浅层气处理技术在哈萨克斯坦蒙泰克地区M-3A井中的应用

哈萨克斯坦国蒙泰克地区普遍存在浅层气,该地区M-3井因浅层气井喷导致勘探失败。为了尽快开采早白垩世和侏罗纪油层,在M-3井相邻位置重新部署M-3A井,充分利用国内成熟的浅层气处理技术,保证成功完钻。浅层气在二开中出现,对浅层气的预防处理是该井勘探成败的关键。开钻前需要根据当地地质特征设计出合适的钻井液,预防二开浅层气可能造成的井喷与井漏,同时制定出一套完整的浅层气处理预案。钻探落实浅层气出现于293 m深度处。钻遇浅层气时,钻时减小、循环钻井液气测值增大,出口钻井液密度减小,通过停钻循环、增加钻井液密度等措施成功控制了浅层气。在钻井过程中采取短起下等操作疏通井眼,通过倒划眼操作解决了起钻过程中出现的拔活塞现象,有效控制了浅层气。为同类油井的施工提供了经验。     

我国油田浅层气特征及其对钻井的影响

浅层气在我国东部、东北部油田分布广泛,埋深主要在1 500 m以内。浅层气给油田钻井带来了诸多影响,钻井过程中会引发井涌、气侵、井眼垮塌甚至井喷等复杂情况。文中首先研究了我国油田浅层气的分布特征、甲烷与碳同位素特征及浅层气藏识别特征,然后分析了浅层气引起井喷的原因,提出先通过钻井过程中的气测显示异常及测井曲线"快起快降"特征进行浅层气的识别,再设计合理井身结构、调配合适的钻井液以及完善工程作业流程(如减小起钻抽吸压力及杜绝长时间停泵等措施)来预防浅层气对钻井的危害。     

蜀南地区定向浅层气井快速钻井技术

同福场构造属于蜀南地区威远—龙女寺构造群,在三叠系嘉陵江组地层有较好的油气水显示,是目前勘探的重点。针对该区块上部井漏垮塌频繁、须家河组地层研磨性强、浅层气发育等钻井难点,提出了强化＂三强＂聚合物无固相钻井液性能、进入气层前尽量降低钻井液密度、优选钻头类型与优化钻井参数、定向钻进多采用复合钻进以避免中途起钻以及强化浅层气井控等多项技术措施。现场应用于同福001-X1井,其平均机械钻速为6.17m/h,钻井周期为17.1d,创造了该构造完钻周期的最短纪录,钻井提速效果明显。     

油气层中井控安全起钻条件探讨——以川中东探区为例

油气井钻探过程中一旦发生井控事件往往造成重大的经济损失和不可估量的社会影响。油气层起下钻过程中井控事件多发,确定安全起钻的条件是起钻前井控工作的第一道关口,对于油气井井控工作意义重大。通过对不同层级、不同地区的典型井控标准的分析,结合现场施工,对以油气上窜速度确定安全起钻条件是否合理进行了探讨。仅以油气上窜速度判定是否满足起钻条件存在一定的片面性,提出在其他起钻条件满足现有井控标准的前提下,油气层井段起钻前先进行溢流检查,然后根据气测录井全烃峰值及全烃曲线变化情况综合判断,最后再以计算的油气上窜速度作为参考,确定是否满足起钻条件。现场施工过程中,可通过科学合理的判断起钻条件,在一定程度上减少井下无井控风险,以及因油气上窜速度过高不能起钻的情况,同时也能确保起钻过程中的井控安全。     

新型降失水剂在避免涠洲浅层“插旗杆”事故中的应用

针对南海西部油田涠洲某井浅层注水泥塞时水泥浆提前疑固而困住钻杆导致井眼报废的案例,分析现场施工情况和地层特征后认识到,水泥浆提前凝固的主要原因是侧钻地层高渗、疏松而导致水泥浆过快脱水.合理的颗粒级配可延缓水泥浆的脱水速度,但不能完全避免“插旗杆”事故 在试用几种降失水剂未解决问题后,为了避免同类事故再次发生,研究并合成了一种新型聚合物降失水剂HCB-FL3.将该产品以5％的加量应用于邻井的注水泥塞作业中,效果良好,在这些井浅层裸眼段注水泥塞时无憋扭矩现象,注水泥塞结束后起钻顺畅,无复杂情况发生,固井质量也达到了设计要求,为以后涠洲浅层乃至类似的高渗地层注水泥塞作业提供了技术参考.     

