水隔离浆体泵在大颗粒浆体输送中的设计与应用

本文介绍了高扬程浆体泵———水隔离浆体泵经过改造 ,成功地应用在大颗粒浆体输送系统中 ,从不适合大颗粒浆体输送系统到能适合于大颗粒浆体输送系统 ,从而开创了水隔离浆体泵在大颗粒浆体输送系统中应用的先河 ,并且为其它种类的高扬程浆体泵提供了参考     

浅谈渣浆泵选型

从渣浆泵本身性能及输送浆体物理特性、临界流速及泵输送浆体时的性能及使用寿命等角度,分析了渣浆泵的选型方法.     

浆体管道输送动力减阻作用分析

近几十年来,管道输送在国内外得到迅速发展,其理论研究与工艺设计也愈加成熟。为了节约能源,提高输送效率,对浆体,特别是高浓度浆体,管道输送中的减阻问题研究就显得更加重要。本文简述了目前浆体管道输送中常用的几种减阻方法,着重从理论上分析了动力减阻这一新的减阻方法的作用。     

充填料浆沉降规律研究及输送可行性分析

通过分析充填料浆在管道自流输送系统中的运动形式与充填骨料固体颗粒的沉降规律,得知充填料浆能否稳定地输送到采空区跟输送速度及水平管道的长度有关.结合孙村煤矿的煤矸石似膏体充填料浆的特点,利用Fluent流体分析软件对料浆的管道输送过程进行了模拟,并从理论上分析了以煤矸石作为主要骨料的似膏体利用管道自流输送的可行性.模拟分析表明,料浆的自流压差能够克服在管道自流输送过程中的沿程阻力损失,并且在3.82 m/s的水平管道输送速度下,料浆垂直脉动速度分量38.3 cm/s大于煤矸石的干涉沉降速度0.99 cm/s,因此,似膏体能够自流输送到采空区.     

高浓度尾矿浆体输送技术的应用

介绍了高浓度浆体输送技术的特点及计算方法，结合会东铅锌矿尾矿设施中的尾矿输送工程实例，对高浓度浆体输送进行技术经济评价，选择适宜的设备，指导工程设计。     

金川全尾砂膏体物料流变特性的研究

金川公司是中国较早试验研究和生产应用管道输送胶结充填料浆进行井下充填的企业,1975年进行浆体管道输送试验时发现了高浓度料浆的管道输送特性,而后设计和建立了高浓度料浆的管道重力输送充填生产系统,20世纪80年代末期又开始试验研究新一代高浓度充填工艺－全尾砂膏体泵送系统,该项研究对多种物料组分的全尾砂膏体料浆进行了管流特性和流变特性的测试与研究,为膏体泵送系统的设计提供了可靠的依据,经过10多年的努力,现已建成尾砂膏体泵送系统,本重点介绍全尾砂膏体物料流变特性的检测方法,试验内容和取得的初步成果。     

球隔离浆体泵在金矿尾矿浆输送中的应用实践

球隔离浆体泵输送尾矿浆的优越性在于通过中间设备的巧妙转换,将输送尾矿浆的主动。力设备转变为清水泵,从而减小了对主设备的磨损,降低了设备故障率,提高了环保水平。河南省某金矿的应用实践初步展示出球隔离浆体泵在中、大规模矿山尾矿处理中应用的广阔空间。     

膏体充填管道冲洗技术研究及应用

应用膏体充填技术,对管道内粘结膏体及残渣的冲洗是关键的环节,本文对管道冲洗技术进行了研究,开发应用了满管自流冲洗技术,实现了对管道内粘结膏体及残渣的高效冲洗,保证了膏体料浆输送畅通,防止了管道内膏体粘结和膏体料浆输送意外事故的发生.     

磁化水对膏体料浆管道输送摩阻损失影响试验研究

为了探究磁化水对膏体料浆管道输送流变性能的影响,基于自制的L型斜管试验装置,运用正交试验设计法进行了不同磁化条件下膏体料浆自流输送室内物理模拟试验,对试验结果进行优化组合筛选。结果表明：在适宜的磁化条件下,磁化水能够有效改善膏体料浆流变性能,降低料浆屈服应力和塑性黏度,提高膏体料浆管道输送可靠性。与空白组对比,当磁感应强度B=200~300 mT,磁化时间T=15~25 min,水循环流量为0.5~1.5 L/s时,膏体料浆摩阻损失最小,屈服应力降低8%~20%,塑性黏度降低12%~35%。     

焦家金矿高水充填采矿法管道输送的研究

高水充填采矿法是近年来兴起的一种新型充填采矿法。这一方法的特点是充填本凝固时无南非脱水，且充填体能接顶。它避免了水泥流失，减少了水仓清理作业，改善了充填体质量。高水充填料浆输送是本方法的重要一环。它不同于普通料浆输送，其输送质量好坏直接影响到充填体的强度。本文详叙了高水充填料浆输送的有关问题。     

长距离管道输送发展现状及在矿山的应用前景

管道输送技术是继传统的公路、铁路、水运、空运的运输方式之后的第五种运输方式。据此,介绍了国内外高浓度浆体长距离管道输送技术的研究与工程应用现状,认为随着我国经济发展和道路交通设施建设的逐步完善．长距离浆体管道输送技术在我国将获得全新的发展,是位处山区金属矿山精矿外运的一种最适刚和经济的运输方式。     

某红土镍矿长距离矿浆管道输送工程的浓度方案研究

本文对某红土镍矿长距离矿浆管道输送工程的小型静态试验和半工业性矿浆环管试验进行了简要叙述,同时分析了红土镍矿的浆体特性,确定了长距离矿浆管道紊流输送的设计原则,并结合工艺条件和管线地形,对该长距离矿浆管道输送系统的工艺方案进行技术经济分析,确定了管道输送浓度.本文为红土镍矿长距离矿浆管道输送工程矿浆重量浓度的研究提供参考.     

