莱钢3200m~3高炉无计划休风操作实践

莱钢3#3 200 m3高炉因氮气管道泄漏停煤,造成高炉无计划休风13.5 h。停煤后及时采取停氧、减风、降低冶强、调整焦炭负荷等措施稳定炉况。氮气恢复后堵部分风口复风,送风面积为全风面积的95%,送风风量为全风的85%~86%,恢复喷煤富氧并过量喷煤(少喷煤量的1.35倍),复风后第3炉铁水温度超过1 500℃,没有对炉况造成大的波动。     

高炉长期休风快速达产研究及应用

针对120 t炼钢转炉更换炉衬、煤气公共管道检修,会导致系统全停、影响产能的问题,采取了相应措施：休风前1~#、2~#高炉调节,包括渣、铁及产量调节;休风期焦炭、炉温、炉渣二元碱度及上休风料调节;复风前准备,1~#、2~#高炉复风及恢复炉况等操作。采取措施释放产能后3 d内恢复至检修前水平,实现炉况稳定及快速达产目标。     

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂，非计划休风１１８．５ｈ，休风后采取了一系列防凉措施，制定了复风计划，炉况恢复较快，复风后１．５天炉况恢复正常。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

济钢3#1 750 m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

兴澄1280m3高炉快速休复风操作实践

本文对江阴兴澄特种钢铁有限公司1280m³高炉快速休复风的实践情况进行了介绍,对高炉快速休复风的操作要点和注意事项进行了阐述,对快速休复风的难点问题进行了分析,并总结了高炉复风后的炉况恢复情况。实践证明,通过高炉休风时取消净焦、提高焦比,加快渣铁排出速率,复风时加大初始风量等一系列操作措施的实施,明显缩短了复风后高炉炉况的恢复时间,实现了高炉快速休复风的攻关目标。快速恢复后1280m³高炉炉况稳定顺行,降低了高炉的运行成本。     

邯钢3200m3高炉无计划休风炉况快速恢复实践

邯钢3200m3高炉因设备故障无计划休风近84小时,复风后47小时炉况完全恢复正常。本文对此次无计划休风炉况的快速恢复实践进行总结,通过详细分析复风后各个操作参数的合理控制,为同类型高炉提供参考。     

济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风炉况恢复实践

对济钢3号1750m~3高炉无计划长期休风后的炉况恢复实践进行了总结。在复风过程中,按炉缸严重冻结处理,通过采取积极有效的操作措施,使炉况快速恢复。     

高炉长时间休复风后物理热上升缓慢分析

针对此次长时间计划检修、复风后炉况恢复较慢,尤其是渣铁物理热上升缓慢进行总结分析。在文中,根据大高炉实际操作经验提出改进建议,以实现长期休风、复风后炉况快速恢复,进一步改善指标、降本增效。     

高炉快速短期休风复风过程的实践

300m^2中型高炉在炉况许可条件下,20min内的短期休风,可实施快速休风、复风操作,如果操作得当,对于提高产量,降低焦比,提高煤比有积极的意义。     

邯钢7#高炉休复风操作改进

对邯钢7#高炉休复风过程中风口灌渣与破损以及复风后渣铁物理热不足、流动性差、炉况恢复慢的原因进行了分析探讨,通过采取一系列措施,高炉的休复风操作取得了较好的效果.     

安钢3号高炉长时间休风后炉况的恢复

安钢3号高炉进行了5天的长时间计划检修后,从开始送风到加全风量经历了19h42min,从全风量到日产1万t生铁时间有所延缓,炉况恢复时间共计9天。本次长时间休风炉况恢复的主要经验如下:①做好休风前炉况稳定顺行状态的调整,为复风后炉况的顺利恢复打好基础;②编制好休风前休风料及其他相关作业计划;③依据预先制定的休风及复风方案,做好复风及炉况恢复工作;④做好休风前后原燃料质量的保障工作。     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂4^#高炉有效容积864 m³,因炉缸铁口区域炉皮开裂,利用环保限产机会休风57 h进行处理。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休复风过程参数控制等手段,实现了8 h全风操作,达到了快速恢复炉况的目的。     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。