谈控制钢丝绳重量

在通常遇到的所有与钢丝绳生产相关资料中,均视钢丝绳重量(确切来讲,应称为钢丝绳质量,为了叙述方便,本文仍沿用钢丝绳重量这一习惯用语),为其基本性质之一,就如同钢丝绳直径、破断拉力、填充系数、临界长度、破断拉力总和等性质一样。事实上,大多数钢丝绳标准并不看重钢丝绳重量,因为在这些标准中并没有将其当作一个技术条件而体现出来,无论是公称重量、计算重量,还是近似重量,要么干脆不提是否考核,要么直     

镀层重量对钢丝绳疲劳的影响研究

从生产实际出发,研究分析了镀层重量对钢丝绳疲劳的影响。实验表明:在实际生产过程中镀层重量对钢丝绳的疲劳有一定的影响,镀层重量太高或者太低都不利于钢丝绳疲劳的提高。镀层重量太高,热镀锌生产时钢丝表面存在较多的η纯锌相,在进行绳疲劳测试时纯锌层容易被磨损,产生表面损伤,导致钢丝绳疲劳寿命相对较低;而镀层重量太低,热镀锌生产时钢丝表面完全形成铁锌合金层,并且这种铁锌合金以脆性的Γ相为主,镀层表面易产生裂纹,在进行绳疲劳检测时更易使钢丝表面产生脱落,形成凹坑,导致绳疲劳寿命的降低;合适的镀层重量,使得在热镀锌生产时,钢丝表面的η纯锌较少,基本形成铁锌合金,并且在形成的铁锌合金中存在塑性的δ相,在进行绳疲劳检测时既不易被磨损又不易脱落,相对来说就有效地提高了绳的疲劳次数。     

论钢丝直径允许偏差对金属制品性能的影响

着重论述了钢丝直径允许偏差对钢丝绳拉强度、冷拉钢抗丝强度，钢丝和钢丝绳重量、钢丝绳捻制质量等方面的影响，钢丝直径允许偏差影响Δσｂ绳相差值为１６７ＭＰａ，Δσｂ丝相差值为５４ＭＰａ，影响钢丝每吨相差１００ｋｇ，影响钢丝绳每吨相差５０ｋｇ。钢丝直径直径偏关     

大规格镀锌钢丝绳生产工艺研究

介绍了大规格镀锌钢丝绳的生产过程以及存在的问题和解决方法。提出了大规格钢丝绳的收线轴的设计理念以及设计中应当注意的问题,解决了Zn-5%Al镀层钢丝的拉拔过程中存在的锌层脱落、钢丝韧性不合格等问题。对盘条直拔钢丝的可行性进行了论证。通过改进拉拔工艺,保证了钢丝的锌层重量。对钢丝绳捻制过程中存在的子绳鼓起、股绳松散等问题提出了解决方法。     

YB／T5359-2010之2类钢丝绳分类与标识问题探讨

从铜丝绳结构特性、抗旋转特性和最小破断拉力系数、近似质量系数出发,并结合国外钢丝绳企业相关资料,分析认为YB／T5359－2010将15×K7类钢丝绳、16×K7类钢丝绳作为2类单层股钢丝绳和给出图例标识存在明显不妥,参考GB／T8706－2006／IS017893：2004之23×7类钢丝绳分类原则,2类钢丝绳不仅结构类别应该相同,同时也均应为2层股结构的抗旋转钢丝绳,其结构类别可定为23×K7类,当将其视为铜芯钢丝绳时,在结构简式标记中“IWRC”前应置符号应是“：”而不是“-”。     

GB/T20067-2006商榷处探讨

结合GB/T8706-2006/1SO178932004钢丝绳术语、定义和分类及其它相关标准,就GB/T20067-2006粗直径钢丝绳存在可商榷处进行探讨,目的是准确理解标准和为标准再次修订提供参考.     

6×19+IWS-3.6航空钢丝绳未回火疲劳寿命达标的工艺措施

为了保证6×19+IWS-3.6航空钢丝绳未回火疲劳寿命达标,从原料、制绳用钢丝、捻股合绳工艺、试样质量等方面入手,总结了提高钢丝绳疲劳寿命的主要措施.研究结果表明,通过对各工序严格控制,该产品未经回火疲劳寿命能够达到标准要求,有效提高了生产效率,降低了生产成本,同时为其他航空钢丝绳的工艺创新提供了参考依据.     

