管板式烘丝机品控参数分类研究

将管板式烘丝机品控参数分类研究25-1部分析因设计实验构建为L1（645）正交实验,并进行了极差分析和方差分析。结果表明：将析因实验构建为正交设计实验,利用正交设计的极差分析和方差分析可以方便直观的对实验结果进行数据处理;HT蒸汽压力和烘丝机筒壁温度对管板式烘丝的烘丝效果影响最大。     

管板式烘丝机工艺参数对卷烟香气的影响

以卷烟香气感官质量评分为指标,在单因素试验的基础上,运用四因素三水平的响应曲面分析法,研究卷烟生产过程中管板式烘丝机烘丝工艺参数对卷烟香气的影响。结果表明,筒壁温度、排潮开度、(烘丝筒)入口温度对卷烟香气影响显著,建立二次回归方程,模型显著且有效,最佳生产工艺为筒壁温度142℃,热风温度95℃,入口温度81℃,排潮开度50%,该条件下,卷烟香气感官质量评价得分最高。     

优化干燥参数

现行的能量价格正在促使设计工程师提出在纸机干燥系统中使用能量的优化方案。这种优化必须包括设计上的,但也包括生产操作上的。一旦纸机开始运行,我们不能让操作人员去决定如何使用纸机可能提供的干燥潜能。     

不同热风流向对烟丝滚筒干燥加工质量影响研究

采用滚筒管板式烘丝机对同一品牌烟丝进行了顺、逆流烘丝实验,研究了2种不同热风流向对烟丝加工质量的影响.结果表明:对于试验配方烟丝采用顺流烟丝干燥方式的整丝率和整丝率变化率低于采用逆流烟丝干燥方式,填充值和碎丝率采用顺流方式干燥要高于采用逆流方式下燥;感官质量评价方面采用顺流烟丝干燥方式有利于烟气细腻程度的改善和干燥感的降低,采用逆流干燥有利于烟气浓度的提高和干燥感、干净程度的改善,但刺激性有所增加;采用顺流烟丝干燥方式干燥后烟丝总糖、还原糖、糖碱比略有增加.通过对管板式烘丝机两种热风流向干燥方式分析可知,对于烘丝机热风流向的选择,需根据产品配方结构及产品风格定位进行选择.     

烟丝在线膨胀设备控制系统的参数优化

为使烘前叶丝水分达到工艺要求，在ＨＴ入口处增设了两组增温加湿装置，以流量计控制加水量，以蒸汽为动力介质，使温水呈雾状均匀地喷洒在叶丝上，并将ＨＴ蒸汽压力调至０．５５～０．６５ＭＰａ之间。针对烘丝机系统跟踪调节速度慢、误差大、稳定性差问题，对有关控制参数重新进行设置。将副调节器设定为比例积分调节器，选Ｋｐ＝２．５、Ｔｉ＝３；将主调节器设定为比例积分微分调节器，选Ｋｐ＝４．０、Ｔｉ＝８、Ｔｄ＝２．０。通过设置出口烟丝水分控制器组中的输出量最大值（Ｙｍａｘ选７左右）与最小值（Ｙｍｉｎ选－７左右）对主调节器的输出变化率加以限制。改进后效果较理想，烟丝填充值由４．３３ｃｍ３／ｇ提高到４．８２ｃｍ３／ｇ     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678.     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数。通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响。结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm~2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678。      

部分析因设计筛选混合乳开菲尔发酵的主要影响因子研究

对以牛乳和豆乳为原料研制的混合乳开菲尔发酵的主要影响因子进行了筛选。选取牛乳与豆乳比例、酵母接种量、乳酸菌接种量、蔗糖添加量、发酵温度和时间6个因素,在单因素实验的基础上,采用26-2部分析因设计法,对影响开菲尔发酵的显著因素进行筛选。结果表明,在所选取的6个相关因素中,对发酵具有显著影响的因子是蔗糖添加量(p=0.0021)和发酵时间(p<0.0001)。     

