基于BOM的组合件生产周期统计

在对零组件生产周期抽样统计和分析的基础上,将具有时间概念的零组件生产周期与具有空间概念的企业制造物料清单M-BOM相结合,构建制造企业扩展型M-BOM,并将其倒树展开,形成以各装配零组件生产过程为边的有向无环网络图.基于关键路径搜索算法,获得制造企业产品组合件期望合理生产周期统计模型,并编程实现统计结果的树图和列表显示,从而为企业提供有效缩短产品交付周期和优化生产管理的数据支持.     

基于JIT的供应商库存优化模型

设立异地仓库并根据盟主企业的生产规律进行生产、配送和库存的整体优化,是供应商准时向盟主企业供货的关键.本文针对盟主企业需求连续稳定、供应商采用二级分布式仓库的典型情况,以准时供货、总成本最低为目标,对供应商分布式库存和生产策略进行了优化,建立以订货周期为参数的异地库存优化模型和以生产周期为参数的本地库存优化模型,详细讨论了优化模型的求解算法,最后给出了应用算例.     

基于BOM的组合件生产周期统计

在对零组件生产周期抽样统计和分析的基础上,将具有时间概念的零组件生产周期与具有空间概念的企业制造物料清单M—BOM相结合,构建制造企业扩展型M—BOM,并将其倒树展开,形成以各装配零组件生产过程为边的有向无环网络图。基于关键路径搜索算法,获得制造企业产品组合件期望合理生产周期统计模型,并编程实现统计结果的树图和列表显示,从而为企业提供有效缩短产品交付周期和优化生产管理的数据支持。     

企业数据协同管理模型研究

通过目前企业对数据管理需求的分析,提出结合计算机支持的协同工作(CSCW)和产品全牛命周期管理(PLM)思想的企业数据协同管理模型,并把该模型概括抽象成"一个规范、两个控制、三个模型",分别从信息、过程以及组织等角度分析数据协同管理机制.该模型构建的数据协同管理系统,比传统的数据管理系统更能适应目前以任务为驱动的生产经营模式,更能满足企业对数据管理集成性、动态性以及协同性的要求.     

面向生产制造过程企业伙伴协作研究

如何从盟主企业的主生产计划出发来有效控制合作企业的生产过程,是企业实施动态联盟的关键技术之一。研究面向生产制造过程企业合作伙伴的有效控制问题,基于任务分解与协作层次模型,建立了面向制造过程的多任务多级协作的图论模型,解析了任务节点的划分与控制,通过计算路径长度,确定协作网络中的关键路径,并对协作过程进行评价和决策。     

航空制造企业生产准备系统应用研究

随着中国制造2025战略的逐步落地和有效实施,越来越多的航空制造企业启动了新一轮技术改造,产线产能逐年扩大,传统的生产准备手段不足以支撑数字化智能化的产线要求,而生产准备又是压缩生产周期的关键所在。本文通过对航空制造企业中常见的问题进行梳理,分析生产准备过程所涉及的业务需求,介绍了通过建立信息系统模型设计并实现了生产准备系统的主要内容和关键过程。系统包括任务汇总、物料检查、工装工具、设备检查、技术文件检查、计划的优化和调整组件,实现生产准备系统与制造执行系统的密切协同。最后,本文对生产准备系统在具体企业的应用效果进行了分析。     

基于UML模具网络化制造任务信息建模

模具产品快速开发的能力和对市场的响应速度已成为当前模具制造企业能否生存与发展的决定性因素,模具制造采用网络化的制造模式,能够快速响应客户及市场需求,提升企业的信息化水平,同时有效的缩短产品开发周期,降低生产成本。在对网络制造环境下模具制造任务分解与任务信息构成分析以及模具制造企业综合制造能力剖析的基础上,利用UML面向对象的统一建模语言,建立了模具制造任务与企业综合制造能力的信息模型,给出了它们与此相对应的对象关系数据库模型,实现了制造任务和资源的信息模型到关系数据库模型的转换。     

面向生产制造过程企业伙伴协作研究

如何从盟主企业的主生产计划出发来有效控制合作企业的生产过程，是企业实施动态联盟的关键技术之一。研究面向生产制造过程企业合作伙伴的有效控制问题，基于任务分解与协作层次模型，建立了面向制造过程的多任务多级协作的图论模型，解析了任务节点的划分与控制，通过计算路径长度，确定协作网络中的关键路径，并对协作过程进行评价和决策。     

