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以兰州石油机械研究所与原苏联合作研制的、适用于涡轮或螺杆钻具转速条件下的81/2XMP_2型高速三牙轮钻头在矿场试验中出现的问题为依据,提出了今后在设计与动力钻具配套使用的高速三牙轮钻头时,应注意的几个问题,诸如轴承结构、布齿方案、保径方案和钻头总体结构与尺寸等。 相似文献
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在三牙轮钻头实体模型的基础上建立了三牙轮钻头的运动模型,利用Pro/E软件的Mechanism功能对三牙轮钻头进行了仿真运动分析,模拟出三牙轮钻头牙齿的运动轨迹,直观分析布齿方式和齿数对井底破碎面积的影响,以及轮体速比对井底轨迹的影响。 相似文献
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三牙轮钻头传动比的测试实验及分析 总被引:3,自引:0,他引:3
用两种不同类型的三牙轮钻头在不同钻压和转速的条件下对两种不同性质的岩石钻进,测试各牙轮的传动比。发现各牙轮的传动比总是稳定在某一系列数值或在其间发生“阶跃”波动。经分析得出,牙轮钻头的传动比主要取决于各牙轮上某一齿圈并与井底模式有必然的联系,钻头转速对传动比基本上不发生影响,而钻压与岩石性质对传动比有一定的影响;铣齿钻头中各牙轮的相互影响较突出,镶齿钻头中各牙轮的相互影响不明显。 相似文献
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<正> 70年代江汉钻头厂开发了具有国内先进水平的P、HP和XHP系列三牙轮钻头;80年代初引进美国休斯工具公司三牙轮钻头制造技术,生产了具有当代世界先进水平的J系列三牙轮钻头;90年代开始生产高技术ATJ系列和ATM系列三牙轮钻头。随着钻井技术的不断进步,江汉三牙轮钻头的设计与制造技术得到了新发展。 相似文献
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三牙轮钻头运动学仿真模型及其运动特点研究 总被引:7,自引:0,他引:7
根据钻头几何学和运动学建立起了随钻运动的三牙轮钻头的计算机运动学仿真模型,该仿真模型既表示出了钻头上各牙齿的形状、大小和在钻头上的分布情况,又可真实反映钻头钻进过程中各牙齿的瞬时位置和相互关系。该研究不但为钻头与岩石互作用仿真建模做好了准备,也是分析研究牙轮钻头工作行为的基础。最后根据所建立的运动学仿真模型建立起了牙轮上发生纯滚动点的曲面方程,并分析了牙轮上各齿圈牙齿的运动特点和钻头的几何结构对牙轮/钻头速比(简称轮头速比)的影响,能更加清楚地认识钻头上各齿圈牙齿的刮削破岩方式;同时把牙轮的运动分解为各个齿圈的运动,也为建立钻头几何结构与轮头速比之间的关系提供了新途径。 相似文献
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针对三牙轮钻头设计各阶段的特点并兼顾与CAPP/CAM集成,采取专家系统、传统CAD、基于特征的参数化设计等三种方法开发了三牙轮钻头计算机辅助设计系统。为解决三牙轮钻头的手工啮合设计效率和精度低的问题,开发了计算机辅助啮合设计程序。根据钻头牙轮的设计特点,并考虑CIMS环境的要求,提出了基于特征拼装和特征单元化相结合的参数化设计方法,用于三牙轮钻头设计非常有效。该系统作为CIMS的子项,通过技术文档管理系统实现信息集成,为CAD/CAPP/CAM的集成奠定了基础。 相似文献
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本文阐述了将 215.9XHP5-4型钻头置于钢井底并施以大钻压的条件下,运用应变片电测技术,实测牙爪和牙轮壳体表面特定点的应变值,并与相同条件下所得的有限元静力计算结果进行了比较,以检验理论计算的误差。 相似文献