有效提高了钢包寿命。     

影响精炼钢包衬寿命的工艺因素

在炼钢变动成本中，耐火材料占辅助材料、机器零件费总额的60％左右，而钢包用耐火材料又占总耐火材料成本的50％以上，所以要降低炼钢耐火材料成本，首先就要降低钢包用耐火材料成本，降低钢包用耐火材料成本，就要从提高包龄人手，我公司从几个方面采取措施提高包龄，降低钢包耐火材料成本。使各炼钢车间包龄有较大幅度提高，钢包用耐火材料成本明显下降（图1、图2）。本文就所采取的主要措施作了简述和分析。1选材和砖形设计1．1合理选择材质镁碳砖对碱性熔渣有较好的抵抗性，具有很好的耐火性，耐剥落性，抗高温蠕变性和抗氧化性等优点…     

40吨钢包包衬新工艺的开发与应用

通过开发应用40吨钢包新包衬工艺，使包衬各部位侵蚀基本同步，寿命提高，杜绝了钢包穿漏事故的发生，大幅度降低钢包耐火材料的消耗。／     

钢包用耐火材料

世界各国为提高钢包寿命，降低耐火材料消耗，开发研制了各种新型耐火材料，特别是不定形耐火材料的出现，它不但改进了传统砌筑方法，而且对钢包寿命也有明显的改善，生产初中表明，包侧壁采用高铝质加２０％镁铝尖晶石的浇注料，包底使用高铝砖，渣线使用镁碳砖使用效果最好。     

炉外精炼钢包渣线部位用耐火材料的性能及选用原则

本文论叙了炉外精炼的特点及其对耐火材料的要求;对目前国内外炉外精炼钢包渣线部位用耐火材料的化学组成和高温物理性能作了较为系统的阐述。为提高精炼钢包的使用寿命,从技术经济方面综合考虑,提出了精炼钢包渣线部位用耐火材料的选择原则——炉渣碱度、精炼温度、精炼时间、精炼钢种、搅拌强度和真空度等。文章还对重庆特殊钢厂15吨VOD-VHD精炼炉钢包渣线砖的使用情况和损毁机理进行了分析探讨。     

钢包滑动水口机构的应用现状

对钢包滑动水口机构的演变历程、设备选型、机构匹配的耐材选择及机构使用过程中的常见问题进行了对比分析,并重点阐述了钢包滑动水口机构选型中所关注的关键问题。钢包滑动水口种类繁多,分类也不尽相同,国内钢厂所使用的水口产品,多由国外引进,也有参比消化后自行设计的,但国内外水口产品质量差距相对较大,水口国产化进程还有很多工作要做。     

100t钢包炉基本工艺实践

概述了１００ｔ国产钢包炉热调试１００炉钢的基本工艺及其冶金效果，包括供电，钢水加热，吹氩、钢包耐火材料、脱氧和脱硫及钢液纯洁度的控制。     

耐火材料对钢水纯净度影响的试验研究

通过对钢包、中间包衬层内示踪剂在浇铸过程中变化的试验分析，判断衬层耐火材料在钢水中的变化情况，分析每炉钢水对耐火材料的冲刷量及耐火材料对钢水纯净度的影响程度。从而提出减少耐火材料衬层对钢水污染的措施。     

钢包内衬用耐火材料对钢中非金属夹杂物的影响

 炉外精炼是炼钢流程中控制钢中非金属夹杂物的重要转折点,作为整个精炼过程中与钢液实时接触的钢包内衬用耐火材料,因为高温物理化学反应易向钢中引入夹杂物,导致精炼效果达不到预期。通过对典型现役钢包内衬用耐火材料与不同脱氧钢之间的界面反应归纳发现,钢包内衬用耐火材料会对钢中夹杂物的形貌、成分和理化性能产生影响,既可向钢中引入夹杂物,也能够吸附去除夹杂物。提出未来钢包内衬用耐火材料应被赋予更多净化钢液等功能指标的发展方向。     

钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展

综述了近年来钢包工作衬用耐火材料的研究现状及最新进展, 尤其对传统钢包工作衬用耐火材料的应用背景及存在问题进行了分析和汇总.在此基础上, 进一步提出了适用于超低氧钢(或洁净钢)冶炼用耐火材料的研发方向, 即通过耐火原料组分选择和结构匹配设计, 实现对耐火材料性能的精确控制.新型钢包工作衬用耐火材料需兼顾优异热机械性能的同时, 还应具备钢水净化的功能.      

鱼雷罐混铁车耐火材料运行安全研究

研究了梅钢及国内部分钢铁厂出现的有关鱼雷罐因耐火材料质量和砌筑质量原因而造成的事故案例,从鱼雷罐混铁车大修过程中出现的冷凝铁表象为分析突破口,开展了围绕影响耐材安全的相关因素开展分析与评估,制定相应的措施,提出鱼雷罐耐火材料砖缝设定、空罐等待时间、罐壳最高容忍温度、装铁量等相关建议。     

宝钢不锈钢生产用耐火材料使用实践

介绍了宝钢不锈钢分公司不锈钢生产线自2004年4月18日投产以来,95 t脱磷铁水包、100 t超高功率交流电弧炉、100 t电炉母液包、120 tAOD氩氧脱碳转炉、120 tVOD真空精炼装置、不锈钢连铸中间包系统及连铸用功能性耐火材料的选择和使用情况.投产近3年来,不锈钢分公司不锈铜生产线各热工设备的包龄、炉龄、功能性耐火材料的使用寿命都有了较大幅度的提高,特别是AOD转炉和VOD钢包的耐火材料迅速国产化,以国产耐材代替进口耐材,使不锈钢冶炼用耐火材料成本大幅降低,使宝钢不锈钢在市场更具竞争力.     

钢包耐火材料与钢液反应的研究现状

随着国家工业的快速发展,对高品质钢的需求增大,侵蚀的耐火材料作为钢中外来夹杂物的主要来源受到广泛关注.基于此,阐述了耐火材料与钢液的反应机制、不同耐火材料与钢液的相互作用以及对钢液质量造成的影响.耐火材料会向钢中溶解并与钢中成分发生反应,之后形成界面层,当界面层是高熔点物质时,会阻碍耐火材料的溶解扩散,当界面层是低熔点...     

300 t钢包顶渣结壳的原因分析及控制措施

通过采用荧光光谱分析仪、扫描电镜、X射线衍射对钢包顶渣结壳物进行化学成分及物相分析,确定该类结壳物主要是由于钢液以及精炼渣和耐火材料反应生成高熔点相造成。并对钢种、精炼工艺、包况、铸机浇注时间、渣改质等影响钢包顶渣结壳的因素进行分析,提出改进措施。生产实践表明,采用优化的工艺后,钢包顶渣结壳得到了有效控制。