浅层气井防气窜固井技术

浅层气井固井防窜是国内外固井作业不断探索研究的技术难题之一。结合多年来在不同地区的气井固井作业经历对浅层气固井技术进行了分析,归纳得出一系列浅层气固井的防窜技术措施。     

中古8控压钻井实践与认识

叙述了仅在井口附近接有内防喷工具的钻具组合下到井底后,钻进过程中发现较好油气显示,其后发生井漏,在这种情况下如何实施控压钻进、吊灌起钻等工艺技术措施;同时文中分析了喷漏同存的情况下实施钻进、起钻、完井等作业的技术难点,提出了解决这些难点的技术方案和措施。通过对本井及邻井类似情况的成功处理得到了一些认识和经验,供同类情况井参考。     

松南地区浅层气井控技术实践

本文在分析松南地区浅层气井喷特点和技术原因的基础上，提出了浅层气防喷射措施和压井方法，介绍了两种浅层气防喷压井工具。     

钻杆弯曲断裂原因分析及预防措施

某油田在钻井过程中发生多起钻杆弯曲断裂事故,对YM35-9H井钻杆弯曲断裂事故进行了调查研究,对钻杆弯曲断裂形貌进行了分析。结果表明:钻杆断裂原因是由于井口摘挂吊环的操作工人与司钻操作配合失误,单吊环起钻所致;在单吊环起钻过程中钻杆弯曲断裂部位承受了异常的撞击、弯曲、剪切和拉伸等载荷;经过理论计算,发生单吊环起钻时钻杆所受的应力已超过材料断裂强度。为有效地防止单吊环起钻事故,建议采用带有锁紧销子的吊卡和液压卡盘。     

钻井作业中最佳起钻时间的确定

钻井作业中何时起钻,通常是采用经验依据和数据依据。文中通过分析这两种“依据”提出了三种最佳起钻时间,并通过港西地区的两口井的实验进行了验证。     

往复式空气压缩机常见故障及处理

介绍了往复式空气压缩机运行中常见故障,分析了产生故障的主要原因,提出了处理方法。     

海洋平台工艺设备湿式消防管线设计

海洋平台空间位置紧凑,设备布置密集,设备消防管线设计十分重要。文章分析了海洋平台消防干式/湿式系统的优缺点及应用场合,分析了海洋平台工艺设备湿式消防管线设计参数,通过某平台工艺换热器的设置,对管线设计参数的取舍、设计注意事项进行了论述。     

常规酸化设计参数计算方法研究

采油过程中,酸化是油气井增产、注水井增注的主要措施。砂岩基质酸化和碳酸岩基质酸化都是在低于储层破裂压力的条件下向地层中注入酸液,溶解地层中的可溶物质,清除孔隙或裂缝中的堵塞物质,从而使油气井增产或注水井增注的一种工艺措施。本文着重讨论了砂岩酸化的设计计算方法,并由此建立一套基质酸化设计方法。     

Violence in Iraq, sabotage in Nigeria and strikes in Europe

This section summarizes downstream developments of the previous month. Exploration & Production are covered in 'Upstream Review'.
An upsurge of violence in Iraq threatened a recovery in output that began earlier this year. Production in the northern fields hit a post-invasion high of 620,000 bpd in March, rising by 180,000 bpd in one month. Fighting in the south, however, cut production there by more than 100,000 bpd as government troops tried to subdue Shi'ite militias in and around Basrah. Oil installations damaged in the south included a pipeline and a pumping station. The Iraqi government nevertheless announced that oil production would reach 2.9 mn bpd by the year's end, requiring an increase of nearly 500,000 bpd over April 2008 levels. Foreign help is to be sought via a series of technical service agreements and - later this year - an upstream licensing round. Japan's Ministry of Economy, Trade and Industry says it wants a bigger role for Japanese oil companies in both the upstream and downstream sectors in Iraq. Kurdistan says it is negotiating with Baghdad to export oil produced from new oil fields there. The central government does not recognize production agreements drawn up by the Kurdistan Regional Government. The EU - desperate for gas to fill its Nabucco pipeline - has approached Iraq for up to 1 bn cfd.     

不锈钢薄壁容器制造难点分析与控制

对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造过程中出现的焊缝收缩变形、筒体椭圆、热裂纹及焊缝晶间腐蚀等问题的分析,及所采取的控制措施。