HG -670/13.7- HM12型锅炉燃烧运行方式的优化

针对大庆油田电力集团油田热电厂HG - 670/13.7 - HM12型锅炉在运行中存在排烟温度、灰渣和飞灰含碳量偏高等问题,阐述了该炉的设计参数和试验项目,并通过进行多项燃烧优化运行试验和对试验数据的分析,提出了解决办法.调整前后试验数据表明,调整后的运行方式可大幅度地提高锅炉效率.     

基于锅炉燃烧调整降低锅炉高温腐蚀的研究

鉴于某电厂3#锅炉水冷壁高温腐蚀情况较为严重,为降低锅炉高温腐蚀速率,通过进行锅炉燃烧调整试验,调整锅炉的运行参数,包括配风方式、运行氧量、煤种等,研究锅炉运行参数调整对水冷壁区域还原性气氛的影响,同时综合分析NOx排放浓度以及锅炉效率等指标的变化关系,找到最优锅炉燃烧方式,降低锅炉高温腐蚀,为锅炉优化运行提供指导.锅...     

670 t/h 锅炉飞灰可燃物高的原因及调整

分析了６７０ｔ／ｈ锅炉因改造造成运行特性变化,飞灰可燃物增高的原因;介绍通过二次风配风、制粉系统运行方式的调整试验,掌握锅炉的运行特性,调整后,飞灰可燃物得以大幅度下降。     

循环流化床锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电厂循环流化床锅炉投产后存在的问题,进行了锅炉煤粉细度、一次风量、二次风量及配比、过量空气系数等单因素的燃烧优化调整试验。结果表明,调整原煤粒度有利于减少锅炉不完全燃烧热损失,协调一、二次风量可降低排烟热损失,提高锅炉效率。通过燃烧优化调整基本上解决了存在的问题,提高了锅炉效率。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

330 MW机组锅炉燃烧调整对NOx排放浓度影响的试验研究

在330 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑锅炉各种损失随工况的变化及对锅炉效率的影响。     

HG-106/5.3-L.HM1型循环流化床锅炉燃烧控制与调整

结合HG-106/5.3-L.HM1型循环流化床锅炉的特点,介绍了循环流化床锅炉主要运行参数的控制与调整方法,希望能对锅炉运行人员有所帮助。     

300MW机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响

在300 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑燃烧工况变化对锅炉运行安全、经济性的影响。     

某330MW锅炉燃烧调整实验及优化运行分析

以印尼330 MW亚临界机组锅炉为研究对象,采用现场燃烧调整试验方法,对主、再热蒸汽温度,排烟温度的影响因素进行了调整实验和分析优化,并且研究了一次风压和燃烧器配风对锅炉运行的影响。经过一系列试验及分析优化后,通过调整运行氧量、煤粉细度、风煤比、炉底漏风、一次风压以及燃烧器配风,使机组在330 MW负荷下主/再热汽温提高了20℃以上,排烟温度降低了25.4℃,锅炉效率提高1.72%,辅机功率降低了1205 k W,标准煤耗率降低了6.56 g/(k W·h)。     

神头一电厂3号炉降低排烟温度的研究与改进

针对锅炉运行中排烟温度偏高的问题，通过理论计算和试验数据的分析，提出了增大磨煤机再循环管管径的改进措施，通过降低一次风速等燃烧调整试验，排烟温度降低20℃，锅炉效率明显提高。     

1 000 MW超超临界机组锅炉燃烧优化试验研究

针对某电厂1 000 MW机组锅炉存在的燃烧不均匀问题,进行了深入的燃烧优化试验,包括燃烧器配风优化,一次风量运行优化,煤粉细度调整和锅炉整体配风调整,得到了最佳运行控制曲线。在不同负荷工况下的燃烧试验表明,燃烧优化后,风机电耗下降,NOx排放量下降,锅炉排烟热损失及固体不完全燃烧热损失均下降,锅炉效率提高,优化效果良好。     

