L-101型自动式多用测定器

自动式多用测定器是把在自用变电所等装置或定期检修所必需用的绝缘测定器、接地电阻测定器、电压表、电流表及三相相序表集中在一个测定器里面。本文就是关于其原理、结构及性能的叙述。     

绝缘小问答

问:国外有那些绝缘测试仪器和设备? 答:以美国为例。在美国的“绝缘百科全书”中经常列举的绝缘材料、绝缘结构、电气设备绝缘性能及有关的测试仪器和设备有如下几类:(1)交流高压试验设备。(2)直流高压试验设备。(3)绝缘电阻试验仪。(4)介电常数测定器。(5)电容及交流损耗测定器。(6)耐电弧、耐漏电痕迹测定器。(7)电晕试验设备。(8)电路试验器。(9)阻抗比率计。(10)电解导电率设备。(11)测磁仪。(12)电磁线试验     

散热结构对MH-Ni动力电池组性能的影响

热效应问题是MH-Ni电池在电动车应用中的主要难题之一。比较了4种不同散热结构MH-Ni电池组的性能。结果表明,对于方形金属壳体的MH-Ni电池组,采用单体电池不套热缩套管、电池之间用带有散热通道的绝缘栅隔开,电池组具有较好的散热性能和温度均匀性。     

改进的安全型圆柱碱性锌锰电池

这种新型结构的圆柱形碱性锌锰电池，其电池壳底部密封部位的外沿放置了一个绝缘环，负极端面被外包绝缘环的标贴压住，同时负极底上的排气孔被绝缘环遮住。这样的结构可以在电池被反极时，阻止电流在相邻的电池间通过，也就彻底阻止了电池被邻接电池充电。由于电池普便采用热收缩绝缘标贴，这样就确保了外包装的可靠性。     

绝缘电阻表检定装置

绝缘电阻表俗称兆欧表、摇表、绝缘电阻测定器,在JJG 622—89《绝缘电阻表检定规程》中统一称作绝缘电阻表。绝缘电阻表大量使用于电力网站和用电设备绝缘电阻的检测,对确保产品质量和运行中人身安全及设备安全具有重要意义,因此被国家列为强制检定的计量器具。     

热塑性电机绕组绝缘及其耐气候性(综述)

热塑性电机绕组绝缘是六十年代出现的一种新的电机绝缘工艺,采用带有热塑性绝缘层的漆包线,电机绕线和嵌装完毕后直接进行烘焙后即形成一整体的绝缘结构,革除了普通电机绝缘工艺的浸渍工序,节省了浸渍材料和设备,缩短了生产周期,降低了成本。下面就绝缘结构,烘焙工艺,绝缘性能和耐气候性及技术经济性等几方面阐述热塑性电机绕组绝缘的特点。 1.绝缘结构 电磁线     

背接触太阳电池绝缘浆料分析及工艺优化

介绍了背接触太阳电池用绝缘浆料的材料性能及工艺优化。通过分析绝缘材料的微观结构和元素组成,并对不同条件下的绝缘浆料进行差热分析,对绝缘材料的固化条件进行实验验证,研究了绝缘浆料对电池效率的影响,优化了绝缘浆料的固化工艺。     

激光供能微型GaAs电池

通过采用底部绝缘结构的GaAs外延结构技术,并采用化学腐蚀和绝缘胶相结合的隔离技术,制作出了在激光器(波长790～850 nm)照射条件下具有高转换效率的激光供能微型(2.1 mm×2.1 mm)GaAs电池。实验结果显示该电池的开路电压达到6 V以上,具有良好隔离特性,但是由于边缘漏电影响填充因子,最终的转换效率为33.7%。在电极结构设计和互联处理工艺上的改进有助于提高电池的效率。     

自动化携带式兆欧表

绝缘电阻的测定对于判断电气设备、配电线路以及电子元件等装置绝缘状态的良好与否是非常重要的。一般测定绝缘电阻的方法,是在被测物上加上一定的直流电压,根据任何绝缘体都不可能是绝对绝缘,总具有一定电阻值的原理,运用测定流经被测绝缘物体上电流的大小,从而得到绝缘电阻值。以往,携带式兆欧表曾大量采用手摇发电机式的绝缘电阻测定器。它的组成部分主要是手摇发电机、调速器、整流子和动圈式流比计。图1是它的原理图。测试时,一般需将发     

锌银电池漏电模式分析及绝缘防护技术研究

飞行器上的自动激活锌银贮备电池,激活使用时,总有少量的电解液泄漏,如果不采取绝缘防护措施,将导致电池漏电,严重影响电池性能。通过分析锌银贮备电池可能的漏电模式,提出采取涂覆绝缘胶进行防护的措施。为了达到较好的绝缘效果,选择流动性、固化时间和固化后硬度具有明显差异的硅橡胶、环氧胶和牙托胶3种绝缘涂覆材料,进行了绝缘密封防护对比试验。试验中进行了48 h绝缘性能监测,每小时记录一次数据。试验结果表明:在所有部位都可采用绝缘密封防漏电的措施,差别在于在大多数部位采用硅橡胶进行绝缘保护效果明显,个别部位采用环氧胶效果较好,所有部位采用牙托胶涂覆的绝缘均不好。     

兆欧表及其选用

从５０年代至今,用作绝缘测量的兆欧表（绝缘电阻测定器、绝缘电阻表）已从早期的“摇表”发展至使用单片机为核心组件的智能兆欧表。根据测试电压的高低,可分为普通兆欧表和高压兆欧表（高阻计）两类。根据测试对象和要求不同,可划分为普及型、主导型和专用型三种。该文着重介绍了高压兆欧表的两种组构制式（高电位屏蔽和低电位屏蔽）和选用原则,以确保测试的准确度。     

