数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

基于AutoCAD的数控加工可视化仿真系统研究

NC仿真是代替传统"试切"来验证NC加工程序正确性和合理性的重要措施.综合利用三维实体建模技术与数据库技术,在计算机仿真模型中,构建了包括毛坯、刀具、夹具及机床等部件的"真实"数控加工仿真环境.采用基于实体建模技术,布尔造型的方法,实现了数控加工过程刀具运动仿真、工件切削过程动态仿真以及碰撞干涉检验仿真.并建立了零件表面粗糙度的数学模型,预测三维零件的表面加工质量.     

远程数控仿真系统的设计与实现

由于几何建模的复杂性和消隐算法的低效性,目前的数控仿真系统大多只能实现数控加工结果显示,而在数控加工过程实时仿真方面功能还很弱,对于基于Internet的远程数控仿真的研究则更少。为解决以上问题,提出了实现远程数控仿真的技术框架,即采用VRML建立几何模型,采用Java建立通信接口,构造虚拟环境与操作者之间的通信机制。通过构造EAI接口控制Eleva-tion Grid结点,实现工件动态建模,采用Java applet构造NC代码解释器,并阐述了干涉校验的实现方法。实现了远程数控仿真系统。     

数控代码语法检查及图形仿真系统的研究

介绍了数控代码语法检查及图形仿真系统的实现方法以及有关的技术,并使用Visual C 和OpenGL技术研制了一个数控代码语法检查及图形仿真系统。它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要,具有良好的实用性。     

基于XML的数控仿真系统的NC代码解析

在直接通过NC代码来驱动仿真加工过程的数控仿真系统中,NC代码的解析处于系统的核心地位。然而各种NC代码之间的差异给系统的通用造成巨大的困难,系统各个模块的工作严格依赖于特定的NC代码格式,也使得系统难以扩展与变更。采用XML文档来作为用户提交的NC代码与系统之间的中间代码,很好地解决了以上问题,并获得了良好的应用效果,同时,对实现基于网络服务的数控仿真服务提供了可行性方案。     

基于XML的数控仿真系统的NC代码解析

在直接通过NC代码来驱动仿惩加工过程的数控仿真系统中，NC代码的解析处于系统的核心地位。然而各种NC代码之间的差异给系统的通用造成巨人的困难，系统各个模块的工作严格依赖于特定的NC代码格式，也使得系统难以扩展与变更。采用XML文档来作为用户提交的NC代码与系统之间的中间代码，很好地解决了以上问题，并获得了良好的应用效果，同时，对实现基于网络服务的数控仿真服务提供了可行性方案。     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

UG/Unisim在数控加工碰撞仿真中的应用

一、概述 计算机仿真技术作为一门新兴的高科技技术,随着计算机技术的发展而发展,仿真技术的应用领域及其作用越来越大.数控加工仿真是一条行之有效的、最经济的数控程序验证途径.与其他检验方法相比,具有可降低生产成本、降低时耗、缩短生产周期、提高生产效率,及时反馈错误信息,有效预测数控加工程序和切削过程的可靠性及高效性并可对一些意外情况进行处理等优点,因而在制造行业,尤其是航空制造业得到了广泛的应用.     

基于OpenGL的数控仿真三维图形的研究

数控加工过程由数控程序控制,但数控程序的错误往往不容易被发现。从而在实际加工中可能出现碰撞干涉等问题。通过数控仿真软件可以在制造之前在计算机中模拟加工过程,发现可能出现的碰撞、干涉,零件的可加工性及工艺的合理性等。而在虚拟加工环境下,三维图形处理是其核心的技术问题。本文以三维图形软件标准OpenGL为工具,探讨数控仿真系统中三维图形的处理方法。     

虚拟数控铣削加工系统的研究与开发

在研究虚拟制造技术、数控加工技术的基础上，采用VC 程序语言开发了一套用于数控机床实验教学的虚拟数控铣削加工系统。该系统具有与真实数控铣床类似的虚拟控制面板和床身，能够实现加工过程的三维仿真和加工过程的干涉检查；该系统可以检查NC程序代码中的语法错误，从而减少了用试切法检查所带来的资源浪费和设备损耗，提高了数控设备的利用率。     

使用TopSolid实现三维设计、工艺、制造与测量集成化

随着制造业的蓬勃发展,企业对信息化制造的需求也越来越高,但却仍然存在着一些无法突破的瓶颈.很多企业的模式是:基于三维模型进行数控编程,生成NC代码.     