析因设计优化桦褐孔菌液体发酵培养基

采用部分析因试验,从碳源、氮源以及5种常用无机盐共计7个因素中,选取了4个显著影响桦褐孔菌生长的主要因素,研究其对菌丝生物量的影响;采用正交设计优化这4个主要因素的组合,得到桦褐孔菌的最佳液体发酵培养基,配方为玉米粉3.0%、黄豆粉1.5%、磷酸氢二钾0.15%、硫酸镁0.1%。     

滚筒式梗丝干燥加工参数的优化

为提高梗丝的加工质量特别是梗丝的丝状效果,增加梗丝与叶丝配伍性,采用正交实验方法,对滚筒式梗丝干燥加工参数(梗丝厚度、HT蒸汽压力和滚筒干燥温度组合参数)进行了分析优化,并对优化后的方案进行了验证。结果表明:1对干燥后梗丝的填充值、整丝率和丝状效果影响主次顺序均为HT蒸汽压力梗丝厚度滚筒干燥温度;2最优化加工参数为梗丝厚度0.10 mm,HT蒸汽压力0 MPa,滚筒干燥温度[筒壁温度(140±5)℃热风温度(120±2)℃],在此条件下可以提高梗丝填充值和整丝率,且对梗丝的丝状效果有明显改善;3在高档卷烟中掺配适当比例的丝状梗丝,与掺兑前相比,感官质量有所提高,焦油释放量降低约0.8mg/支。     

烘丝工艺参数对烘后叶丝质量影响的研究

通过正交试验较为系统地研究了工艺参数与烘后叶丝质量的关系,结果表明:在试验范围内,①各试验因素对烘后叶丝结构(整丝率和碎丝率)的影响较小,均未达到显著水平;排潮风门开度和热风温度对烘后叶丝填充值的影响稍显著;②蒸汽压力对烘后叶丝的香气、谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风风门开度和排潮风门开度对烘后叶丝的谐调、杂气和余味以及感官质量总分有重要影响;热风温度对烘后叶丝的杂气也有较为显著影响。      

烘丝工序工艺技术研究

本文对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量试验和改进,找出了解决烟丝脆性和柔韧性差的工艺处理新方法。试验结果表明,在烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理特性和转换率,而且利于减少烟支重量和降低消耗。      

复烤后烟叶分切方式对烘后烟丝品质的影响

目的：研究复烤加工后烟叶分切方式对烘后烟丝质量指标的影响。方法：取某规格的配方烟叶平均分成4份,经不同的分切处理后制丝,取烘后烟丝测定烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量。为消除不同质量指标之间的关联性,利用主成分分析对烘后烟丝质量指标进行降维处理,最后对不同分切方式下的烘后烟丝进行感官质量评价。结果：① 不同的烟叶分切方式下烘后烟丝结构、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量存在差异;② 主成分1可反映短烟丝（＜2.8 mm）、填充值、石油醚提取物含量、香味成分总量的信息,主成分3可以反映整丝（2.8～4.0 mm）的信息,主成分分析结果表明：C工艺处理条件（筛分出2/3大于42 mm的超大烟片进行分切处理）下主成分1结果最优,明显优于其他工艺处理条件,D工艺处理条件（筛分出大于42 mm的超大片烟叶进行分切处理）下主成分3的结果最优,C工艺处理次之,明显优于其他两个工艺处理条件;③ 感官评价的结果表明：A（对照样,不做分切处理）与C工艺处理条件下烘后烟丝香气质、香气量、口感表现较好,明显优于其他两个工艺处理条件。结论：不同的烟叶分切方式可以改变烘后烟丝的品质,因此可以通过烟叶分切来控制烘后烟丝的结构,进而减少烟叶原料的浪费,提升卷烟品质。     

烟丝揉和度影响因素探讨

研究了成品烟丝含水率、梗丝的形态、储存时间以及掺配物的含水率对烟丝揉和度的影响。结果表明：成品烟丝的含水率、烟丝储存时间以及掺配物的含水率与烟丝的揉和度呈正相关；而梗丝至条状别有利于烟丝揉和度的提高。     