300MW“W”型火焰锅炉无烟煤掺烧澳洲烟煤优化

分析“W”型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用“分磨制粉,炉内掺烧”燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4％左右,炉渣含碳量下降6％左右,锅炉效率提高了1．51％,过热器减温水量从167t／h减少到124t／h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。     

电站锅炉热效率和NOx排放混合建模与优化

提高电站锅炉热效率和降低污染物排放对于节约能源和保护环境具有重要意义。人工智能方法在优化锅炉燃烧方面有广泛的应用。该文以某300MW电站锅炉燃烧调整试验数据为基础,采用BP神经网络建立以锅炉效率和NOx排放为目标的锅炉燃烧系统模型,利用遗传算法对模型进行优化,使模型训练精度和预测精度大为提高,锅炉效率平均预测误差由0．22％降至0．06％,NOx排放浓度平均预测误差由3．5％降至0．15％。利用遗传算法进行全局寻优,并用权重系数法将多目标优化转化为单目标优化。结果表明,该方法可根据需要对锅炉效率和NOx排放进行优化,实际中需重点优化锅炉效率或者重点优化NOx排放时只需要改变权重系数即可,由此得到相应的锅炉运行参数,并为锅炉优化运行提供指导。     

火电厂锅炉热效率优化调整软件的开发

大型燃煤电厂锅炉热效率目前通常依靠燃烧试验调整优化，现场试验耗时费力，而且由于锅炉输入输出特性复杂，耦合性强，燃用煤种和操作条件变化较大，通过试验进行燃烧优化往往效果不佳。介绍开发的一种设计软件，它利用人工神经网络对锅炉特性建模，并采用遗传算法进行最佳运行工况寻优，可获得目前最佳的锅炉燃烧调整方方式，实现锅炉的节能降耗。     

正交试验法在燃煤电站锅炉燃烧优化中的应用

采用正交试验设计法设置试验因素和水平,寻求不同负荷下的锅炉最优运行方式.考虑了辅机电耗的影响,提出了锅炉净效率概念.以锅炉净效率为主要优化目标,综合考虑再热汽温、烟温偏差等因素,通过试验得到锅炉不同负荷下主要控制参数和控制曲线,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

燃用哈密高钠高氯煤的超临界锅炉设计和运行

新疆准东、哈密地区某些煤种碱金属、氯元素含量高,易引发锅炉严重沾污、结渣和腐蚀问题,影响设备安全运行.针对某在建660 MW超临界锅炉的设计煤种特点.在300 MW机组运行实践基础上以及通过3 MW煤粉燃烧试验台的煤种掺烧试验,提出设计、运行优化方案,如采取将炉膛“增高、放大”以控制炉膛出口烟温,增加吹灰器布置数量,煤种掺烧和燃烧调整等.采用这些措施后,预计某在建660 MW超临界锅炉可安全掺烧哈密某矿高碱金属煤种的比例达到60％,每年燃料成本将降低3000万元,因而可大大提高企业经济效益,更好体现西电东送的经济优势.     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

青山电厂11号机组锅炉性能优化调整

在对锅炉摸底试验的基础上,通过对锅炉燃烧的优化调整,掌握了锅炉运行特性,确定了锅炉在现有燃料条件下的安全经济运行方式,提出相应的运行优化卡片;优化调整完成后,对5个工况下的锅炉效率进行了测试。     

基于智能计算的锅炉燃烧优化指导系统及其应用

提出一基于智能计算技术的锅炉燃烧优化实时指导系统,该系统根据电科院现场燃烧调整试验数据以及锅炉运行历史数据,采用人工智能神经网络建立了锅炉燃烧特性的NSGA-Ⅱ数学模型,将现场燃烧调整试验数据结果和日常司炉的运行经验模型化,并采用多目标遗传算法优化技术从模型中提取专家级燃烧运行知识和经验,通过计算机在线指导锅炉配风、配煤等燃烧运行调整,达到同时提高锅炉运行效率和减小NO_x排放的目的。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。