玻璃结壳技术在鼓泡器更换中的运用

鼓泡器对玻璃液的均匀性和消除微气泡有很大帮助,因鼓泡器在玻璃窑炉中使用较少,更换经验不足。现有直接将鼓泡器拉出的方法,危险性极高,成功率低。我公司利用玻璃在低温凝固、高温熔化的原理,保证玻璃液不会外流,使整个更换过程可控,危险性消除,成功率提高。     

鼓泡技术在节能型玻璃纤维池窑上的应用探讨

介绍了玻璃液鼓泡的过程、作用和应用实施的情况。鼓泡技术的实施有效改善了玻璃液质量,减少微气泡数量,加强了上层玻璃液与深层玻璃液间的热交换,提高了深层玻璃液温度,起到了强制均化作用,达到了提高成品内在质量、节支降耗、增产提效的目的。     

玻璃池炉脉冲鼓泡

目前许多工厂均推广连续输送空气鼓泡的(工艺)流程。为了保证获得理想的鼓泡参数(即玻璃液表面气泡直径范围处于100～200mm时,每分钟气泡数为20～30只),必须装置安全微型调节针阀,并在每一喷嘴上装有压力计(刻度为0～1计示大气压),有的还装上转子流量计。但该设备仍有某些缺点: 只有当喷嘴附近的空气压力接近玻璃液的静压(0.15～0.3计示大气压)以及当喷嘴出口直径较小(0.5～1mm)的情况下,才能获得理想的鼓泡参数。 不能单独调节鼓泡送出气泡的频率及气泡大小,只有当压力变化达到相适应的时候,方能增大或减少送出气泡的频率,这就难免使气泡大小形成波动。     

鼓泡床内气泡直径的分布

气泡的直径分布是决定鼓泡床反应器气液接触面积的重要参数，其轴向分布对鼓泡床反应器的设计和性能优化具有重要意义。喷嘴作为气体分布器的最小单元，对气体分布器的分布性能起决定性因素。本文考察了不同孔径喷嘴对鼓泡床内气泡分散的影响，结果表明，对于在孔口产生的小于最大稳态气泡直径ds的气泡，将稳定存在于床层内，而直径大于ds的气泡，将迅速破碎，最后形成近乎一致的气泡粒度分布，喷嘴的影响距离在21cm左右。     

改善玻璃熔融与澄清的方法

硫酸钠作为澄清剂,在玻璃熔融过程中产生SO_2和O_2,当其进入到周围的气泡中降低了其它气体的分压,迫使其它气体进入气泡,使小气泡迅速增大上浮,使玻璃液中的气态夹杂物逸出消失而达到澄清目的.但是此过程必须在1400℃以上,才能得到满意的结果。如果用鼓泡的方法,直接按Na_2SO_4分解所产生的SO_2和O_2的比例通入气体     

啤酒瓶玻璃熔窑池底鼓泡

鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。     

池窑鼓泡对熔制玻璃质量和产量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟技术,系统研究了鼓泡对熔制玻璃质量、产量的影响.结果表明:鼓泡使窑内熔体温度升高、流速加快,玻璃熔制、均化条件改善,微细气泡澄清条件变差,玻璃单耗降低.对文中选用的浮法窑,鼓泡能提高日产量23%,并维持原有的熔制、均化、冷却条件不变.池窑鼓泡后,日产量增加不会改变可见大气泡(半径小于0.5mm)的排除条件,但影响可见小气泡(半径小于0.25mm)和微细气泡(半径小于0.1mm)的澄清.模拟结果还揭示:鼓泡虽然略微降低出料口截面热均匀性,但不会出现分层现象.鼓泡管间距选择不当会产生有害的"沉降流".     

