连续热处理炉炉底辊

一、概述 硅钢板、镀锌原板、不锈钢板、铝板及其合金制成的各种带钢均在连续热处理炉进行热处理。入炉带钢借助于分组集体传动的炉底辊,从入侧输送到出侧,在约800～1050℃的炉温和特定的气氛下,完成一定的热处理工艺过程。 该连续热处理炉的无氧化加热段,用来对入炉带钢进行快速加热,炉温通常控制在1100～1300℃,因此,一般采用辊身水冷或空冷的炉底辊,带钢在该段温度升至约500～550℃,然后进入辐射管间接加热的加热段。     

宝钢引进德国宽厚板轧机热处理作业线

德国ＬＯＩ热工工程有限公司与上海宝钢股份公司签订了提供宽厚板轧机热处理作业线合同。该合同包括一座热处理炉和一台辊压式连续淬火机 ,可进行淬火、回火和正火操作。热处理炉为连续辊底式 ,炉内通氮气保护 ,全辐射管加热。燃烧系统采用混合煤气为燃料 ,自身预热式烧嘴 ,通断式脉冲循环控制 ,最高炉温 1 0 0 0℃。炉底辊传动方式为单电机变频驱动。淬火机为多段辊压连续式 ,根据淬火钢板规格和种类的不同 ,淬火可分为两种方式 :连续通过淬火或高压段连续通过低压段摆动淬火。热处理线采用二级计算机控制系统 ,热处理炉和淬火机分别配置各…     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

辊底式连续热处理炉数模优化控制仿真系统

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象，在详细分析其传热机理的基础上，建立了钢坯在炉内加热过程数学模型，针对炉型紧凑，加热中厚板，有最小极限辊速限制等特点，开发了基于加热过程数学模型及连续、摆动运行加热控制策略的仿真系统。验证表明，该系统能有效地模拟钢板在炉内加热升温的全过程。可以对炉辊速度和炉区温度进行寻优计算，为在线控制提供辊速及炉温制度最佳数据。     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

中厚板热处理装备选型及工艺布置分析

中厚板在线热处理一般采用连续式热处鲤炉，目前采用的连续式热处理炉主要有明火加热辊底式热处理炉、辐射管加热辊底式热处理炉和明火加热双步进梁式热处理炉。该三种热处理炉各有优缺点，厂家应根据自己产品定位和实际情况进行选择。技术先进的厂家热处理炉后一般均应布置辊式压力淬火机，以保证钢板板形质量和钢板性能。热处理车间的布置应根据钢种热处理工艺要求布置，不同的热处理要求其设备布置差异较大。     

硅钢连续退火炉无氧化加热段辐射换热研究

以能量平衡和辐射换热理论为基础,通过合理假定,建立了硅钢无氧化加热炉数学模型.采用数值计算的方法,通过自编程序,完成对带钢加热过程温度场的仿真.结果显示：数学模型能够反映带钢在无氧化炉内的加热过程,其升温曲线能够与工艺曲线相吻合;现行炉温分布并非最优,数学模型能够为炉温分布的优化、炉段的设计提供理论依据.     

步进式正火炉管坯温度测试技术研究

为解决大型连续热处理炉进行钢管热处理过程的炉温均匀性和钢管表里温度测量问题,基于自主研发的黑匣子炉温测试系统,依据AMS2750E开展了相关测试工作,成功解决了大型连续炉的均匀性以及炉内转动+步进运动的管坯的表里温度测量问题.利用黑匣子炉温测试系统,实测并记录了管坯在正火炉内热处理过程中的温度分布,给出了加热过程中管坯...     

