气压反馈自锁式电磁换向阀

一、概述电磁换向阀是气动控制中应用最广泛的元件之一。在二位换向阀的控制中，除双电控具有记忆式自锁功能外，一般单电控阀均无自锁功能。若单电控阀要长时间在电磁控制端工作时，只能通过电磁铁长时间通电。这样不仅能耗大，而且线圈长时间通电后温升提高，容易烧坏线圈或因绝缘层老化而被击穿。此外阀一旦断电就不能保持现有工作状态，所以安全性也差。本文所要介绍的气压反馈自锁式电磁换向阀是电磁先导式二位五通换向阀，它采用单电控形式。当电磁阀得电，阀A口有输出，失电后仍保持A口输出。电磁阀再次得电，阀切换到B口输出，失…     

替代电磁换向阀时应注意过渡机能

<正>电磁换向阀的过渡机能是指电磁换向阀换向过程中其内部油路通断状况。有时电磁换向阀的过渡机能直接影响其在所处液压回路之中是否能够正常工作,本文通过1例故障排查实例,分析电磁换向阀过渡机能对油路的影响,讲述替代电磁换向阀的注意事项。1.故障排查实例1台某型号摊铺机施工时,其料斗开闭、熨平板提升动作失灵。经检测是控制料斗开闭、熨平板提升控制油路的二位四通电磁换向阀损坏所致,需将其更换。该电磁换向阀为E公司产品,该摊铺机使用单位没有现货。为了赶施工进度,使用单位维修人员用R公司生产的二位四通电     

基于PLC的液压动力滑台控制系统设计

分析液压动力滑台运动特性,采用行程控制在换接回路和电磁换向阀的换向回路在控制要求,设计了动力滑台液压系统。利用三菱PLC进行控制,重点介绍了动力滑台液压PLC控制系统以及动力滑台液压在实现功能,控制系统具有良好的控制要求和灵活性。     

旋挖钻机液压系统油温过高的排查

1台徐工XR200型旋挖钻机在环境温度35℃工况下进行施工,在连续工作3h后,液压油温就达到80℃,显示器报警并停机.初步分析其主要是由于液压系统产生的热量过多或散热能力不足所致. 该旋挖钻机液压油散热系统如附图所示.齿轮泵1输出的压力油通过散热器阀块驱动风扇马达4带动风扇旋转,溢流阀2起到安全阀和缓冲阀的作用,电磁换向阀3控制散热器油路的通断. 温度传感器8检测液压油温度,当液压油温度低于40℃时,电磁换向阀3失电,工作油路断开,风扇不转动;当液压油温度超过45℃时,电磁换向阀3得电,工作油路连通,风扇旋转(散热器风扇为吸风状态),风扇推动大量的气流将液压油散热器5芯体中的热量带走,以维持液压系统中的热平衡.     

电磁液动三通球阀

电磁液动三通球阀由电磁换向阀、摆动式液压马达和三通球阀所组成。电磁换向阀受电信号控制有选择地改变摆动式液压马达的油路,使其输出轴在相隔(180°)的两个位置间摆动,从而带动三通球阀球体相应地变换工作位     

M2110内圆磨床的改装

我厂和烟台轴仪厂共同协作,在M2110磨床上安装了MZK-3型主动测量仪。 改装方法:在机床的主油路上加一个三通管,其中一路油接一个二位四通电磁阀,压力油通过换向阀至表架油缸,这样有两路油从换向阀通表架油缸,一路回油。电磁换向阀的线头接机床行程开关,机床开始工作,液压换向阀动作,撞块压行程开关,接通二位四通电磁阀,使表架油缸送进,测杆进入套圈自动测量,磨削到位后,红灯亮,液     

介绍一种卸载回路

介绍一种卸载回路缪维平＊在一般液压系统中，回路不工作时为使泵处于无载运行，通常采用中位卸载机能的换向阀、电控或液控卸荷溢流阀、二通阀等。在本厂新开发的纺织品专用液压打包机的液压系统中，通过利用阀的富余功能构成的卸载回路，具有经济可靠的优点，特介绍如下...     

几种可以替代的液压阀及使用要点

在设计一个液压系统时,有些不是实际需要的液压件经过合理利用或组合,是可以起到替代作用的,下面分析几种。１利用二位三通、二位四通换向阀替代二位二通换向阀二位二通换向阀可用二位三通阀或二位四通阀替代。（１）对三通阀,如图１左图,若改成常开型时应堵Ｂ口,改...     

