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钢管涂塑方法—压送涂覆法——《钢管涂塑技术》（10） 总被引：1，自引：1，他引：0
0 概述 压送涂覆法是用干净的压缩空气把塑粉压送到已加热的钢管内，使钢管内装满塑粉，由于钢管温度在 260～ 320℃之间 (由塑粉的性能要求决定 )，当装满塑粉的受热钢管温度下降到 230℃ (下降约 30～ 90℃ )时，把未熔融于钢管壁上的多余塑粉用压缩空气吹出。吹出的塑粉由压送涂覆机回收装置回收送入装料器重新使用。为防止塑料粉末堵塞回收管道，就在塑粉回收装置内装上电磁振荡器和塑粉过滤器。 相似文献
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０概述旋转涂覆法是最简单的一种钢管涂塑方法,只适用于涂覆带法兰的弯头、弯管,带直管的弯头、三通变径管等管件的内表面。在实施涂覆过程中将塑粉装入管件内,管件随涂覆设备正反转回旋,即正转３周反转３周,使塑粉能和已加热的管件接触均匀,得到厚薄一致的内涂层,这种涂覆管件内表面的涂塑方法即是旋转涂覆法。１旋转涂覆用设备旋转涂覆机可自动涂覆,也可手动涂覆。手动涂覆可涂覆直径较小的管件,而直径较大的管件则应采用自动涂覆。涂覆机上装有自动控制装置,可在任何位置上停车,即管件可停在任意位置上,便于装卸塑粉。旋转涂… 相似文献
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０概述流动槽涂覆法也称流化床法，是在一个上部有开口、底部通有干燥压缩空气（０．６～１MPa）的容器中，压缩空气经均压层均压，再经过一个多孔透气板将放置在透气板上面的塑料粉末吹成流动的沸腾状，使之上浮达２０％并悬浮雾化，然后将加热到一定温度（按所涂塑粉的性能要求）的钢管放到呈流动状态的雾化塑粉槽（流动槽）中，塑粉被均匀熔化并粘附于热钢管壁上。为使所涂塑粉膜流平性好、膜厚均匀及附着力强，钢管从流动槽取出后尚需烘烤固化，若所涂塑料为热固性塑料则更应进行固化处理。涂膜厚度取决于钢管的加热温度、壁厚及加热时… 相似文献
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０概述不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某种程度上，涂覆厚度与涂塑钢管的防腐蚀能力有很大关系，因而有的用户要求一定的涂覆厚度，甚至要求涂膜厚度达到５．８mm。每种涂塑方法对膜厚的控制方法有所不同，如静电喷涂法，其涂膜厚度一般较薄，若需加厚，则需进行多次喷涂；挤压包覆法的涂膜厚度，很大程度上取决于环状模或宽槽口模挤出口的薄厚；压送涂覆法涂膜的厚薄则取决于钢管热容量的大小及与塑粉接触时间的长短，可由增压供料的时间来控制；幕帘式涂覆法涂膜的厚薄，也取决于钢管热容量的大小和幕帘供料时间的长短，内涂塑膜厚度… 相似文献
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０概述为使涂塑钢管在市场竞争中立于不败之地，必须保证其整体质量。这就要求不论用哪种涂塑方法加工的涂塑钢管，只要塑膜厚度大于１mm，那么在外涂塑直管两端１００～１５０mm处，内涂塑钢管的法兰端面都应进行整修，所有涂塑表面也应进行再加工，这就是涂塑钢管的精加工。在钢管涂塑过程中，不管塑粉质量如何好，涂覆工艺掌握如何严格，总会有一些不可预见的因素造成涂塑钢管的缺陷，如针孔、小面积漏涂和碰伤等。为解决这个问题，需进行必要的修补，使涂塑钢管的使用寿命得到保证。为确保修补的质量基本上和原涂覆塑膜质量相同，修补的… 相似文献
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1概述 钢管涂塑所涂塑膜可分为热塑性塑膜和热固性塑膜。涂热塑性塑膜,有的厂家采用常温粘结法 (用一种粘结剂 ),就其质量和成本与加热钢管涂覆塑粉比较,后者比前者更具优点。因此,目前国内外以塑粉涂热塑性塑膜的涂塑钢管,多采用将热塑性塑粉熔融于加热后的钢管管壁上。这种涂塑钢管塑膜的附着力强 (可达 50N／ mm2)且均匀一致,而采用粘结剂粘结虽然可以在常温下进行,但其附着力仅为 10N／ mm2且不均匀,有较大差异,易出现气泡,防蚀能力较差,使用寿命较短,施工不易控制,仅适用于接口面积小的管道。 采用热固性塑粉,… 相似文献
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1 概 述 挤压包覆法是一种普遍采用的钢管涂塑方法,一般使用热塑性塑料如聚乙烯颗粒塑料,在喷压机中熔化形成喷流塑料,喷压到已喷丸处理并加热到一定温度 (一般为 230℃～ 320℃ )的钢管壁上,形成一定厚度的薄膜,包覆钢管而制成涂塑钢管。 喷压机是连续工作的,它可将聚乙烯颗粒和添加剂混合均匀,在一定压力作用下通过成型模将熔融的聚乙烯压出。喷压机装有随时检测聚乙烯熔融温度的装置,保证挤压出的塑膜能和钢管壁紧密粘结。 2 涂塑钢管挤压包覆法生产设备 涂塑钢管挤压包覆法的生产线平面布置如图 1所示。 钢管挤… 相似文献
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０概述火焰喷涂塑料粉末技术是一种适用于材料表面防护，表面强化和表面装饰的技术，它是在各种固体工程材料表面喷涂普通塑料或工程塑料粉末，用于制造基体与表层性能各异的复合材料。此技术不受基体材质、结构和形状的限制，实施效率高，涂层与基体结合牢固，可制备各种功能涂层，应用范围很广。１火焰喷涂的原理、装置及工艺１．１喷涂原理塑粉火焰喷涂是利用氧－乙炔火焰，采取沸腾送粉的方法，通过特制的火焰喷枪，将塑粉加热到熔融状态，并喷射到待喷物表面，得到平整光滑的塑料涂层的一种工艺过程。如图１所示，塑粉经过火焰喷枪中心… 相似文献