模具产品制造成本与生产周期估计模型研究

为了解决汽车模具在产品报价过程中难以估计模具制造成本和生产周期等问题,提出了基于工时管理系统的汽车模具产品制造成本和生产周期估计模型。在该模型中,以企业实际生产的工时信息为基础数据,利用多元回归分析方法,对采集到的模具产品工时数据进行统计分析,并对模型精度进行显著性检验,建立了拉延模的制造成本、生产周期与零件数模面积、模具重量之间的关系模型。     

基于设计结构矩阵的复杂产品开发项目规划模型

提出了基于设计结构矩阵的复杂产品开发项目规划模型,包括采用返工概率设计结构矩阵模型来描述产品开发子项目内部任务的串行迭代关系,以及计算由于迭代造成任务工期的增加量对子项目实施周期的影响;在子项目设计结构矩阵模型的基础上建立项目整体(包含多个子项目)的设计结构矩阵模型,并结合分区操作计算项目的总周期.通过仿真可以识别和量化子项目内部任务的串行迭代对项目周期的影响,预见项目周期,找出影响项目周期的关键子项目和关键任务.     

柔性制造(FMS)加工系统机床选用浅析

柔性自动化制造技术迅速发展，其中柔性制造系统最具代表性，柔性制造系统中的加工系统是实际完成改变物性任务的执行系统，本文就加工系统中机床的选择进行了详细分析。     

21世纪的机械制造业

详细介绍了21世纪制造业的生产模式、制造系统、生产组织和生产管理以及制造技术，给机械制造企业的决策者和机械制造科研人员提供一定的借鉴作用。     

基于实例推理的机床专用夹具虚拟装配技术

针对传统的夹具设计存在着设计周期长、设计效率低等问题,实例推理的机床夹具虚拟装配技术大大提高了机床专用夹具的设计速度,减少了重复劳动,满足了现代制造系统灵活、快速的要求。采用基于典型实例推理机制的机床专用夹具设计方法,重点研究了机床专用夹具实例检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制及基于Pro／E的机床专用夹具实例快速装配方法,实现了机床专用夹具实例快速装配。研究结果表明该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业进行推广。     

PRS-XY混联数控机床运动学仿真件开发

根据PRS-XY型混联机床结构特点构建机床运动学模型,介绍了其运动的逆解和正解过程.在Windows环境下,应用Visual C++6.0调用OpenGL实现了该机床的实体建模和运动学仿真.运动学仿真软件能够实时显示出机床机构形态、模拟出混联数控机床的加工运动过程,可实现并联机构干涉校验,进而保证加工轨迹规划的合理性、...     

涡旋压缩机动静涡旋盘专用测量机

基于涡旋盘型线设计的原理模型及精密加工,设计了涡旋压缩机动静涡旋盘专用测量机,该测量机可以快速测量出动静涡旋盘的轮廓度误差,可直接用于生产加工现场工件的测量和计量事计量。能有效地减少涡旋盘在加工中的废品率。     

曲面天线雷达中CAD/CAM一体化技术应用

传统的设计制造方法在曲面天线雷达研制中效率低、周期长、质量不稳定。随着CAX技术的快速发展,如何将之应用于新产品的研制、生产中去是我们面临的一个课题。本文介绍了借助于高档CAD/CAM软件和先进的五轴数控加工机床,在雷达天线复杂曲面制造中,综合运用曲线拟合、曲面构造、实体造型、数控编程、数控加工仿真、数控加工等技术,直至生产出高质量、高精度的复杂曲面的产品。     

面向制造的锻压装备产品设计

本文主要论述了面向制造的锻压装备产品设计的基本原理及结合实例给出了设计的基本方法。面向制造的锻压装备产品设计对于制造业企业提高产品质量、降低生产成本、缩短开发周期具有重要意义。     

基于ADAMS的空间旋摆机构运动分析与仿真

应用ADAMS软件对某路面材料检测仪器中的空间旋摆机构进行建模仿真,通过对模型中几个重要参数的优化,及对相关曲线的后处理,确定影响仪器正常工作的因素,从而指导仪器的制造、安装与调试.     

Automated design of model sets in the manufacture of large structural castings for the basic components of mechatronic machine tools

An automated information system is developed for the design of model sets required in the manufacture of large structural castings that may be used in the basic components of mechatronic machine tools. The analysis is based on 3D geometric modeling by means of the API function in the CAD system. The results permit the automated design and subsequent manufacture of model sets for numerically controlled machine tools.     

位图矢量化在模型制作中的应用

这里简单介绍了位图矢量化的概念。通过矢量化，将图像文件转换位CAM软件可以识别的图形文件，然后生成NC程序并在数控机床上加工出模型。