2号高炉不停气高压降料面的生产实践

本文简述了首钢２号高炉不停气高压降料面停炉前的冶炼准备、降料面过程及出铁情况，分析了不停气高压降料面的安全性、节能及减少污染问题。     

首钢4号高炉82小时检修恢复实践

介绍了首钢4号高炉采用高压降料面后的恢复过程，分析了其操作中的热度、实际风速、开风口上风速度及渣铁排放的情况，并提出今后缩短高炉恢复时间的注意事项。     

T型管混合器压降研究

采用气－气，液－液及气－液系统研究了在工业上广泛应用的Ｔ型管混合器的压降，发现其压降主要与两股混合物流的动量比有关，与物性基本无关，概述计算了气－液系统的压降，计算结果与实验结果较为吻合。     

T型管混合器压降研究

采用气－气、液－液及气－液系统研究了在工业上广泛应用的Ｔ型管混合器的压降，发现其压降主要与两股混合物流的动量比有关，与物性基本无关；模拟计算了气－液系统的压降，计算结果与实验结果较为吻合。     

阳极组件冷态和热态下的压降变化机制

通过试验测量的方式对比冷、热态下阳极组件各部分压降（铝导杆压降、铝导杆—爆炸焊片压降、爆炸焊片压降、炸焊片压降—钢爪压降、钢爪压降、钢爪—爪头压降、爪头—炭面压降），并分析压降的占比，分别找出影响冷、热态下整体压降的主要区域。阳极组件压降冷态下主要集中在爪头和炭面之间，该部分占据了总压降的92.9%；热态下由于磷铁与炭碗间界面接触的改善，压降占比有了明显的变化，主要集中在爪头—炭面和钢爪—爪头两个区域，其中爪头—炭面压降占比为39.7%，同样占主导地位，通过接触电阻给出了理论解释。这也说明在组装生产中把控的关键在于磷铁浇注和爪头焊接质量。     

水平管密相气力输送压降研究综述

本文详细叙述了水平管密相气力输送压降的４种主要计算方法，即压降比法，经验公式法，附加压降法和力平衡法（物理模型法）。简单介绍了数值模拟，热力学相似及气液相似等在气力输送理论中的应用。经比较发现力平衡法对密相输送管道压降的计算最为准确。最后对今后相气力输送压降研究所应开展的工作提出了建议。     

多工艺协同降低烧结机工序能耗生产实践

针对烧结工序能耗高,而一种工艺的改善或新工艺的推出对其工序能耗的降低有限的现状,本文从低水低碳厚料层烧结、低热值煤气低负压点火、料面喷吹天然气等多工艺协同处理出发,结合漏风治理、增设边缘压料装置优化烧结料面布料等生产控制措施,在改善烧结矿产、质量的同时,取得了降低工序能耗的良好效果,使其由53.66 kg标煤/t-s逐...     

迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结．风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求，并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的．     

改善高料层烧结过程透气性的新技术研究

针对料层厚度在650mm以上的高料层烧结所出现的烧结过程料层透气性恶化的问题，进行了一系列改善高料层烧结过程透气性的新技术研究，开发出透气板和料面松料器两种新装置，并在烧结杯试验中验证了明显改善烧结过程透气性的作用，强化了高料层烧结。采用透气板或料面松料器装置，烧结矿产品质量指标明显改善，利用系数提高了14．5％-23．6％，转鼓强度提高1．17％-1．33％，固体燃耗降低0．5kg／t烧结矿。     

水平管高浓度连续气力输送特征研究

通过测量水平管高混合比（４７－２００）连续气力输送中等粒径砂粒和钝化石灰粉料时管道沿程压力分布及稳定段固体颗粒平均浓度，分析了水平管加速段压降，稳定段压降和固体颗粒平均速度等高浓度低速气力输送特征，同时提出高浓度输送固体颗粒平均速试关联式。     

导向筛板三相流动操作时的工况转变

尖冷模塔内进行了导向筛板上气－液－液三相流动操作工况及其转变的研究，以空气和油、水混合物为介质，测定雾沫夹带率和板压降的变化规律，并以雾沫夹带率及板压降变化的转折点作为三相流动工况的转变点，以此作为导向筛板操作工况转变的判据。研究了操作条件、导向筛板的结构及物系性质对三相流动工况转变点的影响，提出了导向筛板流动工况转变点的雾沫夹带率及板压降的计算式。     

