锡锌合金代镉镀层

<正> 一、前言由于电镀镉引起的公害问题产生以来,作为代镉镀层用的镀液就被特别重视。锡锌合金作为代镉镀层在国外已有较多应用,在国内应用虽不多,但也有不少单位在研究。锡锌合金电镀是第二次世界大战末期作为代镉镀层提出来的,然而在十九世纪中叶文献上就已有报导,可见锡锌合金已有较长的历史,但由于其各金属析出电位相差很大,要获得均一的合金镀层是有一定困难的,因此这也是引起锡锌合金电镀不能在工业规模应用的主要原因之一。而其防腐效果不如镉,是影响其广泛应用的另一原因。     

氰化锡锌合金电镀工艺探讨

一、前言由于镉引起的公害问题,代镉镀层最近得到特别重视。锡锌合金代镉镀层在国外已有所应用。在国内应用虽不多,但也不少单位在研究,锡锌合金电镀是第二次世界大战末期作为代镉镀层提出来的,然而在十九世纪中叶文献上就已经有报导了,但由于其各金属析出电位相差很大,要获得均一的合金镀层是有一定困难的,这是锡锌合金电镀不能在工业上大规模应用的主要原因之一,而其防腐效果不如镉也是影响其广泛应用的另一个原因。     

焦磷酸盐溶液中电镀锡-锌合金

目前从代镉的目的出发,人们对锡锌合金镀层产生了兴趣。因为它的抗腐蚀能力很高,尤其是在连续潮湿的环境中更为明显,它外观呈银白色有光泽,可做为装饰防护性镀层;它有良好的(火千)焊性适用于电子工业。因此,发展锡锌合金镀层有着宽广的前景。本工作以获得含锡量在60—80％的锡锌合金镀层为目的,采用焦磷酸盐电解液,对电镀液成份以及工艺规范进行了分析研究。同时对镀液和镀层的性能做了某些观察。     

介绍锡锌、锡钴和锡镍合金电镀

一、耐腐蚀性好、(火千)焊性优良的“锡锌合金镀层”锡锌合金电镀是二次世界大战未期作为代镉镀层应用的合金镀液,然而在十九世纪中叶文献上就已经报导了。历史悠久。由于镉引起的公害的问题产生以     

光亮性柠檬酸盐电镀锡锌合金

锡—锌合金很早以前人们就研究作为代镉镀层。镀层含Sn 75％左右,含Zn 25％左右,在海洋性气候下的抗腐蚀性能接近于镉。并且光亮镀层抗腐蚀性优于不光亮镀层。这里介绍一种光亮柠檬酸锡—锌合金镀液。     

锡锌合金代镉镀层的研究和实践

一、前言由于我厂船表大部男件要求有耐海水直接腐蚀、在700℃高温下不变形、不脱皮,以及焊接性能良好,因此,以前是用电镀镉锡的方法来满足以上要求的。目前镉的剧毒已逐步被人们认识,代镉镀层在世界各国     

锡锌合金镀层的耐蚀性

锡锌合金镀层相对于钢铁基体为阳极性镀层，本文比较了不同含锌量的锡锌合金镀层、锌镀层和镉镀层在5％氯化钠溶液中的电位、中性盐雾试验以及二氧化硫加速腐蚀试验结果。锡锌合金镀层的耐蚀性优于锌、镉镀层，含锌25％（质量分数）的锡锌合金镀层的耐蚀性最高。     

电镀锡锌合金

(一)性质和用途锡锌合金镀层的物理、化学性质及耐蚀性能,视镀层中所含锡、锌之量而定:含锡量在35%以下,含锌量在65%以上的镀层,耐蚀性能很差;含锡量在80%以上,含锌量在20%以下的,镀层粗糙多孔,其耐蚀性能也不大,耐蚀性能最强的镀层应含锡78%,含锌22%。一般要求含锡75～80%,含锌20～25%。锡锌合金对铁的保护性能极强,作为铁的防腐性镀层,非常相宜。寻常为了防止铁的腐蚀,大都采用镀锡、镀锌或镀镉。铁上镀锡,只当锡镀层完整无损时才有保护作用。假如锡层有孔隙或遭破损,那末在潮湿的大气中,这些孔隙就会形成电池。因为铁的电位比锡负,铁就成为电池     

锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍

1前言 在电子、灯具、汽摩工业中,形状复杂零件广泛采用锌合金压铸件.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍工艺是在原来电镀枪黑色锡镍二元合金的镀液中,添加一定量的铜盐,形成锡镍铜三元合金镀层.镀层外观光亮,典雅时尚,其结合力、耐蚀性、耐磨性远远超过镀黑镍、镀锌黑钝化.在实际应用中有着广阔的发展前景.     

代镉镀层——锡锌合金工艺

为了解决代镉镀层,满足海洋气候条件下的使用需要,我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金工艺。采用柠檬酸铵作为主络合剂,硫酸铵作为导电盐和辅助络合剂,稳定剂ZY-3用来防止Sn~(4+)增长过快。添加了ZY-1、ZY-2可获得光亮的合金层。从大量的试验中,确立了镀液基本组成,所获的镀层可焊性良好,镀层在15μ以下时能抗4周期以上的盐雾试验,在700℃高温条件下不起壳,在低温情况下不产生锡疫。各项性能均达到了产品技术要求。为了解决柠檬酸盐废水的处理,在工艺中设计安排了槽边化学清洗槽,有效地将柠檬酸盐沉淀除去。为了进一步提高合金的抗腐性能,试验了另件纯化后处理工艺,获得了良好的效果。目前该工艺已投入生产,准备在生产实践中进一步总结完善。     

高耐蚀锌合金电镀在日本的开发与应用

介绍了日本开发和应用高耐蚀锌合金电镀工艺的情况,提出在我国发展这些工艺的方向.列举了高耐蚀锡锌、锌铁、锌镍合金电镀工艺的特点和槽液成分,比较了这些合金镀层与镀锌层的综合性能.     

