循环流化床炉内脱硫效率影响因素研究

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为依托,对循环流化床石灰石脱硫效率进行工业试验,深度研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫效率的影响情况,试验研究表明这些因素的变化对循环流化床脱硫效率产生不同程度的影响。     

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术探讨

石灰石在850～900℃的温度范围内可充分发生煅烧和脱硫反应，循环流化床锅炉炉膛内燃烧温度与石灰石脱硫温度契合，可在炉内形成脱硫反应，达到廉价脱硫的目的。循环流化床锅炉炉内脱硫反应与床温控制、石灰石粒径、石灰石给入均匀性、反应时间等因素有关。分析了循环流化床锅炉炉内脱硫效率的影响因素，论述了提高炉内脱硫效率的关键技术。     

330MW循环流化床锅炉运行优化

通过调整330 MW国产循环流化床锅炉床压、床温、入炉煤和石灰石粒径、总风量及一二次风配比等运行参数,有效地降低了飞灰、大渣含碳量,提高了锅炉效率和炉内脱硫效率,降低了氮氧化物排放,提高了锅炉的经济运行。     

不同粒径石灰石的脱硫效率试验研究

循环流化床锅炉燃烧脱硫过程中,石灰石粒径对脱硫效率有重要影响。对5组不同粒径石灰石在西安热工研究院（TPRI）1 MWth CFB燃烧试验台上进行了脱硫特性试验研究,结果表明：随着石灰石粒径的增大,脱硫效率下降。建议实际工程应用中,石灰石粒径控制在0～2 mm。     

影响CFB锅炉脱硫系统稳定运行的主要因素及应对措施

循环流化床(CFB)锅炉脱硫系统普遍存在运行不稳定的问题.分析了影响CFB锅炉脱硫系统运行的主要因素,包括石灰石品质、入炉煤煤质、石灰石输送系统、锅炉运行参数等.对此,从设计、调试和运行管理等方面提出了具体的解决措施.     

柱磨机在循环流化床炉内脱硫的应用研究

指出循环流化床锅炉技术因其高效低污染的清洁燃烧方式得到迅速发展。主要从石灰石粒径对循环流化床锅炉炉内脱硫效率的影响为出发点进行讨论,根据柱磨机磨粉系统所制备的石灰石粉性质,探讨该系统在循环流化床电厂脱硫中的应用前景。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫速率影响因素

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为例,对循环流化床石灰石脱硫速率进行工业试验并研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫速率的影响情况,阐述了各种因素的影响情况并且研究出了相互促进与制约关系,及列出最佳脱硫条件.     

循环流化床锅炉脱硫的工业试验及模型预测

通过在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上所进行的试验研究,取得了加石灰石脱硫的动态特性。依据循环流化床锅炉运行特点,对原有的循环流化床锅炉脱硫模型进行了部分改进,成为已建的循环流化床锅炉总体数学模型的一个子模型。运用该模型对循环流化床锅炉炉内ＳＯ２的生成和脱除进行模拟,模拟结果与工业试验结果吻合。模拟结果还揭示了加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响。     

循环流化床锅炉脱硫的工艺试验及模型预测

通过在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上所进行的试验研究,取得了加石灰石脱硫的动态特性。依据循环流化床脱炉运行特点,对原有的循环流化床锅炉脱硫模型进行了部分改进,成为已建的循环流化床锅炉总体数学模型的一个子模型。运用该模型对循环流化床锅炉炉内ＳＯ２的生成和脱除进行模拟,模拟结果与工业试验结果吻合。模拟结果还揭示了加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫运行分析

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫具有脱硫效率高，脱硫成本低，操作简单，无水污染等特点，通过对循环流化床锅炉添加石灰石投入量及脱硫前，后SO2排放的计算，从运行方面加以分析影响SO2排放量的因素，供其它循环流化床锅炉运行参考。