印刷压力与油墨转移

印刷实际上就是实现印版图文向承印物表面转移的过程。胶印印版上的图文首先要转移到橡皮布上 再由橡皮布转移到纸张上。要保证图文墨迹的最佳转移 即保证墨迹转移均匀、实在 使图文网点在允许的变形值范围内,实现理想的色彩、层次复制效果 一定的转移压力即印刷压力是必不可少的。     

浅议橡皮布的使用与保养

简单地讲,橡皮布在胶印过程中作用是:通过滚筒与橡皮之间压缩变形产生的弹性压力,将图文从印版传递到承印物(纸张)上.大多数橡皮布都是由三层长纤维棉织毡与特殊的橡胶组成,并且是在一面涂有混合橡胶层.不同橡皮布之间有些细微的差别.     

橡皮布质量的判定方法

<正>胶印属于间接印刷,其是将印版的图文信息转移到橡皮布上,再通过橡皮布与压印滚筒之间的压力将图文信息转移到承印物上。因此,橡皮布的质量判定就成为胶印质量控制的重要环节,判定橡皮布质量主要需考虑以下几个方面。1.弹性弹性越高的橡皮布,其瞬间回弹力越强,越能适应高速印刷,网点还原性越好,越能真实再现原稿。2.表面平整度表面平整度越高的橡皮布,其网点还原性能越优越。     

胶印印刷1000问

248.什么叫纸张弹塑性?其对胶印有何意义? 答:通常纸张同时具有弹性和塑性,纸张弹塑性是指纸张在受到一定的外力作用下,所产生的弹性和塑性变形.胶印印刷过程中,必须要施加一定的压力,印版上的图文墨膜才能够经过橡皮布间接地转移到纸张上.纸张在压力作用的瞬间会产生压缩变形,当作用力消失后,能够恢复到原来状态的变形,即为弹性变形;而在压力消失后仍然存在的变形,即为塑性变形.     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

橡皮布表面产生光滑老化故障排除

橡皮布是胶印印刷中不可缺少的间接转印物质。胶版印刷属于间接印刷,是利用橡皮布中间弹性体的间接印刷,是将印版的图文转移到橡皮布上,再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的一个过程,所以橡皮布的使用保养十分重要,也直接影响到胶印印刷产品的质量。     

胶印剥纸现象的产生及处理

胶印中油墨从印版上通过橡皮布转移到纸张上,纸张从橡皮布上获得印迹后离开橡皮布时,由于纸张和橡皮布间的吸附作用形成的力,我们称之为橡皮布对纸张的粘附力。同时,压印滚筒叼牙把纸从橡皮布表面剥离时,纸张和橡皮布之间有一角度,称之为剥离角。要克服橡皮布对     

印刷速度对印刷压力的影响

胶印印刷是采用间接印刷，利用橡皮滚筒中间弹性体，将印版滚筒上的图文，在压印滚筒印刷压力的作用下，转印到印刷的纸张上面去，胶印机的印刷速度对于印刷压力的影响是很大的，许多印刷的实例表明：当印刷速度有较大增加时，印刷的压力也会随之增大。这是因为印刷速度的提高，必然使印版与橡皮布、橡皮布与被承印物的纸张之间互相对应的点所接触的时间相应减少。这种时间的减少，就意味着印刷面之间存在不完全接触的程度增大，这是十分危险的。     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(一)

1.平版印刷的基本原理是什么?为什么将平版印刷称为“胶印”? 答:所谓平版印刷,就是平版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个平面上。空白部分亲水疏油,图文部分亲油疏水。利用油水互斥的原理。先给印版着水,使空白部分形成亲水拒墨的水膜,然后再给印版着墨,使图文部分沾附油墨,在印刷压力的作用下,印版上的图文经橡皮布滚筒转印到纸张或其他承印物表面。     

如何正确选择印刷橡皮布？

正印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色,直接影响油墨转印效果。因此,选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此,本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布,供同行参考。印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多,印刷压力大;表面接触少,印刷压力就小。压印宽度一     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

无水平版胶印的开发与探讨

无水平版胶印是平版胶印的一种特例。严格讲,它属于特种印刷的范畴。 平版印刷是指用平版施印的印刷方式。平版胶印是使用平版,印版上的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上,再转印到承印物上的间接印刷方式。平版胶印由于是利用水、墨互斥原理以及版面具有选择性吸     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

纸粘橡皮故障原因与排除

胶印印刷过程中,纸张粘橡皮是指在印刷过程中．纸张的表层纤维类物质被油墨粘附在橡皮布表层。这种现象是比较常见的．它影响印刷产品图文的再现和网点的完整,使印刷无法进行。印品墨迹糊花造成废品。如果发现不及时橡皮布将被压凹或者通过印版滚筒将橡皮布表层粘附的纸张转移到墨辊中去,使印刷品粘附纸屑墨渣,印刷中断。纸粘橡皮一般情况下在印刷满版实地和用墨量较大的情况下出现。特别是在印刷铜版纸的时候,当印品墨层比较厚实,用墨量较大时,纸张粘橡皮的现象容易发生。     

如何掌握印刷压力

<正> 一、印刷压力的概念与作用 印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。 1.保证粗糙的印刷面完全接触 纸张、橡皮布、印版的表面均成粗糙微孔状。对这些粗糙表面,必须在一定的压力作用下,使其受     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

了解你使用的胶印橡皮布

胶印的压力来源于橡皮滚筒包衬(包括橡皮布和衬垫)的压缩变形而产生的弹力,所以正确使用橡皮布是获得正确印刷压力,保证印刷质量的关键。而且橡皮布是胶印重要耗材,正确使用还可延长其寿命,降低生产成本。要正确使用橡皮布,首先要了解橡皮布的结构。常用胶印橡皮布有普通胶印橡皮布和气垫橡皮布两种。普通橡皮布由底布、弹性橡胶、黏合剂和表面胶层组成,大部分产品的总厚度为1.80～1.90mm,少量产品厚度为     

现代胶印中润版液的控制

胶印印刷中,靠版水辊先对印版上水润湿,印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分,图文部分亲油而不吸附水分;靠版墨辊对印版上墨,这时图文部分就会吸附一定量的油墨.再通过压印,水分和油墨经印版滚筒、橡皮滚筒转移到纸张上.这一过程的难点是水墨平衡,而润版液正是其中的关键.     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.