基于虚拟制造的三维数控仿真系统开发

本文评述了虚拟制造技术和三维数控仿真的含义和发展,结合虚拟制造技术对数控仿真系统进行了研究,提出了三维可视化虚拟加工环境的系统结构,通过对设计过程中相关技术要点的探讨,运用OpenGL、VB和VC 等软件,开发出基于虚拟制造的三维数控仿真系统。     

数控加工三维仿真系统

本文采用Windows98作为开发平台，选择OpenGL作为工具，开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统，系统由数控程序编辑，数控程序检查与解释，仿真计算及仿真显示等模块组成，其特点是基于数控代码的反向仿真，更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。     

NC图形验证与仿真技术的研究概况

数控程序图形验证与仿真技术的研究对保证加工质量提高加工效率具有重要意义,同时也是虚拟制造技术的主要研究内容之一,该文从国外NC几何验证、NC物理验证以及我国的NC图形验证三个方面对NC图形验证技术的发展概况作了较全面的论述,并指出其中存在的不足和尚待解决的问题。最后提出一种新的复杂曲面NC图形验证的体系结构。     

基于Pro/E机械自动化软件的注塑模具的设计

计算机辅助设计（Computer-Aided Design,CAD）、计算机辅助工程（Computer-Aided Engineering,CAE）及计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing,CAM）技术在模具研究设计方面是注塑模具发展过程中的重要支撑,这些技术的应用能够使得注塑模具的设计质量、水平得以提升,缩短研发周期,降低生产成本。基于此,本文针对注塑模具的技术展开了全面的研究,包括注塑模具的浇注系统设计、冷却系统设计以及数控加工等。另外,探究了如何借助Pro/E软件和建模实现数据加工编程以及模具设计,最后通过仿真模拟确定了注塑模具的NC程序,对基于Pro/E的注塑模具设计发展具有重要的参考作用。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

数控自动编程专家系统

本文简要地介绍了数控自动编程专家系统.其中包括:专家系统知识表示的形式;分层次的黑板结构;前向推理求解策略和相应的解释功能;系统针对不同类型的曲线组合,采用不同的独立的知识源(KS)进行处理.由于在知识的处理上采用编码技术,在前向推理求解策略中使用启发信息和“剪技”技术,提高了系统的时空效率.系统中的规划程序能自动规划切削路径.输出供数控车床使用的 NC 代码,并可在显示屏上进行图形显示和切削仿真.目前原型系统已经在 IBM-PC 和 Sun3/60计算机上利用FORTRAN 语言实现.     

虚拟加工中NC代码转化技术研究

在虚拟加工过程中，虚拟机床是由刀位文件驱动而工作的，为了使虚拟加工环境具有接收和检验NC代码的功能，需要将NC代码翻译成刀位文件。该文在对NC代码翻译成刀位文件的可行性进行研究后，开发出了NC翻译器。翻译器共分以下几个模块：文件的读入与存储、错误分析与语义分析、翻译执行、数据轨迹仿真等。最后并给出了槽型凸轮的NC代码的翻译实例验证，以及翻译后的刀位文件的虚拟加工结果。     

基于网络的数控制造技术的研究

随着网络制造、智能制造、计算机集成制造技术等概念研究的逐步输入,各种先进制造环境的基本单元已成为开放式网络化数控系统。网络化数控系统的具体应用,一般是可以较大幅度提高生产效率。本文结合笔者多年的工作经验,深入研究了基于网络的数控制造技术,望能够为该技术的实际应用提供一定的借鉴。