焦炉煤气低温换热式甲烷化反应器性能研究

基于焦炉煤气低温换热式甲烷化工艺进行试验,考察了其核心装置低温换热式甲烷化反应器在甲烷化过程中的运行情况。试验结果表明,该反应器在升温过程中控温精确;在连续1 000 h运行过程中,装置运行平稳,反应器出口气组成稳定,其中出口气中CO_2转化率大于98.0%,CO转化率大于99.8%,能够一步完成焦炉煤气甲烷化反应。同时,该反应器可在负荷为1 650~1 900 m~3/h下稳定运行。     

焦炉煤气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在高碳原料气中耐热性和抗积碳性差的缺点,开发了适用于焦炉煤气甲烷化制SNG的新型甲烷化催化剂。考察了催化剂制备方法、助剂、氢碳比及反应温度对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了500 h稳定性考察。结果表明,该催化剂具有优异的低温活性,添加助剂的催化剂具有良好的耐高温和抗积碳能力,在800℃氢气气氛40 h后,CO2转化率仍〉99.0%,说明催化剂具有稳定活性。     

我国焦炉煤气制天然气技术的进展

焦炉煤气制天然气是焦炉煤气综合利用的发展方向,如何脱除焦炉煤气中的CO和CO_2是焦炉煤气制天然气技术的难点。按是否进行甲烷化反应划分,焦炉煤气制天然气技术可分为甲烷化技术和非甲烷化技术,阐述了两种技术的研究进展和工业化现状,比较了两种技术的优缺点。甲烷化技术可以增加天然气的产量,但工艺较为复杂,非甲烷化技术的优点是工艺简单,但还需进一步提高甲烷收率以增强其技术竞争力。     

工业化焦炉气制天然气稳产千小时

国内首套焦炉煤气低温甲烷工艺合成天然气工业化试验装置在山西同世达焦化厂完成1 000 h全流程连续试验,日处理量标准状态5 000 m3,整体工艺在国内乃至世界范围均属首例,填补了国内低温甲烷工艺焦炉煤气制天然气领域的空白,开辟了焦炉煤气高效利用的新途径。     

焦炉煤气中低温换热甲烷化工业试验分析

介绍了焦炉煤气中低温换热甲烷化合成天然气新技术的5 000 m3/d规模工业试验过程,以72 h考核数据为基础,对试验数据进行了整理和分析,得到了焦炉煤气合成天然气的优化操作条件:合成压力0.4MPa~0.8 MPa,温度250℃,蒸汽压力3.3 MPa,热点温度460℃,在此操作条件下,不补加蒸汽,反应气不循环,CO转化率达100%,CO2转化率可达99%。该技术具有自主知识产权,可为焦炉煤气加工利用提供新的途径。     

焦炉煤气合成天然气工艺分析

介绍了焦炉煤气甲烷化合成前的预处理及精脱硫工艺,分析了用于焦炉煤气甲烷化合成的高温甲烷化工艺,并对合成产品气的品质进行了讨论。     

基于Aspen Plus的焦炉煤气甲烷化工艺模拟及分析

焦炉煤气作为优质的二次能源,利用焦炉煤气甲烷化合成天然气(SNG)是焦炉煤气资源化利用的最佳方式。借助Aspen Plus软件,采用BWRS状态方程,设定主要工艺参数,对绝热式三段固定床焦炉煤气甲烷化工艺进行模拟计算分析,通过调节循环率和水蒸汽添加量控制反应器出口温度,模拟结果与实际试验数据较吻合,证明模拟可靠。考察了循环率、分流率、原料气组成、进口气压力和空速对反应器出口温度和组成的影响,结果表明循环率和分流率对反应器出口温度和转化率影响明显。     

焦炉煤气甲烷化生产工艺控制

焦炉煤气综合利用,是煤焦化行业的重要价值链。“双碳”背景下,焦炉煤气甲烷化作为焦化行业碳中和的典型路径,是探索、实践节能减排和提质增效的前沿技术,必将为绿色循环低碳高质量发展作出重大贡献。基于此,主要从焦炉煤气甲烷化生产工艺的优势,探究其控制要素,以优化甲烷化工艺设计及系统改造。     

焦炉气甲烷化制9×10~7 Nm~3/aCNG装置运行总结

简述了国内焦炉煤气甲烷化制天然气的工业应用情况。介绍了用焦炉煤气制压缩天然气的工艺过程及所采用的催化剂,对粗焦炉气的预处理、加氢脱硫和焦炉气甲烷化运行情况进行阐述。结果表明,该装置具有操作温度低、运行平稳、能耗低的特点,首次采用两段一体式废锅回收热量,还具有设备投资少的优点。     

我国焦炉煤气制天然气技术的进展

焦炉煤气制天然气是焦炉煤气综合利用的发展方向,其技术可分为甲烷化技术和非甲烷化技术,阐述了两种技术的研究进展和工业化现状,比较了两种技术的优缺点。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

一种焦炉煤气制液化天然气的工艺技术

分析了焦炉煤气与天然气的应用现状,总结了国内外焦炉煤气制液化天然气的技术特点,介绍了中冶焦耐的焦炉煤气制液化天然气工艺技术,指出目前焦炉煤气制LNG技术核心不在于甲烷化,而是深度净化过程。     

焦炉气甲烷化过程模拟计算顺序的确定

序贯模块法广泛应用于化工过程流程模拟。对于具有回路的化工过程,其计算顺序的确定是很重要的问题。本文针对有回路的焦炉气甲烷化流程进行了分析,确定了其模拟计算时的计算顺序,对焦炉气甲烷化流程的研究具有很好的参考价值。     

新型焦炉气甲烷化催化剂的性能研究

针对传统甲烷化催化剂在水煤气或焦炉煤气等高碳含量原料气甲烷化过程中耐热性和抗积炭性差等缺点,开发出适用于焦炉气、水煤气甲烷化制合成天然气（SNG）的新型W907甲烷化催化剂。考察了催化剂还原温度、反应压力、空速、反应温度及水气分压对反应活性的影响,同时对该催化剂进行了连续220 h稳定性考察。结果表明,催化剂在较宽的空...     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

焦炉煤气制液化天然气的实践应用

焦炉煤气制液化天然气项目解决了焦化行业环境污染问题。同时液化天然气市场空缺大,可以产生良好的经济效益。它是利用焦化项目所产生的焦炉煤气为原料,经过净化、甲烷化、深冷液化最终生产出-162℃的液态天然气。     

焦炉气的生产与利用及工艺螺杆压缩机的选择

阐述了炼焦过程中煤炭隔绝空气高温干馏出来的气体产物———焦炉煤气的生产与利用现状;阐述了焦炉煤气的传统及新型的利用途径,着重介绍了利用焦炉煤气制LNG的甲烷化和净化分离工艺及制氢新工艺、该利用途径带来的环境及经济效益、以及引入螺杆压缩机所带来的优势;并对制甲醇等工艺过程特点、市场供需形势做了简要叙述,并对焦炉气未来几年的发展空间作了预测。     

焦炉煤气低氢碳比制LNG装置运行分析

介绍了年产10万t LNG,由英国DAVY公司提供焦炉煤气低氢碳比技术,内蒙古恒坤化工有限公司承建的世界首套焦炉煤气制LNG装置的运行分析。详细叙述了焦炉煤气制LNG装置的工艺流程及特点,重点介绍了装置试车过程中气柜、压缩及预净化、精脱硫、甲烷化以及干燥及液化等工段出现的问题及处理措施。