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<正> 在生产无缝钢管时,钢管经自动轧管机轧制之后,用水和压缩空气同时喷射其内表面,以这种雾状流体,把钢管内表面的温度降至900～1000℃,再进行均整。这就是无缝钢管生产时防止麻点缺陷的方法。 相似文献
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本文介绍采用“微氧化还原法”生产热镀锌钢管的万法、机理、设备设计、试验情况等。并与“溶(熔)剂法”中之“干法”工艺在三废、质量、产量、投资费用及消耗等主要经济指标方面作了比较。微氧化还原反应是在一种特制的炉内进行的。首先在800～900℃内烧去钢管表面的油污;然后在900～950℃内将钢管上的氧化铁皮和铁锈还原成纯铁;最后使钢管冷却至锌液温度以上约10～50℃进入镀锌锅中镀锌。还原性保护气体采用N_2与H_2的混合气体。炉内压力在 5～30mm H_2O。镀锌层经理化等测试后表明,其性能均优于用“溶(熔)剂法”生产的产品。 相似文献
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据英刊报道,德国Mapress公司研制出一种不锈钢压装管接头,其锥形压力环可与钢管形成永久性连接。该公司采用Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢制造压装管接头,规格为DN15～DN50(钢管外径为18～54mm),可承受200℃的高温和4MPa的工作压力。用带专用夹头的加压工具,把不锈钢锥形压力环推到Mapress压装管接头上,接头就会与薄壁钢管的端部形成永久性的连接;钢管和压装管接头之间不用弹性密封件,只要把钢管推入接头,就会形成金属与金属的密封。轴向加压操作仅需几秒钟,即可形成5道不锈钢与不锈钢之间的密封连接。无密封圈的钢管接头@舒工… 相似文献
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德国维特·克利希有限责任公司开发了一种钢管毛刺清除机，它既可对３～１２ｍ长度范围内的参差不齐的钢管逐根进行清理，也可以清理长达２０ｍ以上钢管的毛刺。该清除机并不是同时清理钢管的两端，而是分步清理，即先清理一端而后再清理另一端。在清除直径为１０～１２０ｍｍ钢管的毛刺时，更换工具的时间仅为３～４ｍｉｎ，而且毛刺清除系统只需调节钢丝刷的高度，就可适应钢管直径的大小。清刷压力则由操作台调节。该毛刺清除机配有１台带式上料架，１座机前料台和１台单根进料装置，在其出料侧有１台自动升降送料槽。新开发的钢管毛刺清… 相似文献
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针对12V18DC柴油机机体包铸钢管过程中出现的钢管弯曲、熔穿缺陷，时钢管弯曲超限产生的原因以及影响因素进行了分析，并在工艺上采取增加护管、浇注温度在1310～1320℃、内浇口不直接冲击钢管、增加溢流量等措施，成功的解决了钢管在高温铁液包铸过程中弯曲超限及熔穿造成的缺陷。 相似文献
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湖南衡阳钢管有限公司与德国Mannes－mannDemsgMeer公司签约引进无缝钢管生产线，吕陆设备包括轧机和扩充的辅助设备等。生产用的管还直径th120！urn，长3．4m，由现有的管坯连铸机提供。加热到穿孔温度后由高性能的nnnn斜轧穿孔机轧出7．sin长的毛管，接着在带有限动芯棒的连轧机组上轧成26．sin长的荒管。这个连轧管机组是最新发展起来的现代化6架扭转刚度机架、呈水平一垂直布置，采用快速换辊装置，所以变规格换辊时间非常短，其芯律可以根据整个轧制过程的速度加以控制和调整。荒管经再加热后进入24架张力减经机组轧成把5～489nun长8… 相似文献
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钨在氚加速器(APT)以及加速器驱动转换装置(ADTF)中，作为靶材料用于产生中子。辐照温度与钨的塑-脆转变温度相近，钨的塑-脆转变温度取决于其杂质含量，晶粒尺寸及热处理制度，热处理温度一般在65℃~700℃之间。因此，钨的机械性能对该温度区间试样表面粗糙度非常敏感，致使测量它的实际拉伸性能变得困难，样品在屈服前的弹性区内就发生断裂，为了避免脆性断裂，美国材料科技人员用压缩试验和硬度试验对经质子辐照后的钨棒机械性能进行了研究。 试验中所用含钨99.95%的2种纯钨棒φ2.6mm，φ3.2mm是普兰西公司通过粉末冶金法，经过热压、… 相似文献
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台湾万机钢铁工业股份有限公司向德国SMSMEER有限责任公司订购了１台单头钢管机械扩径机，计划在２００３年完成安装和调试工作。该设备用于直缝埋弧焊管的扩径。扩管规格为Φ４０６．４～１４２２．４mm，长度８．０～１２．２m，壁厚７．９～３１．８mm，可扩管材钢级X７０。主油缸设计最大扩径力为１１MN。在钢管终焊完成后，由插入管内的扩径头从内部对钢管进行定径，并对钢管全长进行矫直，扩径率为直径的１％～１．５％。经过扩径的焊管具有良好的物理性能和机械性能且几何尺寸精确，该类钢管现已广泛用在油气输送工程的管道上。… 相似文献