2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

重钢四高炉提高利用系数的实践

通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高项压等技术措施以改善高炉冶炼条件，并维护好高炉合理的操作炉型，加强炉前渣铁排放，降低休慢风率，控制好高炉适宜的冶炼强度，以达到提高高炉利用系数的目的。     

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

高炉炉衬破损调查与炉体状态模型的建立

通过对高炉炉衬破损的实际调查，结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况，并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导，以及时调整操作，维护合理的操作炉型。     

浅谈操作炉型在高炉生产稳定运行中的作用

结合太钢3座高炉操作炉型维护实践,讨论了操作炉型维护在高炉生产稳定运行中的作用。认为高炉开炉后,块状带内衬维护与合理保持软熔带以下渣皮厚度,是维持合理操作炉型的主要工作内容。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施，5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

4号高炉第二代强化冶炼的操作经验

４号高炉在第二代首次大修后的生产实践中，利用客观条件的改善，采取相应的操作制度和措施，进行了高炉强化冶炼的操作。其经验主要表现在对高炉合理操作炉型的维护和强化冶炼操作制度的应用；成功的护炉措施；高炉不放上渣的炉前操作工艺的实施以及其他强化冶炼新技术的应用等。这些都对高炉提高产量、降低焦比起到了积极作用。     

首钢高炉长寿维护实践

对首钢高炉长寿维护经验进行了总结.首钢1、3、4号高炉均已连续安全生产15年以上,主要通过对炉缸水温差的合理控制,稳定高炉冷却水质,及时维护高炉本体受损冷却壁,定期进行高炉炉内喷涂造衬,来提高高炉寿命.     

韶钢小角度双铁口操作维护实践

文章通过韶钢6号高炉双铁口交替出铁操作维护的实践,梳理了双铁口 30.夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行了探索,提出了一系列高炉铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴.     

高炉煤气干法电除尘的研究

１前言高炉煤气干法净化和湿法净化相比，不仅能简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且从根本上解决了二次水污染及污泥的处理问题。此外对于具有顶压发电设备的高炉，可增加发电能力。高炉煤气干法净化方法有电除尘和布袋除尘两种，由于我国高炉炉顶煤气温度普遍较高（一般为２８０～３２０℃），而目前布袋除尘器的致命弱点是工作温度不能超过２００℃，加上其运行、维护工作量很大，难以推广。而电除尘器不仅除尘效率高，运行维护方便，并且耐温可达３５０～４００℃，因此干法电除尘器用来净化回收高炉煤气越来越受到人…     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

宝钢高炉送风制度与炉缸维护的探讨

结合不同生产条件和宝钢高炉生产实绩,重点探讨了风速和鼓风动能等送风参数、焦炭质量与炉缸侧壁温度之间的关系。认为合理的送风制度,并使用高质量的焦炭,有助于把高炉侧壁温度控制在合理范围内,有利于炉缸维护和高炉长寿。     

迁钢高炉炉缸维护技术

对迁钢高炉炉缸维护技术进行了总结。迁钢高炉实践表明,炉缸维护技术的选择必须结合高炉实际情况:3号高炉炉龄短,炉缸活跃性好,可以摸索合理的利用系数,在少用钛矿的情况下,达到炉缸维护的目的;1号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁局部侵蚀已很严重,必须采取"高温、高钛"护炉措施。迁钢还开发了高炉钛煤混喷护炉技术和球团加钛新工艺,丰富了加钛护炉技术方法。     

5号高炉强化冶炼实践

5号高炉自1988年3月投产以来，通过采取改善原燃料条件，维护适宜的 彭风动能，提高风温，采用合理的装料制度，维护良好的操作炉型，进行富氧大喷吹等措施，高炉冶炼不断强化，2001年1月－8月份利用系数达到3．24t/m^3&;#183;d，煤比141．38kg/t.Fe。     

提高高炉生矿比的生产实践

当前很多高炉通过提高生矿比降低生产成本。韶钢6号高炉通过合理选矿,上下部合理调剂,采取改善高炉透气性操作,抓好炉型监控工作,灵活调整、维护好操作炉型,使入炉生矿比达22%~23%,而高炉主要指标不下降,燃料比512kg/t,高炉长期顺行高产。     

5~#高炉后期操作与维护

对5~#高炉后期操作与维护进行了总结和分析。通过精料和合理的操作制度、风口喂钛精线、炉缸加高压水、热负荷在线监测、加强铁口维护等措施,达到了高炉后期稳定、顺行、安全生产的目的。     

新钢锰铁高炉风温低及合理风温的探讨

本文分析了新钢高炉风温低的原因。从能源平衡、高炉操作和热风炉维护等方面进行了探讨,认为在现有条件下合理风温应为1200℃。     

首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护

文中对首钢股份高炉浇注后的炉型变化及合理操作炉型的维护进行了说明。结合炉况从上部装料调整、炉身热负荷控制、稳定炉渣成分及合理下部调节等方面阐述合理操作炉型的维护实践,制定出适合1号高炉炉况的科学操作技术。1号高炉中修后技术指标不断得到优化,2020年前4月平均入炉燃料比483.42 kg/t,利用系数达2.54 t/m~3·d,经济效益良好。     

提高重钢四高炉利用系数技术措施的探索

重钢四高炉通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高顶压等技术措施以改善高炉冶炼条件。并维护好高炉合理的操作炉型,加强炉前渣铁排放,降低休慢风率。控制好高炉适宜的冶炼强度,达到了提高利用系数的目的。