喷淋散射塔鼓泡区域的气液两相流动特性

为了探究喷淋散射脱硫塔鼓泡区域的气液两相流动特性,搭建了鼓泡塔实验台,在不同表观气速和气体分布器浸没深度的条件下进行了实验。实验结果表明:气体分布器表面形成的气泡直径约12 mm;气泡溢出液面时有小气泡形成,并随着返混的液相运动,且液相的返混剧烈程度与表观气速和气体分布器浸没深度正相关;液相在散射管管壁和鼓泡池壁面间形成大尺度循环;随着表观气速增大,气泡直径和气泡运动速度均增大,使得气含率增大,气液两相湍动加剧;随着气体分布器浸没深度增大,鼓泡床床层气含率降低,表观气速对气含率的影响效果减弱。实验结果对喷淋散射脱硫塔的设计和运行有一定参考价值。     

基于粉体流变特性表征的气泡行为分析

粉体床层中的气泡行为是工业过程中重要的研究对象。文中以玻璃微珠为实验介质,基于粉体流变仪对粉体流变特性的定量化表征,利用二维单孔鼓泡床层对比研究了不同粉体床层中的气泡运动特性。采用圆形度对气泡形状进行描述,参考水中气泡圆形度预测模型建立了偏差在±20%以内的气泡圆形度预测模型,体现了粉体床层鼓泡过程中的拟流体属性。实验结果表明:粉体流变特性的差异对床层中的气泡行为具有显著影响,当粉体单位通气能增加约29倍时,平均气泡面积降低约25%,速度降低约18%,圆形度增加约36%。研究结果对于粉体床层中复杂的气泡行为研究具有一定的参考价值。     

射流鼓泡反应器的研究进展

射流鼓泡反应器通过耦合射流与鼓泡两种作用机制实现了气液理想混合,避免了甲醇羰基化制醋酸工艺中搅拌内构件的腐蚀。射流、鼓泡的耦合加剧了混合过程的复杂性,阻碍了对该反应器气液流动、传质、混合的认识。文章分别综述了均相体系射流混合、鼓泡反应器流动规律及喷射式气液反应器流动规律。结果表明,混合时间、气泡直径及气含率分别用于表征射流和鼓泡混合效果,气液顺流喷射反应器性能需同时考虑液相体积传质系数。因此,射流鼓泡反应器的研究需以上述所有参数作为特征参数,通过实验和模拟剖析反应器内部气液传质及射流与鼓泡的协同机制。     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

池炉热点上的窑坎对玻璃液热交换及其流动的影响

加强玻璃熔融过程,提高池炉生产能力和改进玻璃液质量是玻璃工业的迫切任务。 提高玻璃的熔化温度能够降低熔体的粘度,并能加快玻璃液的熔融和均化过程。而加强熔体热交换和提高玻璃液热均匀性及化学均匀性的另一方法,则是用压缩空气对玻璃液进行鼓泡。 用空气鼓泡在生产器皿及包装玻璃的池炉中已得到广泛采用。 目前生产平板玻璃的池炉采用玻璃液鼓泡的方法正在进行试验。根据某些设计,玻璃     

计及气泡诱导与剪切湍流的气泡破碎、湍流相间扩散及传质模型

在以鼓泡塔为代表的气液鼓泡流动中,存在着气泡诱导湍流（BIT）和剪切湍流两种湍流机制,并且二者在不同的时间、空间范围内既相互竞争又共同作用。受制于BIT动能能谱的形式和特性不够完整清晰,过去的研究中关于BIT如何对气泡破碎聚并、相间作用力、相间传热传质等相间相互作用过程产生影响的结论比较模糊。因此,本文在具有波数κ^-3特性的BIT能谱的基础上,提出了在不同工况下考虑BIT与剪切湍流共同作用的研究思路。研究结果表明,考虑两种湍流机制的气泡破碎模型和湍流相间扩散模型对BIT在整体或局部占据不同程度主导地位的情况,都能很好地捕捉气液鼓泡流动的动力学特性,为进一步准确揭示气液相间传质过程的内在机理提供了基础。     

池底鼓泡与玻璃气线

１引言池底鼓泡能促进玻璃液的澄清和均化，因而被越来越多的池炉所采用，并取得了良好的效果。然而如果鼓泡技术应用不当，则在玻璃制品中会产生气线（或气泡）缺陷。我厂一年多的生产实践证明在马蹄焰池窑生产荧光灯用玻管中，由于池底鼓泡不当，在玻管上产生了气线缺陷...     