一种UⅡ型钢丝绳紧固器的设计校核

本文通过一种UⅡ型钢丝绳紧固器的结构设计,校核其核心部件的合理性,从而验证设计的安全性和可靠性,对今后类似设计验证做参考。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

烧结机尾部移动架平衡装置的改进

烧结机尾部移动架平衡装置加以改进,把原来用的链条改为钢丝绳。钢丝绳比链条有弹性,耐冲击。增加两钢丝绳的平衡装置,确保两钢丝绳受力平衡。     

Material Properties of Induction Tempered High Tensile Valve Spring Wire

Most of today's hardened valve spring wires are tempered in a lead bath. The lead bath provides a stable and accurate degree of tempering of the wire, but it has environmental disadvantages and limitations in flexibility. This paper describes how induction heating can replace lead bath and how this may affect the material properties. The study includes FEM‐simulations, calculation of the tempering parameter and experiments with induction tempering of three different SiCr valve spring steels carried out under pilot production. The mechanical properties of the test samples were measured. Fatigue testing of one of the steels was performed on finished springs. The results were evaluated by comparing induction‐tempered wire with the conventional lead tempered reference wire. The induction tempered wire fulfilled the product requirements and corresponded in performance with the lead tempered wire.     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

棒线材精密轧制（3）：在线自动检测检验技术

棒、线材质量保证体系与轧制过程的参数检测和表面质量的检验技术相关。本文就棒、线材精密轧制，论述了在线自动测径仪，涡流探伤和轧制过程的检测。     

Controlled drawing to produce desirable hardness and microstructural gradients in alloy 302 wire

The production of a macroscopically duplex microstructure in stainless steel alloy 302 wire, fine grains on the wire surface and coarse grains at the wire interior, was investigated by systematically varying the drawing angle from 8 to 32 deg and the reduction from 1 to 15 pct. The measured hardness gradient was correlated to the microstructure after heat treating at 1000 °C for 0.5 hours. It was determined that the wire surface must exceed a hardness level of 207 KHN for recrystallization to a fine grain size, while the wire core must be hardened to a level between 166 and 207 KHN for grain growth. The deformation zone geometry parameter (Δ) for wire drawing, which is conventionally employed to give a relative measure of the strain distribution in a wire workpiece as a function of die angle and reduction, was utilized in the design of the experimental drawing schedules. The magnitude of measured hardness gradients and the corresponding calculated value of Δ were found to vary similarly with die angle but differently with reduction. At constant total reduction, multiple- and single-step drawing schedules produced equivalent hardness gradients, even though the calculated values for Δ indicated that the former would give a steeper gradient. Wires with two widely differing grain size gradients, coarse and fine vs. fine and coarse at the wire surface and center, were headed. The wire with fine grains on the surface had the higher resistance to surface cracking.     

宣钢高强度棒线材车间简介

介绍了宣钢高强度棒线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数。重点介绍了其工艺和设备特点,即采用了蓄热式步进梁加热炉,短应力线轧机,V形顶交布置的线材精轧机组,轧钢生产线控制轧制及控制冷却技术等。     

电梯钢丝绳的使用要求变化及选用原则

电梯行业新技术、新产品的推广应用,使电梯行业对配套钢丝绳品种、规格、性能参数和寿命期待都提出了新的要求,也对钢丝绳行业及电梯行业都提出了新的挑战。对电梯钢丝绳的使用要求变化及选用原则进行了详细论述。针对各家电梯公司相继普遍出现的与钢丝绳有关的问题,电梯和钢丝绳行业双方应理性地思考、研究、分析问题产生的原因,找出变化规律,以获得最佳配置的钢丝绳,促进电梯整体运行质量、使用寿命、乘客满意度的有效提高。电梯钢丝绳行业更应认真研究电梯行业及对钢丝绳技术、使用要求变化趋势,开发出符合电梯行业发展要求的产品和服务,引导客户正确认识钢丝绳,合理选用钢丝绳,促进行业的发展。     

高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践

对82B线材控轧控冷工艺进行了优化,通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数,盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求,索氏体化率达到85%以上,月产量稳定在5 000 t以上。     

我国线材生产的现状和对今后发展的看法

对我国目前线材生产的产量和装备进行了统计和研究，得出线材产量已达总钢材量的２０．１％，已建成投产了一大批世界最高水平的线材轧机。根据这些现状，提出了对线材生产在今后数年内和今后长远发展两步走的意见。在第二步和长远发展的意见中，提出了一些具体开发线材车间主要设备的项目及其开发方向，可为发展线材生产技术作参考。     

气门弹簧及悬架弹簧用线材现状与发展方向

简述气门弹簧、悬架弹簧用线材使用现状,指出国内弹簧钢的不足及提高其强度的发展方向,对最先进的日本弹簧钢线材的生产工艺及实物质量进行了综述,为国内开发生产高质量弹簧钢线材提供参考。     

High-speed drawing of steel wire

The increase in productivity due to increase in the drawing speed may be largely lost as a result of more frequent shutdown of the equipment associated with the replacement of worn dies and with wire fracture. The influence of the tool parameters on its wear and the wire fracture is analyzed. Recommendations are made regarding parameter optimization and organization of die purchase, manufacture (repair), and operation.