广钢连轧分厂水冷工艺实践

本文介绍广钢连轧分厂引进的水冷线从调试到大批量生产的过程。通过不断摸索,选择低成本钢坯生产符合英标BS4449-88要求的钢材,对影响钢材性能的有关因素进行分析,并根据生产经验,提出生产中必须注意的问题以及水冷材所存在的问题。     

广钢连分厂水冷工艺实践

本文介绍了广钢连轧分厂引进的水冷线从调试到大批量生产的过程，。通过不摸索，选择低成本钢坯生产符合英标ＢＳ４４４９－８８要求的钢材，对影响钢材性质有关因素进行分析，并根据生产经验，提出了生产中必须注意的问题以及水冷材所存在的问题。     

连轧棒材轧后控制冷却实践

介绍了连轧棒材轧后控制冷却的原理、主要设备，影响性能的主要因素，生产过程中采取的技术措施及效果。     

回火温度对55SiMnVB钢循环应力-应变行为的影响

研究了55SiMnVB钢淬火回火状态的应力-应变行为。结果表明:在280～520℃回火温度范围内呈应变软化,软化程度随回火温度而异,高于400℃回火,动态屈服强度随回火上升呈线性地下降。     

回火温度对Mo-V-Ti钢组织与性能的影响

为了研究回火温度、析出相对含Mo-V-Ti钢组织与性能的影响,试验采用550 mm轧机对含Mo-V-Ti钢轧制后进行完全淬火,然后在630~710℃不同的温度下进行回火。结果表明,高温回火后,钢的组织由回火索氏体和少量贝氏体组成,组织中发生回复和再结晶,钢的强韧性匹配发生变化。在670℃以下回火时产生的析出相主要为Ti、V和Mo复合的碳氮化合物和V、Mo复合的碳氮化合物,随着回火温度的提高,产生了新的析出相Fe、Mn和Mo及V合金渗碳体,析出相对钢的强韧性有重要影响。     

27SiMn液压支架用无缝钢管热处理工艺研究

文章研究了不同调质工艺对27SiMn液压支架用无缝钢管力学性能的影响。结果表明,在580~680℃温度范围内回火,随着回火温度升高,27SiMn试验钢的屈服强度和抗拉强度逐渐下降,冲击功和延伸率呈上升趋势;在610~630℃回火时,综合力学性能满足用户技术协议要求,批量化生产,性能稳定。     

稳定钢筋屈服强度的轧钢工艺措施

对影响铜筋屈服性能的因素进行了分析,对现场稳定终轧温度、纵肋尺寸和负差率的具体措施进行了总结。     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍热轧带肋钢筋控轧控冷工艺技术在韶钢的应用,通过控轧控冷工艺技术,实现较低合金成份的钢坯生产出各种性能指标稳定的螺纹钢筋,大幅度降低韶钢螺纹钢筋的生产成本.     

水淬终止温度对自回火马氏体钢组织和性能的影响

研究了热轧后水淬终止温度对自回火马氏体钢微观组织和力学性能的影响。结果表明，微观组织形态取决于水淬终止温度，当水淬终止温度低于Ｍｓ点时，钢的自回火程度最大，呈出现韧性峰值；低于或高于此温度终止水淬都将导致韧性下降，随着水淬终止温度降低，强度不断提高，自回火马氏体析条束对裂纹扩展起障碍作用，冲击试样断裂表面的解理小平较细小，从而表现出较高的韧性。     

中厚板正火后控冷工艺的研究与应用

某厂中厚板生产线通过开发正火控冷工艺,在热处理炉后增加冷却装置。有效解决了正火后钢板的强度低于标准下限或偏标准下限的问题,大大提高了钢板的性能合格率。     

影响金属材料拉伸结果的因素及分析

金属力学性能试验是评定和检测金属材料及产品质量时的一种重要方法.拉伸试验是主要的和应用最广泛的试验.拉伸试验系采用拉力拉伸试样,一般拉至断裂.采用国家标准GB/T228.1-2010方法进行试验.影响拉伸试验结果有很多因素,如材料本身的固有属性,包括强度极限,弹性,屈服极限等;也有外在的因素,如试样各因素和试验温度等....     

