水性环氧树脂的制备与性能研究

采用中等相对分子质量环氧树脂与聚醚反应,合成了非离子环氧树脂乳化剂,再结合相反转技术,制备水性环氧树脂乳液.讨论了乳化剂的用量对乳液粒径和稳定性的影响;研究了乳化剂、环氧固化剂用量与涂膜吸水率、凝胶含量、机械性能之间的关系.     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。     

高相对分子质量环氧乳液的制备及涂膜性能研究

采用环氧树脂和聚乙二醇反应合成了非离子型乳化剂,并利用相反转法制备了高相对分子质量环氧乳液,讨论了反应中原料配比、原料相对分子质量、乳化剂用量等影响乳液合成的因素,并对其制备的水性防腐涂料的性能进行了测试研究.     

非离子型乳化剂的合成及其水性环氧乳液的制备

在不同催化剂存在的情况下，采用聚乙二醇和环氧树脂合成一系列的高分子非离子型乳化剂，并利用相反转技术制备出相应的水性环氧乳液。研究表明：采用等摩尔量聚乙二醇和环氧树脂E-44，在催化剂过硫酸钾存在下于180℃反应，合成得到的多嵌段共聚产物反应程度高、乳化效果好。乳化剂的用量在22．2％时，采用相反转法制备的环氧乳液具有最佳的稳定性。     

非离子型自乳化水性环氧树脂乳液的研制

采用化学改性法研制了一种性能优异的非离子型水分散性环氧树脂乳液。讨论了合成乳化剂时不同相对分子质量的聚乙二醇、环氧树脂E-51与聚乙二醇的物质的量的比、乳化剂添加量、催化剂添加量、反应温度、反应时间对反应过程和乳液性能影响,同时比较了用相反转法制备水性环氧乳液与本研究所采用的高温自乳化法制备的水性环氧树脂乳液优劣,结果表明:自乳化法制备的环氧乳液的稳定性较相反转法优,当选用n(聚乙二醇4000)∶n(环氧树脂E-51)=1∶1时,所制得水性环氧乳液粒径小于0.5μm,稳定性高,室温下6个月不分层;漆膜的硬度可达2H、附着为0级,并有良好的耐水性。     

环氧改性酚醛树脂乳液胶黏剂制备

首先采用机械法制备了酚醛树脂乳液,考察了乳化剂对乳液稳定性、剪切强度的影响。采用环氧树脂与聚醚二元醇合成非离子乳化剂,采用相反转法制备环氧树脂乳液。采用共混法制备环氧改性酚醛乳液,通过加入偶联剂、填料等改性剂制备一种水性改性酚醛树脂胶黏剂。该胶黏剂常温剪切强度9.83MPa,250℃的剪切强度11.36MPa。     

水性环氧乳液的研制

采用低相对分子质量环氧树脂、双酚A与聚醚反应，合成了自乳化环氧树脂，再结合相反转技术，制备水性环氧乳液。讨论了聚醚相对分子质量及其用量，环氧树脂与聚醚和双酚A的加料比，以及加料工艺对乳液的粒径和稳定性的影响。     

一种高分子量环氧乳液的制备

采用环氧树脂和聚乙二醇反应合成了非离子型乳化剂,并利用相反转法制备了高相对分子质量环氧乳液,讨论了原料配比、原料相对分子质量、乳化剂用量等对乳液合成的影响,并对其制备的清漆性能进行了测试。     

相反转法制备水性环氧乳液

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应，合成反应型水性环氧乳化剂，将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中，并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液。讨论了乳化剂结构、表面活性剂分子量、环氧树脂分子量、乳化剂用量和反应时间对乳液的稳定性及其粘度的影响。     

嵌段型水性环氧乳化剂的合成及性能

采用聚乙二醇改性的环氧树脂与二乙醇胺反应合成了与环氧树脂分子结构相匹配的高分子离子型乳化剂,并对成盐方式、电导率变化、乳化性能等进行了研究.采用溴代乙烷成盐,经醋酸调pH≈6.0,合成得到季铵盐性离子表面活性剂.采用高速分散相反转技术制备出稳定的环氧乳液,粒径大小约为200 nm.