紧密纺纱技术及紧密纺纱特性分析

介绍紧密纺纱技术如何消除纺纱三角区来提高成纱质量，介绍紧密纺纱技术的纺纱机理及其特性。     

集合纺纱技术

对细纱机增加集合区,通过集合器的集合作用减小加捻三角区,对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了理论分析和实验。通过对不同纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。     

我国紧密纺纱技术的新发展

从1999年紧密纺纱技术问世以来,经历了近10年的应用及不断改进,已显示出紧密纺纱技术在纺纱质量、纺纱效率、节约用棉、织造效率、印染加工及环境保护等方面的优势。综述了紧密纺纱技术的发展情况及其对纺纱质量、后工序生产及环境的影响;重点介绍了四罗拉积极传动方式紧密纺纱的特点,并与其他型式紧密纺纱进行了比较。     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

紧密纺纱的生产实践

紧密纺纱的原理；紧密纺纱的主要特性及对后工序的影响；使用丰田RX240-NEW—EST和瑞士ROTOCRAFT种紧密细纱机的实践；两种紧密纺纱技术的比较；如何用村田PC NO.21自动络筒机来保持紧密纺纱的优异性。     

紧密纺纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及其可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工等特点，并认为紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律，在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法，将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干，有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验，结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

有机棉紧密纺纱线的生产实践

为了提高有机棉纱线的品质,采用紧密纺纱技术对其进行纺纱,并对比纺制所得紧密纱和环锭纺有机棉纱的性能指标结果表明,通过紧密纺纱工艺可以有效提高有机棉纱强力并降低毛羽量。     

RoCoS型磁力紧密纺纱装置

环锭纺纱机在20世纪实现了高速纺纱，但对成纱质量不够满意，特别是毛羽这项重要指标。纺纱工作者在纺纱过程中控制毛羽有助于在卷绕中减少纱疵。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

紧密牵伸压力抱合纺纱的技术创新与发展前景

介绍了国外五种紧密纺纱牵伸机构的特点,针对目前中国国情、采用国外技术改造设备费用相当高且日常运营成本较高的现状,详细分析了紧密牵伸压力抱合纺纱的机理,通过纺纱对比试验,指出紧密牵伸压力抱合纺可显著改善成纱CV值、粗节、细节,提高成纱强力,降低毛羽,是一项投入少、见效快、质量优、效益好,符合中国国情并且在我国具有自主知识产权和长远发展前景的创新项目(发明专利号:200620083354.8).     

新型的紧密纺纱技术--磁铁式紧密纺

介绍了紧密纺纱的原理以及一种新型的紧密纺纱技术——磁铁式紧密纺罗卡斯ROCOS（ROTORCRAFT COMPACT SPINNING）,分析了ROCOS的设计及纺纱原理、适用范围、与其它紧密纺纱技术相比所具有的优势,以及该纺纱技术的前景。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

集束纺的理论依据

分析了现有集聚纺装置的结构，指出空心罗拉式结构合理，但加工精度要求高；网圈式虽加工精度要求不高，但结构不尽合理。介绍了已申请专利的集束纺的结构，指出集束纺结构合理，符合集束不牵伸，牵伸不集束的原则。同时，指出不锈钢丝网圈的开发是集束纺技术的关键。     

利用紧密纺纱技术开发高强光洁面料

文章介绍了紧密纺高强光洁纱的纺纱工艺流程,并讨论了各工序的工艺参数,以及所采取的工艺措施和生产注意事项。经测定紧密纺光洁纱的主要物理指标符合质量要求,通过对纺纱、浆纱和织造等工序工艺参数的优选,解决了纬纱引纱困难、布面风格差、不易浆纱等技术难题。     

集聚纺纱实践经验

根据C．B．Goeldner公司的生产经验介绍了集聚纱在质量和生产成本上的优势，以及集聚纱在机织、针织和染整等后道工序中应用时与传统环锭纱的比较。     

集聚纺纱机理及特点分析

介绍了集聚纺纱的成纱机理及特点。集聚纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头,便于后道工序加工。集聚纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。