防护装饰镀铬浅谈

防护装饰镀层中的镀铬层是组合电镀工艺中之表面镀层.镀层体系有:铜/镍/铬、镍/铬、铜锡合金/铬、镍铁合金/铬等.对钢铁、锌合金等基体金属而言,铬及其组合镀层属阴极镀层,对基体金属只起机械保护作用,镀层的孔隙、缺陷或一旦损坏,则不但不能保护基体金属,反而会加速基体金属的腐蚀速度.如何提高这种防护装饰性镀层的防护性能,减薄组合镀层的厚度是国内外电镀工作者长期研究的课题.     

以镀酸性锌镍合金作为底层的电镀白铜锡工艺

先通过酸性锌镍合金电镀工艺在钢铁基体或锌合金基体表面电镀锌镍合金,以代替传统的氰化物镀铜底层和氰化物镀黄铜锡中间镀层,然后电镀白铜锡。这种镀层结构在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在中性盐雾试验24 h内没有红锈生成,具有较高的结合力和耐蚀性。     

柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金工艺

为了解决代镉镀层,满足海洋性气候条件下的使用需要,我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。采用柠檬酸铵作为主络合剂,硫酸铵作为导电盐和辅助络合剂,稳定剂ZY-3用来防止 Sn~(4+)增长过快,ZY-1,ZY-2作为光亮剂。研究了 pH 值,电流密度,温度和搅拌的影响,测定了分散能力、深镀能力,沉积速度,抗蚀性能、焊接性能,耐温性能,结合力和硬度。最后还研究了镀后的钝化处理工艺及废水处理方面的一些问题。实践表明,本工艺可以满足产品技术要求,并已投入生产使用。     

2004 AESF SUR/FIN及世界精饰大会论文集题录

研究论文钢铁表面锡锌合金镀层的腐蚀行为以Zn -Ni-X(X =Co,Cd ,Fe及SiO2 )合金镀层替代镉镀层的工艺开发Ni、Co、Fe及FeCo电沉积层的残余应力及磁性能应用于磁性微 /纳米机电系统 (MEMS/NEMS)的高性能Fe -Co -Ni电沉积层用于镀锌层防护的新型无铬工艺装饰性及功能性精饰以优化性能为目的的镀镍性能稳定性研究可提高镀液回收率、生产效率和质量水平的清洗工艺镍铁合金电镀挂具的电解退镀新方法为镀镍厂出谋献策———如何在遵守法规的前提下达到利润最大化装饰性镀镍的新型光亮剂系统CASS试验中镀层性能控制及预测的改进环保工…     

通用电镀添加剂及其应用

提出了电镀通用添加剂的组分和配制方法。该通用电镀添加剂可用于氯化钾酸性镀锌、酸性镀锡、装饰性锡锌合金代银电锻工艺，获得结晶细致、整平性好的装饰性光亮镀层。     

碱性锌钴合金电镀工艺

介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。     

依靠科技振兴电镀工业

长期以来电镀一直是金属制品表面防护装饰的主要手段。近几十年来，电镀的理论与实践不断发展，特别是光亮电镀技术的出现，许许多多性能优异的光亮电镀添加剂问世，从根本上改变了传统装饰电镀的工艺流程，在金属表面上不再需要经过机械磨光和抛光就可以获得高光泽、高整平性、高耐蚀性的镀层。例如光亮铜镍铬及镍铬体系的装饰性镀层、光亮贵金属镀层、光亮锡和锡合金镀层、光亮锌和锌合金层等，这些镀层长期以来一直是电镀市场中难以替代的装饰防护性镀层。随着石化工业的崛起，有机高分子材料日新月异，使工程塑料工业、涂料工业获得了迅…     

老工艺、新提高——我厂提高车圈电镀层质量的方法

前言据有关统计资料表明,目前国内厂家采用氰化镀铜——光亮镍——装饰铬组合电镀层这一工艺还相当普遍。我厂大批量生产的各种车圈表面也采用这一组合镀层。该电镀工艺的特点是槽液维护方便,工艺成份控制比较简单,但镀层防锈性能不稳定。为提高防锈性能,目前国外厂家已较多采用新工艺(如镍封、微孔铬等),国内厂家也正在应用推广这些新工艺。考虑到我厂的实际情况(设备、经济效益等),要引进新工艺困难很多。我们就以现在的电镀工艺为基础,加强管理,寻找提高镀层防锈性能的途径。     

化学镀无铅的锡基二元合金的研究和应用

化学镀无铅的锡基二元合金镀层如Sn-Ag、Sn-Bi、Sn-In、Sn-Sb、Sn-Zn等,它们常具有优良的可焊性和耐烛性,故多用在印制板和其它电子领域,以取代含铅的锡合金,而锡-锌合金又可作为代镉镀层,有利于环境保护.以上这些锡基二元合金镀层可从适宜的化学镀液组成和工艺条件下得到,本文对此进行了论述.