4Cr5MoSiV1钢热处理工艺

本文重点讨论4CrSMoSiV1钢最佳球化退火温度范围、淬火温度与洛氏硬度的关系，通过试验确定不同回火温度和回火时间对回火硬度的影响，建立4CrSMoSiV1热作模具钢的回火参数。     

ACC 水冷工艺分析及在生产中的应用

通过在生产实践中对奥氏体3种基本转变类型的研究,确立了低碳锰钢系列不同钢种的ACC水冷工艺。对铁素体,珠光体类钢,用弱水量冷却强度、5—10℃／s的冷速,配合高温控制轧制,可以得到比单纯控轧更好的效果;对贝氏体钢的生产,必须用ACC中水量冷却强度,以10～25℃／s的冷速快冷至生成贝氏体的温度区间。在形变诱导相变温度（Ad3）附近终轧,然后快速冷却,可以生产性能优良的高强韧性针状铁素体管线钢和贝氏体结构钢;对马氏体钢的生产,必须采用ACC强水量冷却强度,冷速在25℃／s以上,冷至Mf以下温度。通过调整冷速,可以很容易获得不同含量的贝氏体和马氏体组织,以满足不同强韧指标的性能要求。     

广钢连轧步进加热炉液压系统浅析

本文介绍步进梁式加热炉液压系统的原理和工作过程，针对该系统存在的主要问题，提出了改进措施。     

轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响

 通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射以及相分析等手段来观察组织的微观结构和对析出相的验证,研究轧制温度对轧态Ti微合金化马氏体钢强度的影响。研究结果表明,通过降低轧制温度可以明显提高含Ti马氏体钢的屈服强度,这主要是因为当轧制温度从1100℃降低到950℃过程中,形变诱导析出大量的TiC析出相,随着轧制温度的降低,析出相数量明显增加,并且平均尺寸也逐渐变小。马氏体中大量存在的1～20nm范围的析出相可以起到明显的析出强化作用。     

1420冷连轧机组自激振动分析

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题，从理论上研究了轧机的自激振动与轧制工艺参数之间的关系，给出了轧机稳态轧制临界速度的计算公式。通过优化轧制工艺参数使轧机稳态轧制的临界速度从原来的650m／min左右提高到900m／min以上，解决了困扰该机组生产的一大难题。     

合金元素对双相钢性能影响及其热加工性能研究

具有铁素体加回火马氏体两相组织的高铬合金强度高、韧性好,同时抗腐蚀性能优良,在油气开采领域具有广阔的应用前景。研究N、Cu、Mo、Nb、Ni、Cr元素含量对合金组织组成、力学性能影响,结果显示,降低N和Cu元素含量将使双相钢中铁素体比例提高,导致两相界面增大,使材料低温冲击韧性降低。Mo含量下降将使材料强度降低,少量Nb元素的添加对合金强度提高作用不明显。提高合金中Ni、N、Cr、Mo元素含量将使奥氏体保持到室温下,材料组织转变为铁素体加奥氏体两相组织,材料屈服强度低于500 MPa。高温应力—应变曲线检测结果显示,双相合金在1 100~1 200℃范围内变形抗力较小,但轧制过程中易在铁素体、奥氏体两相界面处产生裂纹。     

广钢电炉热装铁水工艺实践

介绍了广钢 60tDC炉和 4 0tAC炉热装铁水 30 %左右的生产情况 ,取得冶炼电耗下降 4 7kWh/t、冶炼时间缩短了 13min/炉的明显效果 ;并对影响冶炼电耗和冶炼时间的因素———供氧、热装时间、炉料配比、热装比例、配电曲线和造渣等进行了分析和探讨     

低碳贝氏体钢的回火转变及内耗研究

针对低碳贝氏体钢,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射和内耗手段分析了600℃回火过程中的显微组织变化,测试了回火后的屈服强度。结果表明,试验钢轧制态的显微组织是板条贝氏体与粒状贝氏体的混合组织,有少量Mo_2C和NbC析出。随着回火时间延长,贝氏体板条的宽度不断增大,板条内部形成较多不同取向的胞状结构,有些板条逐步演化为多边形状,粒状贝氏体不断吞噬板条贝氏体,使显微组织中粒状贝氏体增多且粗化;Mo_2C和NbC析出物进一步增多,贝氏体铁素体中的位错密度不断降低;内耗-温度谱中Snoek峰值不断降低,表面处的SKK峰值先降低后升高,心部的SKK峰值先降低后变化不大;屈服强度呈现先提高后降低的趋势。