梅山焦炉荒煤气放散点火装置的改造经验

本文介绍了焦炉荒煤气放散点火装置的使用目的和工作原理以及系统组成。分析了梅山点火放散装置原来存在的问题和现状,介绍梅山点火放散装置的改造方案以及改造后的使用效果。     

基于化学链燃烧的转炉放散煤气利用研究

在固定床反应器和热重分析仪上对浸渍法制备的过渡金属氧化物载氧体MnO₂/Al₂O₃、Fe₂O₃/Al₂O₃和CuO/Al₂O₃与转炉放散煤气中CO的反应特性进行了研究，并结合比表面积分析、脉冲化学吸附和扫描电镜等手段表征了CuO/Al₂O₃的循环寿命性能。结果表明，在上述三种载氧体中CuO/Al₂O₃表现出了最佳的反应活性，反应进行2 min时的CO转化率在225℃以上的反应温度下就能达到90%。在350℃、还原反应空速4000 h^-1和氧化反应空速159 h^-1的条件下，CuO/Al₂O₃能够保持良好且稳定的CO脱除性能和机械强度，因而具有良好的循环寿命。据此，提出了基于化学链燃烧的转炉放散煤气利用新工艺，本工艺可安全利用间歇排放的转炉放散煤气，并实现对用户的连续供热。     

双U形管导烟车的应用问题及解决措施

随着炼焦优质洗精煤的日益减少,捣固炼焦逐步得到推广和应用。但捣固车装煤时,从机侧敞开的炉门逸散出大量的黄烟,造成环境污染。采用双     

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。     

高炉煤气燃烧器的开发与应用

目前,在国内钢铁企业的焦化厂中管式炉大多使用焦炉煤气作为热源,每年要消耗大量的焦炉煤气,而在钢铁企业炼铁高炉中产生的大量低热值高炉煤气,由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因,应用范围受限,除一部分用于加热炉外,剩余部分没有利用。     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

塑料复合管在煤气净化系统中的应用

1运行状况 煤气净化系统的硫酸、氨水、苯等介质,既有酸性的,又有碱性的,生产过程中还有不同的工艺温度和压力,严禁动火作业。在投产后1年半的时间里,净化车间的工艺管线及设备连接管道已多次出现漏液现象,有些管道接触介质后焊接难度加大,个别漏点要补焊多次,而煤气净化系统具有连续生产的特点,采用漏点补焊、糊玻璃钢以及更换局部管道的方法既加大了检修量,增加了成本,又无法保证安全生产。     

煤气管线带压开孔技术的应用

现代冶金企业中,煤气作为企业生产非常重要的能源,广泛应用于钢铁、煤焦化等企业生产中,在煤气管线紧急抢修或技术改造时,传统的方法是停车、吹扫、置换,然后进行焊接作业,既影响生产,危险性又较大。带压开孔技术是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维修、抢修技术,它能在不影响管线正常输送的情况下,安全高效地完成管线开孔任务。     

装煤车简易滑动臂吊的应用

我公司1990年投产的2×55孔两分下喷复热式焦炉,在长期生产过程中,荒煤气导出设备受循环氨水频繁开停及煤气中有害物质的影响,多处出现炸裂开缝、蚀洞现象.不仅恶化操作环境.蚀坏护炉铁件,而且造成大量荒煤气流失.荒煤气导出设备受损程度逐年增加,每年要更换5～6套.     

涂装废漆处理生产辅具的设计与应用

汽车涂装生产过程中溶剂性喷涂会产生一定的过喷油漆,从节能环保方面考虑,需要设置漆渣凝聚捕集系统对过喷油漆进行处理。本文主要针对现有漆渣凝聚捕集系统的主要故障,对过喷油漆处理过程中的生产辅具的改进进行叙述。