穿孔机列的扩容改造

阐述了φ７６穿孔机组扩容改造的原因和改造后的设备性能及应用。生产实践表明，已具备φ１００机组的能力。     

穿孔机列的扩容改造

阐述了φ76穿孔机组扩容改造的原因和改造后的设备性能及作用。生产实践表明，已具备φ100机组的能力。     

三辊穿孔机轧辊烧轴承问题的研究

介绍了三辊穿孔机在生产过程中的常见故障和事故,对造成轧辊烧轴承的原因进行了分析,结果表明：轧辊烧轴承主要与轧辊送进角的变化,冷却水的水量、水压及水管位置。轧辊架变形情况等有关,据此提出了改进措施及对策。     

小型无缝钢管穿孔机的改造

通过轧制力的计算,对穿孔机轴承的校验,φ50mm小型无缝钢管穿孔机进行的技术改造作了总结。并叙述了轴向力与径向力的分离,以及特定条件下失效轴承的长期“正常”运转现象。     

穿孔机锥型辊改造概述

通过对轧辊孔型的重新设计，对轧辊装置进行了改造，将普通曼氏穿孔机改造为小角度锥型辊穿孔机，提高了产品质量，增大了扩径能力，大幅降低了设备投资。     

曼氏穿孔机轧辊箱改造设计

为了适应大口径无缝钢管生产需要 ,对与 Accu-Roll轧管机相配套的 10 0 mm曼氏穿孔机进行改造 ,重新选择轴承 ,改造轧辊箱 ,从而提高了轧制力和轴承的使用寿命 ,使产品规格扩大到 15 9mm,满足了生产工艺的要求     

简述273穿孔机的设计开发成果

介绍了一种新型高精度无缝钢管穿孔机。新型高精度无缝钢管穿孔机作为穿孔设备,是无缝钢管生产的第一道工艺设备,也是无缝钢管设备三大主机之一。     

穿孔机导板用新材料的研究

研制成ＺＤ－１和ＺＤ－２铸铁合金作无缝钢管穿孔机导板。通过提高碳的含量及添加少量钛元素，改善了合金的组织结构和性能；同时在导板的铸造中采用倾斜浇铸方法，消除了导板内部铸造缺陷。提高导板的义气风发冲击能力，从而提高了导板的使用寿命，由于该合金降低了贵金属含量，而使导板的成本降低。     

穿孔机顶头自动更换系统的改造

介绍了φ340机组穿孔机顶头自动更换系统,并对其常见故障进行了分析.并从生产实际出发,对该系统进行了适当的改造.改造后效果明显,其改造措施在国内同类系统中具有一定的参考价值.     

苏钢高炉扩容改造效果分析

苏钢1987年将原4#高炉(28m~3)扩容改造成94m~3高炉(以下简称新高炉),采用了较多实用的先进技术,并在生产实践过程中进行了一些改进,使高炉各项技术经济指标达到了较好的水平。按照4#高炉的模式,1989年又将原3#高炉(84m~3)扩容大修改造成94m~3,投产后当年同样取得较好的效     

中型高炉扩容改造

本着逢修必改的原则,针对7号高炉出现的设备隐患,通过解决一些技术问题,成功实现了扩容改造,消除了隐患。     

无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统改进

对鞍钢无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统存在的设计缺陷进行了分析,并提出具体改进方案:取消原来涡轮、蜗杆减速机的传动形式,改为由普通减速机通过链条驱动,并将抗氧化圆盘转动轴承改为树脂轴套。实施后消除了生产工艺缺陷,降低了生产成本,取得了预期效果。     

武钢第二炼钢厂转炉的扩容改造

一、前言武钢第二炼钢厂三座公称容量为50t的转炉,于1977年相继投产。1985年产钢161万t,突破了年产钢150万t的设计能力。近年来,由于采取一系列的技术改造措施,公司的炼铁能力(含即将投产的3200m~3     

包钢3号高炉扩容改造设计

包钢3号高炉1994年4月1日停炉进行扩容改造,炉容由1800 m~3扩大到2 200 m~3。在设计中采用有利于强化冶炼的矮胖炉型,同时采用一些新设备、新工艺和新技术。1 高炉炉型 炉型设计采用矮胖炉型,有效高度由28 300 mm 降到 27 330 mm,高径比由2.695减小到 2.356;炉缸直径由 9 700 mm增加到 10595 mm,炉身角、炉腹角分别由     

35t钢包扩容改造及生产实践

叙述了萍钢三炼钢厂改造35t钢包的原因和内容，描述了提高钢包寿命和减少钢包滑板事故的措施，总结了改造后的效果。     

φ100mm自动轧管机组穿孔机改造可行性探讨

针对我国设计生产的φ１００ｍｍ二辊斜轧穿孔机的结构，提出了进一步强化其生产能力的改造设想，并对改造的可行性进行了分析和探讨。