空气鼓泡器对玻璃熔窑内流动和传热特征影响的数值模拟

本文采用数值方法模拟了空气鼓泡器对窑炉内玻璃液流动和传热特征的影响,给出了采用或不采用鼓泡技术时窑炉内玻璃液流动和传热的二维数值计算结果.结果表明,鼓泡器对增强玻璃的流动和传热有显著作用,合理采用该技术则能明显提高玻璃质量.     

底吹气连铸中间包内气液两相流的数值模拟

以宝钢集团梅山钢厂1台连铸中间包为原型,进行底吹气中间包水模型研究. 实测结果表明,底吹气在中间包内形成"鼓泡流"形式的流动结构;"鼓泡流"的形成一方面能够破坏中间包内"层流"形式的短路流动,增强混合,另一方面能在中间包内形成"气幕挡墙",有利于夹杂物去除. 针对中间包内气-液两相"鼓泡流"特征,建立了底吹气中间包内气-液两相欧拉多流体模型,模型中考虑了气泡的存在对湍流增强的影响,考虑了相间滑移、气泡浮力及湍流分散力. 采用所建立的模型对底吹气中间包内气液两相流动和混合特性进行了模拟和分析,结果与水模型实测结果一致.     

浓海水鼓泡过程中的气泡行为

鼓泡操作可强化浓海水蒸发过程,其气泡的大小及运动行为对浓海水蒸发过程有显著影响。实验通过搭建两种不同尺寸的鼓泡池,针对单鼓泡口、双鼓泡口及鼓泡阵列,在不同气量、鼓泡口深度与鼓泡口间距条件下,考察大气泡群与小气泡群在不同运动过程的行为。结果表明,在气体流量更低的情况下,液面上的小气泡群比大气泡群具有更高的表面覆盖度,更易于增加液相扰动,并能迸射出更多的小液滴,提出小气泡更适合于鼓泡浓缩晒盐过程。通过单因素实验优化后,小气泡群的覆盖率可以达到90%,蒸发速率可比传统滩晒过程增加1～1.5倍。优化后操作参数为：单鼓泡口气流量为0.4 L·min^-1、鼓泡口深度为8 cm、鼓泡口间距为12 cm。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

浓海水鼓泡过程中的气泡行为

鼓泡操作可强化浓海水蒸发过程,其气泡的大小及运动行为对浓海水蒸发过程有显著影响。实验通过搭建两种不同尺寸的鼓泡池,针对单鼓泡口、双鼓泡口及鼓泡阵列,在不同气量、鼓泡口深度与鼓泡口间距条件下,考察大气泡群与小气泡群在不同运动过程的行为。结果表明,在气体流量更低的情况下,液面上的小气泡群比大气泡群具有更高的表面覆盖度,更易于增加液相扰动,并能迸射出更多的小液滴,提出小气泡更适合于鼓泡浓缩晒盐过程。通过单因素实验优化后,小气泡群的覆盖率可以达到90%,蒸发速率可比传统滩晒过程增加1~1.5倍。优化后操作参数为:单鼓泡口气流量为0.4 L·min-1、鼓泡口深度为8 cm、鼓泡口间距为12 cm。     

鼓泡技术在马蹄焰无碱玻璃球窑上应用

１概述玻璃窑炉鼓泡技术,即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡,这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用,一般能提高窑炉熔化能力１０％左右,节约能耗达５％～１０％。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃,无论是横火焰或马蹄焰...