对流干燥对烟丝表面温度及理化特性的影响

利用烟丝热风干燥装置,考察不同热风温度(70,80,90,100,110,120℃)下烟丝含水率、表面温度的变化规律,建立叶丝表面温度随含水率变化的传热传质模型,提出烟丝干燥过程中受热程度表征方法,并将干燥后(湿基含水率12.5%)烟丝理化特性的变化与烟丝的特征温度进行了相关性分析。结果表明:(1)建立的传热传质模型可以较好地反映对流干燥过程中烟丝表面温度随含水率的变化规律;(2)烟丝中碱性香味成分、酸性香味成分、香味总量、填充值与烟丝特征温度之间均达到了极显著关系,中性香味成分、氯元素的含量与特征温度之间达到了显著关系,试验范围内总植物碱、总糖、还原糖与特征温度之间关系不显著。     

烟丝结构对烟丝填充值和卷接质量的影响

研究了不同结构烟丝的填充值和卷接质量的变化规律。结果表明：在试验范围内，整丝率与烟丝的填充值、卷烟单支质量呈现出显著的相关性，当烟丝的整丝率(质量分数)≥80％时，可使烟丝的填充值稳定提高、卷烟单支质量显著降低；碎丝率与卷烟单支质量、卷烟空头率呈现出显著的线性关系，烟丝碎丝率(质量分数)增大1％，卷烟单支质量增加0．0084g，卷烟空头率增大0．41％，利用该成果，在生产中采取相应的措施，可使烟丝的结构更加合理，卷接质量及稳定性得到显著提高。     

烟草薄片丝平均长度快速测定方法

根据烟草薄片较天然烟叶均质化程度高的特点,建立了一种新的烟草薄片丝平均长度快速测定方法,并对其检测结果准确性、精确性、平行性进行验证。结果表明:该方法用于检测烟草薄片丝平均长度准确性高,与被测量值真值之间误差小于3%、精确性误差小于1%、平行性误差小于1%。     

烟丝结构在线检测装置设计

目的：解决目前烟丝结构检测均采用离线检测方式,检测结果滞后的问题。方法：采用风选摊薄方式与图像智能识别技术,在制丝线风选室内对烟丝结构进行检测,在线检测烟丝长度、宽度和面积,统计烟丝中整丝和碎丝的比例。结果：通过对现有烟丝结构离线检测仪器的对比,该检测装置测量精度较高,稳定性较好,能够较为真实地反映制丝线烟丝结构实际质量状况。结论：该装置能有效减少质检人员的工作量。     

卷烟烟丝化学指标的逐步判别分析

采用逐步判别分析法以卷烟烟丝化学指标为自变量对不同品牌的卷烟进行判别分析,构建判别函数,并对判别函数的判别效果进行检验。结果表明,总糖、pH值、总挥发碱、果糖、葡萄糖、蔗糖、马来酸、柠檬酸、油酸、己酸、辛酸、苯甲酸、癸酸、3-羟基－2－丁酮、2-羟基-3-甲基-2-环戊烯-1-酮、氧化异佛尔酮、金合欢基丙酮、寸拜醇等18个变量进入判别函数,由判别函数的方差分析可知判别函数具有显著意义;用自身验证法和交互检验法对原样品进行回判,回判准确率均为100%,新样品的判别准确率达到100%,判别效果良好。      

基于S400残烟机的烟丝回收工艺优化

为提高卷包车间残烟烟丝回收率,采用响应面试验设计,对S400残烟机处理回收残烟丝的关键工艺参数进行了优化。结果表明:(1)带输送机频率、Ⅰ级风机频率、Ⅱ级风机频率等因素对烟丝回收率具有显著影响;(2)最佳工艺条件为输送机频率25Hz,Ⅰ级风机频率53.4 Hz,Ⅱ级风机频率35Hz;(3)工艺改进后,S400残烟机烟丝回收率由47.1%提升到56.1%,且回收烟丝整丝率没有显著变化,质量稳定。