电炉冶炼与多炉连浇匹配的分析

本文通过对韶钢二厂的电炉冶炼与连铸的匹配的时间分析，确认了连铸的流数，拉速及电炉的冶炼节奏是影响的多炉连浇的关键因素，并提出了提高连浇水平的办法。     

全连铸电炉炼钢厂的年生产能力分析

结合全连铸电炉（长材型）炼钢厂的３ 种典型车间平面布置情况讨论了钢厂年生产能力与电炉出钢—出钢时间、连浇炉数的关系。结果表明：电炉与连铸机的配合方式制约着钢厂年生产能力的发挥,年生产能力所能达到的最大值取决于车间平面布置,可据此选择电炉与连铸机的最佳配合方式和车间平面布置方式。     

全连铸电炉炼钢厂时间节奏的衔接匹配

全连铸电炉炼钢厂的多炉连浇问题实质是多工序的衔接匹配问题。为了实现电炉炼钢厂多炉连浇的目标,关键是要缩短电炉出钢—出钢时间,使之能与连铸机的时间节奏一致。通过研究提出：连铸机连浇炉数主要取决于电炉出钢—出钢时间与连铸机一包钢水浇注时间的差值,运用钢铁制造流程中的时间概念分析了多炉连浇规律     

电炉流程的物流管制之五——广钢第一电炉炼钢分厂实现连浇的途径

文中在ＥＡＦ－ＬＦ－ＣＣ生产流程钢包运输物理模型的基础上，分析了广钢第一电炉炼钢分厂实现连浇的条件，制定了实现连浇的方案并提出了具体措施。     

电炉流程的物流管制之一

在我国全连铸电炉流程几条生产线实际调查的基础上，对流程中各工序的时间参数解析后，得现缩短冶炼周期、欠精炼装置的缓冲调节作用是实现流程连铸的关键。     

转炉连铸生产正常化浅析

本文主要概述了涟钢建厂30年,由小变大发展曲折过程,初步形成了年产50万吨转炉与连铸相配套的综合生产能力。为充分发挥转炉生产,适应连铸工艺生产特点,达到正常生产多炉连浇的目的,提出六大要素,可供中小型钢厂生产参考。     

连铸喑包连烧炉数过低原因及对策

分析了梅山连铸机目前中间包连浇炉数过低的原因,并从操作、设备、环境、钢水等方面提出了提高中间包连浇数的措施。     

电炉流程的物流管制之一——全连铸电炉流程的时间解析

在我国全连铸电炉流程几条生产线实际调查的基础上，对流程中各工序的时间参数解析后，得出缩短冶炼周期、充分发挥二次精炼装置的缓冲调节作用是实现该流程连铸的关键。     

国外电炉—连铸工艺的技术特点

本文论述了ＡＣ－ＥＡＦ，ＤＣ－ＥＡＦ与连铸工艺。分析介绍了国外的ＡＣ－ＥＡＦ，ＤＣ－ＥＡＦ和薄板坯连铸一连轧，为我公司二期工程电炉－连铸工艺设计提供参考。     

小电炉合金钢全连铸的生产

对南钢公司小电炉合金钢全连铸的生产技术以及今后的发展进行了论述。     

提高中间包连浇炉数的实践

武钢第一炼钢厂通过合理使用耐材、改善冶炼工艺等措施，使中间包连浇炉数不断提高。     

中小型电弧炉─钢包炉精炼─连铸生产线设计与实践

对２×５ｔ电弧炉改造、采用电弧炉─钢包炉精炼─连铸的工艺路线进行讨论，并对改造后电弧炉实际生产情况进行了分析、讨论。     

提高小方坯连铸连浇炉数的技术措施与应用

近年来，根据炼钢系统优化原则，各炼钢厂都把提高连铸连浇炉数作为增产、降耗的主要途径，本文就西钢一炼钢厂如何提高小方坯连浇炉数做了阐述。     

电炉连铸钢水温度的控制

通过对涟钢一炼钢厂连铸生产中钢水温度控制现状的调查和分析，总结出了连铸过程中钢水温降的主要环节在大包钢水温降和中间包钢水温降。并针对这一情况提出了减少连铸过程中钢水温降的措施，以及优化钢水温度控制的制度。     

小电炉全连铸生产分析

叙述了韶钢第二炼钢厂根据４座普通功率电弧炉与１台三机三流连铸机，在没有ＬＦ精炼炉的工艺条件下，实现全连铸生产。     

小转炉小电炉群实现全连铸的生产实践

本文总结西林钢铁集团有限公司小电炉、小转炉配合两台小方坯连铸机，从工艺、设备、生产管理等方面采取各种措施，在较短的时间内实现工厂全连铸的经验，并提出了存在的问题和改进方向。