浅谈气动二位五通电磁阀的应用

1　引言气动技术被称为“廉价的自动化技术”,在现代设备上几乎到处可见气动技术的应用 ,随着与电子技术的结合 ,气动技术的应用领域得到迅速拓宽 ,在机械、化工、电子、电气、纺织、食品、医药、包装、印刷、轻工、汽车等行业 ,尤其在各种自动化生产装备和生产线中得到广泛的应用 ,在自动化装备和生产线中 ,气动技术起着重要的作用。气动二位五通电磁换向阀是气动控制元件中应用场合最多、应用范围最广、应用数量最大的气动元件 ,本文以内部先导式二位五通电磁换向阀为例 ,就该阀在实际应用中的一些情况作一下介绍。2　二位五通电磁换向阀…     

YF型电磁溢流阀压力回升动态研究

一、前言电磁溢流阀,它是一种组合阀,由小规格的电磁换向阀和溢流阀二部份组成。前者一般称为先导阀,后者称为主阀。主阀是一个三级同心式溢流阀,先导阀是一个小规格的二位二通电磁阀。溢流阀是压力控制阀中最基本的一种,电磁溢流阀除起到溢流阀的全部作用外,还能采用电气控制,使系统卸荷或实现多级压力控制。YFD型三级同心式电磁溢流阀结构见图1。     

新型二工进调速阀及其PLC控制

在已有液压回路的基础上，提出了一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进调速阀的二工进速度换接回路，给出了其组成图和工作原理。采用FX2N-32MR型PLC设计了其控制系统，得出了新回路及其控制系统的特点。同时，以YT4543型典型液压系统为例，介绍了新回路的应用。     

数字阀在压力控制系统中的应用

在分析介绍数字阀特点的基础上,提出了数字阀在压力控制系统中的应用,设计出数字阀应用系统的液压回路、电气控制、PLC控制方案,并利用VB编写PC与PLC间的参数设置、工作界面和管理实验仿真结果。应用本系统模拟矿井不同深度时气体压力与时间的变化曲线,仿真及实验结果表明,数字阀在压力控制系统中的应用具有理论和现实意义。     

起重机臂架的电液控制系统设计

国内现有起重机在臂架的平顺性控制上存在缺陷,根源在于液压系统的主控制阀与执行元件的作业工况之间的匹配不合理、不能随外负载的变化情况及时改变,这会导致起重机臂架作业过程中速度不平稳、可靠性和节能性不高,存在一定的安全隐患等问题。针对这些问题提出将传统的比例方向阀的功能一分为二,分为开关方向阀和电比例节流阀。通过液压系统参数的在线检测和实时计算,对电比例节流阀的开度进行实时控制,使得液压系统的参数能够及时跟随外负载的变化和作业工况的要求而变化。实现起重机与作业对象的动态最优控制,提高了起重机的臂架速度平顺性、节能性和可靠性,消除了安全隐患。     

基于PLC和变频器的龙门刨床控制系统设计

针对传统龙门刨床存在的问题,采用PLC和变频技术对其电气控制系统进行了改造。工作台主拖动及进给机构采用变频器进行控制,控制电路采用PLC进行逻辑控制。对电力拖动系统主回路、PLC外部接线和系统控制流程进行了设计。改造后的龙门刨床运行可靠性和控制水平有很大提高。     

液压剪板机的PLC控制系统

对液压剪板机的工作原理及控制特点进行了分析,在采用继电器—接触器控制液压系统的基础上,选用FX2N—32MR型PLC为控制器。设计出剪板机PLC控制系统,包括硬件电路和软件程序。实践证明,设计方案合理,有很好的实用性。     

一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统设计

介绍了一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统，给出了电控系统主电路及控制电路。选用SYSMACCPM1AH-30CDR-A继电器输出型PLC，可实现此设备的控制要求，并根据需要设计了自动和手动2种控制方式。通过某型零件的加工，证明了用本设备进行去毛刺加工具有较高的生产效率和加工质量。     

起重机械液压回转制动能量回收系统设计

提出一种起重机回转制动的能量回收系统,该系统由液压回路和控制回路组成,采用多种液压阀体组成的液压调节器,回收回转马达制动时的能量,并以液压能的形式储存在蓄能器中。当蓄能器释放能量时,蓄能器中液压油驱动变量马达和电动机经过分动箱的动力分配后带动主泵对工作负载做功,并且流经变量马达的液压油可进入其他执行机构,实现了液压油流量的再生,减少了能量回收转换环节,提高了能量回收效率,高效地运转了发动机,降低了油耗。     

起落架收放作动筒液压测试系统的PLC设计

介绍了为我军某型飞机起落架收放作动筒液压测试系统PLC控制设计,该液压测试系统采用PLCS7—200CPU224控制一套液压回路,交流和直流分开控制,成功地解决加载力跨距大和加载精度高的问题,系统具有精度高、性能稳定等优点。     

节能复合型开关液压源研究

研究了一种基于高速开关阀的开关液压源。这种压力转换器是参考弱电系统中的boost-buck电路的结构,并以液压元件替代其中的电气元件而设计的。复合型开关液压源可以通过改变高速开关阀的占空比,从而无节流损失的增大或者减小输出压力。为了实现其增压及减压作用,复合型开关液压源需要配置两个高速开关阀,相当于一个单刀双掷开关。研究发现当占空比小于0.5时为减压状态,而当占空比大于0.5时为增压状态。理论及仿真均验证了其可行性。复合型开关液压源的提出为二次调节静液传动提供了新方法。     

DSG变速器换挡系统的结构与工作原理分析

对DSG变速器换挡控制与液压操纵系统的结构进行了研究,并通过绘制出的DSG双离合变速器电子控制与操纵系统组成框图,以及挡位选择器换挡装置、换挡拨叉位置精确度控制装置及高速开关电磁阀的结构图,介绍了DSG变速器换挡控制方法,分析了DSG变速器的电控系统和液压操纵系统的工作原理.