铁精矿浆体管道输送特性研究

根据多种铁精矿浆体管道输送试验研究结果,对铁精矿浆体的特性、管道输送参数、管壁磨蚀试验研究结果进行综合分析、探讨,获得了铁精矿浆体管道输送的一些规律,为输送管道的设计提供了参考。     

金川龙首矿粗骨料充填料浆离析机理的研究

在矿山充填的过程中,需要利用管道的水力进行输送,如果想要保证料浆不会在复杂的工况下发生离析,就需要从多个环节入手,保证充填体的强度。基于此,本文简要阐述了金川龙首矿的地质特点以及采矿的工艺,分析了龙首矿粗骨料充填料浆发生离析现象的原因,并分别从胶凝剂的控制、砂料的控制以及料浆的浓度控制等方面,提出金川龙首矿粗骨料充填料浆离析的控制方法。     

全磷废料高浓度充填两相流环管试验研究

为了获取不同浓度的磷石膏充填料浆在管道输送过程中沿程阻力的变化趋势,采用剪切流变试验和环管试验对磷石膏充填料浆的流动性能进行研究。结果显示：磷石膏充填料浆沿程阻力随浓度的增加呈梯度增长,且浓度越高阻力增长越快。在既有充填管网和充填配比情况下,当磷石膏充填料浆管输流量低于190 m³/h时,50%～54%质量浓度的充填料浆沿程阻力变化不大,充填料浆质量浓度可提高至54%进行管道输送。鉴于充填管网的复杂性、弯头和坡度等均会导致充填管道输送总阻力损失的增加,充填系统设计须留有余量。     

充填料浆流动温变性研究

为解决矿山充填料浆堵管事故频发的问题,以具有代表性的不同配比充填料浆为研究对象,通过安东帕MCR102高级流变仪获取并分析相关数据,重点研究了充填料浆的温度对高浓度充填料浆流变特性的影响,探索温度变化对充填料浆流动性能的影响.研究结果表明:(1)高浓度全尾砂充填料浆的流变性能会随着料浆的温度变化而发生变化;(2)随着温...     

基于改进PCA与有序多分类Logistic的充填管道磨损风险评估

为准确预测矿山充填管道磨损风险,建立改进PCA与有序多分类Logistic回归组合的充填管道磨损风险评估模型。结合实际经验,选取12项指标（9项定量指标和3项定性指标）建立评估模型。依据改进PCA算法,筛除影响力指数小的充填料浆密度和充填料浆腐蚀性2项指标,将优选出的主要指标代入有序多分类Logistic回归模型,依照相应概率大小进行风险性等级判定,最后预测矿山充填管道磨损风险等级概率。该方法摒弃了关联性较低的指标,得到可靠的充填管道磨损风险概率分布,为类似矿山科学预测管道磨损风险及采取有效防护措施提供了理论依据。     

用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆的排放方法

分析了湿法炼锌炼镍反应器中矿浆特点,研究了反应器中高温、高压、高腐蚀矿浆的排放方法,阐明了一种用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆排放的管路设计特点,及其实际生产应用.目的在于提供一种经济可靠、检修方便的用于湿法炼锌炼镍中反应器矿浆的排放管路.     

深井开采膏体充填管线磨损机理研究

会泽铅锌矿开采深度超过1 000 m,属深井开采。主要采用膏体充填处理采空区,由于长时间膏体料浆摩擦管壁,管线磨损严重甚至磨穿管壁,导致部分浆液外淤,管道卸压会导致堵管事故的发生,堵管次数随着管线的磨蚀呈上升趋势。通过研究发现,影响管线磨损的因素包括固体颗粒粒级组成、形状、浆体的性质、粘度、流速及管材质量等。在充填过程中,通过对提高膏体浓度、增加管线输送阻力和改变尾砂粒级组成等进行分析,结合现场实验,提出了合理解决管线磨损和延长管线寿命的一系列措施,取得了较好的效果。     

Research status of corrosion environment failure and safety assessment of pipeline welded joint

Pipeline transportation is an economical,safe,and efficient transportation method for transporting oil,natural gas,mineral slurry,and other fluids.Welding is the most critical construction process in pipeline engineering and is crucial in the safe operation and service of an entire pipeline system.Theoretically,the girth welded joint is the weakest link in a pipeline system.The unevenness of the structure and performance of the joint caused by welding frequently results in the failure of the welded joint before the failure of the base material of the pipe body,causing the pipeline to leak or even break.For steel pipes used in an acidic corrosive medium environment,the integration of the corrosive medium and mechanical load will accelerate the failure of the welded joint.This article reviews the failure modes of pipeline welded joints in acidic corrosive media,including stress corrosion cracking,hydrogen-induced cracking,and corrosion fracture,and corrosion fatigue considering the diffusion and accumulation of H+at the crack tip.It also reviews service pipelines in acidic corrosive media.The general processing technology of pipe joint engineering critical assessment(ECA)is investigated to provide a reference for the future development of technology in this field.