制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程。本文简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气是一种焦炭生产过程中形成的气体产物,具有良好的经济价值,通过对焦炉煤气进行回收利用,能够对煤炭产品加工链进行有效延伸,符合目前实现节约减排、循环经济及绿色工业的发展理念。在焦炉煤气生产过程中,净化脱硫工艺是最为关键的环节,只有经过脱硫净化,焦炉煤气才能得到提纯,进而应用到各个工业领域中。对焦炉煤气的一系列脱硫净化工业进行简要介绍,并探究通过催化转化方式及非催化转化制取甲醇和氨合成气的生产工艺,为焦炉煤气合成气制作生产提供一定的参考借鉴。     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.     

超高温氨分解催化剂在马钢问世

2009年6月6日，安徽省科技厅主持召开马钢科技成果技术鉴定会．认定马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。在马钢“十一五”技术改造中，煤焦化公司在国内率先引进德国伍德公司的焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺及单级克劳斯技术。克劳斯炉设计工作温度在1285℃左右．远高于国内原有克劳斯炉工作温度，而国内尚未有适合这一温度的催化剂产品。2006年5月，马钢煤焦化公司联合华东理丁大学化工学院、无锡市强亚耐火材料有限公司共同开发研制超高温催化剂产品。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

焦炉煤气的回收利用是延伸煤炭加工产品链的有效途径。符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向，而焦炉煤气的净化是其综合利用中最为关键的工艺过程。本文简述焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺，介绍采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术，并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等净化工艺，介绍了采用催化转化和非催化转化制取合成气的工艺技术，并以山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气转化制取甲醇合成气为例，说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

AS法洗氨脱硫工艺与操作

通过对焦炉煤气净化中的AS脱硫洗氨工艺简单介绍,针对实际生产中存在的问题提出了应对措施及解决方法。     

焦炉煤气氨催化分解工艺的开发

焦炉煤气的主要成分为氢、甲烷和一氧化碳, 可将其作为钢铁厂的燃料气使用, 但焦炉煤气同时还含有硫化氢、氨等腐蚀性气体和焦油、苯等芳烃化合物, 它们会产生氮氧化物, 腐蚀设备和堵塞管道, 故在使用前需通过煤气净化工序将这些成分脱除。在焦炉煤气净化的一般流程中, 首先用初冷器冷却, 焦油在焦油氨水澄清槽中分离, 然后用鼓风机升压, 经电捕除尘器后, 依次经脱硫、洗氨和洗苯工序处理后制成净煤气。焦炉煤气中氨的处理方法有硫铵法、弗萨姆法以及催化剂存在下的氨分解法等。笔者探讨了在催化剂下将焦炉煤气中的氨分解成氮和氢的方法。氨…     

超高温氨分解催化剂问世

6月6日，安徽省科技厅主持召开马钢科技成果技术鉴定会．认定马钢焦炉煤气净化脱硫工艺中超高温氨分解催化剂的开发取得重要突破。鉴定专家建议加快该催化剂的工业应用。     

AOP法焦炉煤气净化工艺的应用情况

ＡＯＰ法是以氨为碱源的焦炉煤气净化工艺,脱硫脱氰采用双级串联的ＯＭＣ法,分别采用喷射塔和填料塔脱硫,脱硫液均采用自吸工喷射再生,脱氨采用磷铵溶液洗氨生产浓氨水或无水氨,脱硫废液可提盐配入炼焦煤中。     

煤气净化系统的优化实践

介绍了焦炉煤气净化系统在实际运行中存在的问题以及优化改造的情况,比较了优化前后运行的效果;不改变整体工艺,因地制宜地实施优化改造,提高了焦炉煤气净化系统运行的安全性和稳定性,改善了焦炉煤气净化后的质量;应用离心机提取硫泡沫,解决了制约脱硫生产的瓶颈问题,蒸氨工艺优化,提高了蒸氨废水合格率并改善了HPF脱硫工艺的运行条件;优化改造取得了较好的效果,可供同行借鉴。     

氨法脱硫废液资源化利用的研究进展

焦炉煤气的氨法脱硫是目前焦化行业应用和研究较多的一种脱硫方法。简要描述了焦炉煤气氨法脱硫的技术特点以及脱硫过程中废液的产生和成分,讨论了脱硫废液资源化利用方法如高温裂解法、离子交换法、结晶法、膜分离法、化学沉淀法、萃取法、氧化法以及吸附法等的研究现状和各自的优势与不足。溶析结晶法和吸附法可以很好地提取出废液中的盐分,具有良好的应用前景;采用生物降解技术、研发新型多功能选择性吸附材料和多孔金属复合膜是未来脱硫废液资源化利用发展方向之一。     

焦炉煤气清洁利用研究进展

焦炉煤气是炼焦过程的主要副产品之一。介绍了焦炉煤气净化的指标要求,认为精脱硫技术是焦炉煤气精制的关键。重点分析了干法、湿法脱硫技术以及HPF脱硫工艺的基本原理和技术进展,国内外焦炉煤气清洁利用的现状、存在的问题以及氢能源应用现状,认为焦炉烟气中二氧化碳的回收利用将成为今后研究的重点,同时应加强氢能源的高效利用和过程系统集成优化。     

PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

我公司是一家中外合资企业,装置设计产能为2000kt／a焦炭和200kt／a甲醇。公司7．63m焦炉及化产部分是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂的旧设备建成,经化产净化后的焦炉煤气用于生产甲醇。甲醇装置为国内设计,于2006年12月建成投产。投产后发现,净化后的焦炉煤气无法满足甲醇生产要求。2007年底决定对其进行技术改造,在焦炉煤气净化系统增加PDS-600脱硫装置。该脱硫装置建成投产后,     

焦炉煤气含氨量自动测定仪的开发

住金化学公司的焦炉煤气经粗苯回收、脱硫和脱氨等设备净化处理后,作为燃料气供给钢铁厂使用。而焦炉煤气的发生量和组成则随焦炉操作状况及煤料性质而变。当煤气中的含氨量较高时,煤气燃烧时生成的NO_x会污染环境,因此,监控脱氨设备出口煤气中的含氨量就更为重要。     

焦炉煤气净化及化产回收工艺改造的建议

本文对黑化集团焦炉煤气净化及化学产品回收过程中所涉及的工艺,提出了几点改造建议：（1）提高上升管出来的焦炉煤气温度;（2）氨回收的工艺流程：由饱和器法改为无饱和器法;（3）苯回收工艺流程：由常压下流程改为高压下流程;（4）脱硫工艺：由干、湿法脱硫改为采用循环洗涤法脱硫。     

新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展

简述了焦炉煤气净化技术的现状及现有干法净化工艺的技术缺陷,重点介绍了两级加氢的新型干法净化工艺及其加氢催化剂的研发进展,从加氢催化剂的脱硫试验和工业应用等方面分析评述了新型焦炉煤气净化工艺的技术优势,表明其工艺装置可安全、稳定、高效及长周期运行。     

焦炉煤气净化工艺流程评述

本文介绍了我国已经掌握的几种脱氨和脱硫方法。提出了可供选择的焦炉煤气净化工艺流程以及进一步发展煤气净化技术的设想。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

降低预冷塔阻力的措施

1工艺流程 酒泉钢铁集团公司焦化厂焦炉煤气脱硫选用以煤气中的氨为碱源的液相催化氧化法一塔式焦炉煤气脱硫工艺,2007年7月焦炉煤气脱硫系统投入运行。