明火加热辊底式连续热处理炉

一、前言钢管生产轧制成材后,有的产品尚需进行热处理,以适应工艺要求和改善钢管机械加工性能。为提高钢管退火质量和生产发展的需要,我厂在无缝钢管车间建造了明火加热辊底式连续热处理炉,具有上马快,可以处理各种高质量的钢材,而且效果显著。它优于间歇式生产的车底式、室式、罩式和外部机械化等热处理炉。经多年生产实践证明,这种炉型在产量和质量上均能满足热处理要求。该炉结构简单,是一种适合我国国情的较好炉型。二、热处理工艺要求及炉型选择辊底式热处理炉是以满足碳素结构钢、低合金结构钢及部份高合金钢的再结晶退火,高温回火等热处理制度。再结晶退火主要用于冷拨,冷拉后的钢管。因为钢材在冷拔、拉后晶     

辊底式连续热处理炉的节能改造

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比之间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。但是,过去设计与建造的辊底式炉往往只重视产量,忽视节能,所以燃耗指标都偏     

厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制

针对厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷产生原因展开分析,并提出改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤由钢板表面在高温条件下发生氧化反应生成的FeO在辊面黏附、叠加、压实、积累形成,通过改善抛丸效果、控制炉内气氛、强化入炉钢板质量管理、优化加热工艺、合理编排作业计划,可使辊面结瘤问题得到有效解决。厚规格钢板炉内划伤主要由于辊道弯曲、速度异常和摆动运行造成,及时更换炉内弯曲辊道、避免或减少钢板在炉内摆动可使其得到有效控制。     

马钢CSP加热炉板坯氧化烧损的控制

介绍了马钢CSP辊底式加热炉板坯氧化烧损产生的机理,分析了炉温、加热时间、炉内气氛及炉压等影响因素的优化措施,并提出了降低氧化烧掘的方法。     

常化热处理生产线辊底炉的设计特点

论述了广西柳州钢铁(集团)公司中板厂辊底式热处理炉工程的设计特点,以及在设计当中采用的先进技术和设备。该辊底炉设计新颖,技术性能先进,能够灵活适应各种坯料和热处理制度的工作特性,起到连续高效热处理钢板的作用。     

辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析

辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型,而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施,占整座炉投资额比例较大。通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比,总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案,为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。     

辊底式连续热处理炉的节能改造

一、前言辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。     

冷轧连续退火炉加热段出口带钢跑偏研究

针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口"蛇形跑偏"以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型参数以及升降温速率。将该程序应用于首钢京唐冷轧某连退机组,解决了由于炉辊热凸度变化导致的带钢在加热段出口跑偏问题。     

辊底式炉在中厚板热处理中的应用

通过对辊底式热处理炉结构和新技术的研究,分析对比无氧化辊底式炉和明火辊底式炉的各自特点,指出两种炉型的应用范围和前景.     

新型钢管燃气辊底式连续热处理炉的研制

新型钢管燃气辊底式连续热处理炉 ,采用了多项国内外先进技术 ,可以完成各种合金钢管正火、回火(炉辊摆动 )热处理新工艺。介绍了DCS计算机全过程自动控制系统、温度控制系统、燃烧控制系统、机械传动系统     

硅钢在连续退火机组浪形缺陷的控制

为了消除硅钢在连续退火机组产生的浪形缺陷,对浪形缺陷产生的主要原因进行了分析。制定了相应控制措施,对炉内带钢张力、冷却段输出、碳套辊与带钢的同步性、无氧化炉燃烧状态等参数进行了调整;在生产组织上安排高低牌号宽窄规格穿插生产、定期更换碳套辊等,实施后效果明显。     

多模式下不锈钢管固溶热处理工艺研究与实践

分别介绍了连续辊底式固溶热处理炉、台车式箱式炉+快速下水机构、钢管夹持旋转装置+辊底式固溶炉、连续式保护气氛光亮退火炉的四种固溶热处理工艺技术,通过控制加热制度和冷却速率,实现不锈钢固溶热处理规格组距、钢种牌号的全覆盖.生产实践证明:多模式下的不锈钢管固溶热处理工艺技术,各项数据指标满足标准及使用要求,实现降本增效,具...