高速钢复合轧辊的成分设计及生产工艺

本文对高速钢复合轧辊的成分设计进行了探讨;从合金元素偏析和铸造裂纹方面,对轧辊离心铸造过程中的工艺参数进行了分析;并结合高速钢复合轧辊的机械加工质量要求,简述了磨削参数对轧辊表面粗糙度的影响。     

张减机轧辊铸造工艺的分析及改进

简述了Φ300mm张减机轧辊铸造工艺的分析及改进过程，加强离心复合铸造工艺参数的控制，稳定和提高了张减机轧辊产品质量。     

贝氏体离心复合轧辊铸造工艺

贝氏体离心复合轧辊由于辊身工作层和芯部采用不同的铸造工艺,具有较高的性价比,是目前广泛应用的冶金轧辊之一.要获得高质量的贝氏体离心复合轧辊,铸造工艺尤为重要.     

原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊研究

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差；硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊，并着重解决了离心铸造复合材料轧辊生产过程中易偏析和产生裂纹的难题。原位合成颗粒增强钢基复合材料轧辊硬度（HRC）达66．68，辊面硬度（HRC）差小于2，冲击韧性大于18J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高8～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

离心复合铸铁轧辊铸造缺陷的分析及对策

离心复合铸铁轧辊是轧钢生产中的重要消耗工具,在轧制过程中承受复杂的应力。分析了离心复合铸铁轧辊铸造的结合层结合不良、结合层夹渣、辊身大面裂纹和辊身大面夹渣缺陷产生的原因,提出了原材料管理、铁水熔炼、离心铸造过程、铁水包的规范使用等方面应采取的控制措施,为节能降耗、降低生产成本起到积极作用。     

高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的研制

介绍了高速线材轧机Ф410mm离心铸造复合球墨铸铁轧辊的试制过程。着重论述了材质选择、球化孕育处理和离心铸造工艺参数控制等问题。试制的轧辊在马鞍山钢铁公司高速线材轧机上使用，轧制量达到了国外设计要求和进口轧辊水平。     

离心铸造高速钢轧辊的研究及其在棒线材轧机上的应用

由于普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。故以高碳高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧机组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

离心复合铸铁轧辊试制与应用

本文主要介绍了离心复合铸铁轧辊的生产工艺,试验用离心复合铸铁轧辊的试制过程,分析了生产中存在的问题和轧辊的失效形式.本次试制φ300×470mm精轧工作辊在带钢厂使用情况良好,参加试验的17支轧辊平均使用11.24次,轧辊单耗较1994年同类型轧辊的单耗低31%.     

线材预精轧辊环的离心铸造

线材厂预精轧辊环，原设计采用碳化钨材质，在使用中频繁出现开裂、爆辊问题，严重影响了线材厂的生产，同时使生产成本大幅度上升。为了保证线材厂的正常生产以及降低成本，我们开发研究离心铸造辊环的工作，通过一年多的开发研究，研制出适用于精轧辊环的合金成分和适应的离心铸造工艺。     

优化铸造工艺参数提高离心复合轧辊的耐用性

对鞍钢离心复合轧辊在轧钢厂的多次检测、标定,认为轧辊在使用中存在两个问题:(1)轧辊耐磨性差;(2)轧辊抗事故能力低。鉴于这种情况,要提高离心复合轧辊的内在质量就必须对铸造工艺参数进一步优化,在化学成分不动的前提下,确定加快金属结晶速度,细化金相组织,在总结几年来离心轧辊铸造工艺的基础上提出“三低、一多、一薄”的新工艺。经过两年生产实践证明,工艺参数选择合理,显微组组得到细化,金相组织中各组成物数量匹配合理:铸造成品率显著提高,由1988年的63.45%提高到1989年的92.21%;轧辊使用寿命由1988年的10.1万t/支,提高到1990年的12.9万t/支,最高轧材量达23万t/支,达到国际先进水平;经济效益显著,每年创综合效益300万元.     

高速钢复合轧辊的研制及生产

论述了一种高速钢复合轧辊的生产方法，是以硬度高、耐磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材料，以强度高，韧性好的合金球墨铁或铸铁作为轧辊的芯部材料，将两种不同的材料通过离心铸造复合而成，该种轧辊用于热轧窄带钢轧机成品机架，其综合作用寿命比原来提高１０倍以上。     

Ф410离心复合铸铁轧辊结合层不良的成因及控制

从铸造工艺和实际操作对Ф410离心复合轧辊结合层质量的成因进行了全面分析,结果表明,原工艺玻璃渣的加入量、填芯速度均存在一定的问题;同时扒渣不尽也是重要原因;并提出控制措施,为提高轧辊质量、解决轧辊复合层结合不良的技术难题提供了重要依据。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

唐山联强冶金轧辊有限公司

唐山联强冶金轧辊有限公司是国内较早生产离心复合轧辊的专业生产厂家之一，与钢铁研究总院有着长期的、全面的技术合作。主要产品有铸铁轧辊、半钢轧辊、高速钢轧辊共三十多个品种。年可生产离心复合轧辊及辊环16000吨，常法轧辊4000吨。     

D750离心轧辊铸造设备的设计及制造实践

介绍韶钢机械制造厂D750离心轧辊铸造设备的设计与制造过程.     

高铬铸钢轧辊外层凝固组织研究

 本文详细研究了高铬铸钢轧辊的铸态组织、成分分布,通过Thermo-Calc(TCW2)软件对高铬铸钢的平衡、非平衡凝固过程相图进行了计算,系统分析了高铬铸钢离心铸造条件下的凝固过程;总结了铸态组织在热处理过程中的变化规律,为改进轧辊的成分设计,控制轧辊铸造组织、优化轧辊的热处理工艺提供了参考数据。     

挤压铸造高速钢轧辊的研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0～ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0～ 1 5 0 s,压下速度 1 4～ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5～ 8倍。     

卧式离心机主副传动轴疲劳断裂与改造

邢台冶金机械轧辊厂铸铁分厂1978年自行设计制造一台卧式离心浇铸机，1980年投产，系生产离心轧辊的重点设备之一。该机在运转过程中，主、副传动轴常出现断轴事故。     

4000mm以上特大型热轧宽厚板工作辊的研制与生产

从宽厚板轧机的特性及轧制要求为出发点,阐述了目前国内主要宽厚板生产线情况、轧制条件,以及在轧辊合金量的匹配、离心复合过程中的重难点、大型截面心部球墨铸铁强度、组织硬度等方面的设计和生产控制,从而保证宽厚板轧辊的正常工作。     

ANSYS对离心复合轧辊凝固过程温度场仿真模拟

应用ANSYS软件结合现有的生产实践,对离心复合轧辊凝固过程的温度场进行了仿真模拟,研究结果可为制定科学的工艺参数、提高产品质量稳定性、开发高质量高性能的离心复合轧辊生产技术提供直观、形象、量化的设计依据.