沿高炉料面径向的机械摆动雷达料形测量系统

 高炉内部复杂恶劣的环境使得料面信息难以直接检测,针对高温粉尘振动强气流冲击的特殊限制,研制了新的基于机械往复摆动的工业雷达高炉料面测量系统,提出了适应于高炉料面回波检测的拟恒虚警门限检测方法,结合能量中心法及3次样条插值,得出了一种计算高炉料面径向料形曲线的有效算法,综合3D成像技术,实现了沿高炉料面径向料形的实时测量与可视化。围绕某钢铁公司2 650 m3高炉的典型应用,首次实现了工业雷达测量、数据传输、成像算法、料形分类的完整系统架构。该系统可以在高炉恶劣环境下测量任意截面的料面分布情况,为布料优化控制、高效煤气利用和节能减排提供数据支撑。     

气固逆,并流多级旋流干燥器的流体力学行为研究

针对ＰＶＣ等颗粒的干燥过程要求，设计并建立了多级旋流干燥系统，对其操作方式，流体力学特性进行了较为系统的研究，实验对气固逆流入气固并流两种操作方式分别进行了探讨，在多级旋流干 中成功地实现了气固逆流接触，并对旋流板结构、开孔率和操作气连对床翅压降有床层平均密度的影响进行了研究，给出了气固逆流及并流操作时的听任性能曲线和操作窗口。     

鉴别流态化特性的两种控制算法

时间序列相关法和床层塌落控制算法是两种在线鉴别气固流态化特性的控制算法，在时间序列相关法中开发了监测床压降和表现气速的功能，建立了车床，压降和气速三个变量的相关关系，用来在线判断初始流态化，鼓泡流态化和完全流态化，计算无因次沉降时间，同时控制流化床的操作条件，改善气－固接触，两种控制算法从不同角度鉴别混合物料的流态化性能，对它们所起的作用作了较详细的分析和比较。     

基于雷达的高炉料线形状融合测量与补偿算法

不采用传统接触力模型自下而上的高炉料面形状计算方法,而是根据土坡力学颗粒物质堆积理论,提出了新的基于堆积法的高炉料线形状融合计算方法,直接对料面形状进行计算.围绕高炉多环布料的炉料堆积特点,结合炉顶六点阵列雷达,获得了料面形状计算的边界条件,弥补了传统料型计算靠十字测温加机械探尺的经验估算.新方法通过高炉布料规律及炉料颗粒的物理堆积插值方法,采用贝叶斯数据融合方法和分段三次Hermite插值,结合布料体积约束条件,完成了理论计算与测量修正的结合.实测结果表明:料面形状融合法比传统单独的料面估算法,测量精度提高4.8%,料面分辨率提高27.2%,使布料控制可以更加精准和有针对性.      

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

铜冶炼中流程返料压降管理的实践与探索

文章主要从某炼厂生产运行中流程返料的铜金属占用现状入手,分析其压降管理中存在的难点,结合理论知识和生产实践进行探索,制定相应的压降管理措施并在实践中不断完善,最终达到流程返料铜金属库存压降的目标;同时,降低返料铜金属的资金占用并提高企业的经营效益.     

密闭电石炉板结料形成的微观机理研究

通过对所取板结料试样进行化学成分检测、红外光谱分析、XRD分析、Factsage分析、SEM分析及EDS分析,研究了板结料形成的微观机理。研究结果表明:(1)板结料主要成分为MgO和C,且C不是直接来源于碳材,而是由料面发生的化学反应带来的;(2)料层表面发生了气-气化学反应,并生成固体MgO和固体C微粒,固体MgO呈针状并不断积聚成固体絮凝物,固体C微粒由于颗粒间发生团聚作用呈条状;(3)MgO固体絮凝物和条形固体C不断交织连接后形成了板结料颗粒并在后期经过板结过程形成块矿板结料。     

中小型变压器供电电机起动方式的选择

通过分析和计算及实例，从允许电压降范围和电动机母线电压校验两方面叙述了电动机起动时如何合理地选择起动的方式。     

迁钢2650m3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2 650 m3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结.风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的.