基于充电桩的电动汽车电池非拆卸式绝缘检测方法

近年来,随着电动汽车保有量的快速增加及电池电压平台的不断提升,电动汽车绝缘安全问题变得越来越重要。在非拆卸情况下,如何确认电动汽车的绝缘检测功能及测量精度已经成为一个难题。现有充电桩侧主流使用不平衡绝缘检测方法,该方法无法准确获取汽车电池的绝缘阻抗。为此,本文对现有绝缘检测方法及等效电路进行深入研究,并基于充电桩中现有的绝缘检测模块,提出一种新的检测方法。该方法可实现电动汽车电池非拆卸式绝缘电阻检测。仿真研究表明,新的检测方法具有较高的检测精度,并且对电池包绝缘保护功能的影响较小。本文提出的方法可以确认电池包绝缘检测功能及测量精度,并且可以实现充电桩端的实时安全监控,从而提高电池充电过程的安全性。     

1500 V锂离子电池簇电场分布仿真及绝缘风险分析

锂离子电池储能在辅助可再生能源并网、电网调频和调峰等方面发挥重要作用。提高锂离子电池储能系统直流侧电压等级,有利于储能系统的降本增效,却对电池系统绝缘性能产生了更高的要求。该文对锂离子电池簇在直流1 500 V下场强分布进行了仿真计算,并考虑了绝缘结构胶中不同规格气泡缺陷的影响。由于存在共模干扰的影响,该文对直流电压、共模电压叠加下电池簇场强分布进行了仿真计算,结果表明：1 500 V直流电压下场强最大值出现在外绝缘膜和绝缘罩交界处,贯穿型气泡缺陷使局部场强最大值增大130.6%,考虑共模电压影响后一个周期内场强最大值增幅约为86%,且场强最大值点由外绝缘膜转移至空气中。该文构建的跨越4个数量级的大跨度几何尺寸(101～10^-3m)电池系统电场仿真模型首次建立了储能电池簇中各电池单体金属壳体表面的电场分布,首次将共模干扰引入电池单体电场分析,提出了通过降低电池系统对地寄生电容从而抑制共模干扰、增加单体电池边角处绝缘强度从而减小最大电场强度的方法,解决了高压电池系统在共模干扰下电场分布畸变、绝缘风险增大的问题,为高压电池系统绝缘设计提供理论支撑。     

锂离子电池铝塑膜腐蚀的预测方法

根据软包装锂离子电池中铝塑膜腐蚀行为发生的条件,研究铝塑膜腐蚀行为的预测方法。用氢氟酸(HF)对铝塑膜壳体进行腐蚀,再对聚丙烯(PP)层进行渗透剂喷涂的化学腐蚀法,可直观地判断铝塑膜PP层是否破损。根据电极与铝塑膜铝层间的电阻率计算实验电池的绝缘电阻,再用万用表测量铝塑膜绝缘电阻,发现PP层破损的电池,绝缘电阻低于计算值。使用化学腐蚀法和绝缘电阻测试法,可对软包装锂离子电池中铝塑膜腐蚀行为进行预测。     

变压器流动带电现象及其对策

制造高电压大容量的变压器,为了提高绝缘水平,采用了新的绝缘结构,改进了绝缘的干燥、防潮处理技术。同时为了使变压器小型化,还要提高其冷却效率。为此,引进了一系列新技术。然而,这些新技术的引进,使过去不成问题的油流带电现象变得突出起来,作为绝缘方面的新课题,有必要加以研究。这种现象,是由于变压器内部的油在流动中,使固体绝缘物上带有负电荷,油中带有正电荷。当这些电荷在绝缘物上和油中积累超过一定水平时,所形成的电场     

限制GIS中隔离开关操作引起过电压的研究

根据GIS的结构特点,对一种带有并联电阻的隔离开关抑制VFTO的机理、作用进行了数值分析。通过研究可知, 由于隔离开关分合闸电阻有抑制VFTO的作用,GIS中所产生的VFTO的幅值不高,这对于GIS以及连接设备和二次控制装置的绝缘不会构成危害,但是GIS中的VFTO频率很高,对带有绕组的电气设备的绝缘水平,如变压器,会带来一定的影响。     

铝空气电池堆的液流短路电流测量和计算

一直以来,都没有合适的对带有分液器的铝空气电池堆的液流短路电流进行测量和计算的方法。采用全电路欧姆定律和电流叠加原理对铝空气电池堆的结构进行了分析和实验测试,获得了其测量和数值计算方法。     

高性价比的手持数字存储示波表HDS1022M

HDS1022M手持数字存储示波表具有低噪音和轻便易用的特点，带有不反光的3．8英寸彩色LCD显示屏。示波器主要的功能设置与测量都集中于OSCOPT10N和MENU两个按键。具有全自动设置功能，用户完成测量无需手动调节。机身背面可旋转拉动的支架，利于不同角度支撑机身。后备电池与测量探头保持绝缘，可确保人身安全。     

海底电缆故障位置的探测

<正> 故障位置检测海底电缆的故障位置是由设置在地面电缆房的故障位置测定器探测。故障形式多种多样,有中继器故障、电缆切断故障、外导体环形破裂故障和由绝缘体龟裂而引起绝缘劣化等故障,而且其程度也大不相同。为此,必须准备几种方法不同的测定仪器,根据测试     

叉车电池组对地绝缘剖析

分析了叉车电池组绝缘对电池运用质量的影响，说明绝缘被破坏的内在原因，提出了提高对地绝缘RD值的几条措施。