镁合金的切削加工浅谈

在具体分析镁合金切削加工特性的基础上 ,探讨了如何通过刀具几何角度、刀具材料、切削参数的合理选择 ,减少或避免切削中的不利因素 ,提高加工质量。同时指出应遵循相应的安全生产原则 ,保证镁合金切削加工能安全高效地运行。     

镁合金的切削加工

结合镁合金的切削加工特性 ,从刀具材料、刀具几何参数、切削用量和切削液合理选择等角度 ,探讨镁合金切削加工中的一些关键问题 ,并总结了安全生产的注意事项。     

镁合金及其低温切削加工的研究进展

由于镁合金具有密度小、比强度高、生物相容性好和可降解性等特点,在轻量化材料领域和医用金属材料领域潜力巨大,但由于其燃点较低、线性膨胀系数较大,导致镁合金在加工时易出现切屑燃烧、加工变形等问题。本文介绍了镁合金的分类与应用、镁合金在切削过程中存在的问题以及镁合金低温切削加工研究进展,对镁合金的加工和应用具有指导意义。     

镁合金应用的发展趋势及切削加工要点

介绍了镁合金材料应用的现状及发展趋势,提出了在切削加工过程中防锈、防止切屑燃烧、减小加工变形应采取的技术措施与要点。     

镁与镁合金的切削加工

镁与镁合金在实用金属中重量最轻、比强度大、吸振性好，可减轻设备重量。镁在加工过程中有许多优点：镁的压铸件与铸型的亲和力远比铝与铁低，模具寿命可提高5倍；镁的切削力仅为钢的1／7、铝的1／2，且发热少，刀具寿命长；镁的被切削性能极好，易获得镜面；回收方便、成本低、有利于环保。但镁在切削加工时易燃烧，刀具后刀面会有粘结物，不及时清除将影响加工表面质量及后序表面处理。镁的物理性质与燃烧热值见表1、表2。     

几种难加工材料的超高速切削

文章在分析超高速切削加工铝，镁合金薄壁零件，钛合金和镍基合金，纤维强化复合材料的加工规律后给出了加工的工艺规范，并分析了加工效果及经济性。     

镁合金的切削加工特性及其应用

论述了镁合金的切削加工性能,并从环保、节能的角度出发探讨了镁合金在汽车工业等方面的应用前景。     

浅谈机械加工中切削加工及切削颤振

切削加工的好坏直接影响着机械产品的质量,切削加工中产生的颤振是引起机械产品不合格的重要影响因素。本文首先简单介绍了切削加工在机械生产中的作用以及切削刀具的重要性,同时针对在切削加工中颤振产生的原因与危害进行分析讨论,最后提出了一些降低颤振产生的控制措施,从而提高机械产品的加工质量和生产效率。     

浅谈难加工材料的低温切削

针对难加工材料的切削加工性,提出了改善其加工性能的方法.重点对低温切削加工方法进行了介绍,包括低温切削技术的特点及其制冷技术,最后阐述了机械制造领域中低温切削技术的研究成果.     

镁合金的特点及加工要点

在介绍了镁的理化性质及镁合金诸多优点的基础上,阐述了镁合金切削加工时必须注意的工件易变形、镁屑易燃烧等要点,最后深入细致地阐述了镁合金切削加工过程中防燃的措施、防腐蚀措施以及减少零件加工过程中防止变形的措施。     

超精密切削加工

我厂是航空航天部惯性仪表生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04,即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精度的设备,理想的刀具,准确的测量仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平来保证。目前,这些零件的加工,我厂主要是依靠精化机床和采用金刚石刀具来实现的,加工精度也还是靠操作师傅的经验来保证。现就有关方面作一介绍。     

陶瓷材料的切削加工

陶瓷作为一种新兴的机械材料,已开始得到不断韵开发和广泛的重视,但它在机械工程上的应用却是进展缓慢的,其主要原因在于陶瓷是一种烧结制成的硬脆性材料,烧结时产生较大的收缩和变形,烧结后不得不留有较大的加工余量,而现行的机械加工方法多限于研磨加工和弹性研磨加工,加工效率很难得以提高。在金属材料的加工中,切削加工是一种广泛使     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。     

新材料的切削加工

随着科学技术的发展,新材料不断涌现。这些材料具有许多独特的性能,大都用于尖端技术领域,本刊以往曾对个别材料的加工作过点滴报道。本文介绍了十种新材料的切削加工问题,分别就各种新材料的特点、适用刀具材料及参考切削用量等作了概括说明,希望能对从事此类材料加工的人员有所助益。     

石墨的切削加工

石墨是一种工程材料,目前已经大量应用在电火花加工机床上充当加工电极,如何加工石墨,是机械工艺师关心的问题,它并不雷同于金属加工工艺,具有特殊性,本文将对石墨加工工艺作—经验介绍。通常,在金工车间中很少有加工石墨的专用设备,特别是在石墨加工过程中,会产生严重的尘埃飞扬,必须安装强力吸尘设备,因为石墨是导电材料,尘埃飞扬会使电气设备引起“短路”故障,目前环保部门已认为石墨尘埃为“有害物质”,对人体有害。石墨的加工性与石墨的质量有很大关系,对于一般高质量的石墨材料已经能加工出厚度在0.15±0.01的薄料,孔的加工公差±0.05mm以内,棒的加工直径最小可达0.25±0.05,当然,没有一种石墨能     

工程塑料的切削加工

工程塑料的加工属难切削加工,加工精度不易保证。文中介绍了具体切削加工中,如何选择合适的刀具材料、合理的刀具几何参数、合理的切削用量,并且采取有效途径解决了切削加工困难问题。     

金属切削加工性能浅析

阐述了金属切削加工的基本过程及特征，讨论了金属切削加工性的衡量标准及影响茵素，进而探讨了改善金属切削加工性的措施。     

塑料的切削加工

分析了塑料的特殊性能对切削加工的影响,阐述了切削加工塑料制件时,刀具材料、刀具几何参数及切削用量等的合理选择。     

橡胶的切削加工

橡胶是一种非金属材料,它具有一些独特的物理机械性能,如极高的弹性,在很大的变形下仍不损坏,但它的强度很低。软橡胶与硬橡胶在机械性能上相差也很大。如弹性方面,软橡胶要比硬橡胶高1000倍左右。 生产实践证明,使用切削金属材料的刀具来切削橡胶。容易出现啃刀,锯齿形切屑,零件表面粗糙等现象。但根据橡胶的特殊物理机械性能,采用特殊结构的刀具和相应的切削用量等工艺措施后,将会收到满意的加工效果。     

旋风切削加工球面

球面切削加工是双曲线运动的一种切削方法,也是在机械加工中常遇到的一种加工方法。为了提高加工效率和球面的加工精度,我们对球面的加工原理、方法及误差产生的原因进行了分析,并采取了一些改进措施,通过生产中实际应用,获得了良好的效果,满足了球面加工的精度要求。一、球面加工原理当两个物体做相对旋转运动时,只要两个物体的旋转轴线在空间同一平面内相交,但不重合,那么一个物体上任意一点对另一个物体相对运动的轨迹就是一个球面。也就是双圆包络成球面原理,球面的球心即为两