干气密封技术研究

干气密封系统主要包括缓冲气体系统、控制系统、传动系统和润滑系统,有单端面密封结构、双端面密封结构、串联式密封结构和中间带进气的串联式密封结构4种布置形式.其转速、压力比操作参数对密封性能影响的变化趋势为:转速越高,密封环线速度越大,随着内外径压力比的升高,开启力和气体的泄漏量都增加.该讨论为干气密封技术的针对性设计和合理使用提供了有益的参考.     

r型槽与螺旋槽干式气体密封性能对比研究

为了改善螺旋槽干式气体端面密封性能,提出了一种由螺旋槽和圆弧槽组合的r型槽干式气体密封,并根据气体润滑理论建立了r型槽干式气体密封数值分析模型,定义了r型槽的主要几何结构参数,采用有限元方法求解雷诺方程,获得了端面气膜压力分布,分析了转速、压力对端面开启力、泄漏量等密封性能参数的影响规律,并与螺旋槽干式气体密封进行了对比研究。结果表明,r型槽干式气体密封中圆弧槽有回流作用,与螺旋槽干式气体密封相比有较小的泄漏量;r型槽干式气体密封更适用于低压高速场合。     

国内泵用干气密封典型结构

在分析泵用干气密封的工作原理和特点的基础上,给出了串联式、内压式和外压式3种典型布置方式的泵用干气密封适用场合.分析了泵用干气密封动压槽槽型,表明螺旋槽结构用于线速度较低的设备时,具有最优良的密封性能.为密封用户在密封布置方式和低线速度下动压槽槽型的选取提供了依据.     

干气密封的选用及失效分析

文章介绍干气密封的结构及工作原理,分析干气密封的排列方式及使用条件,给出干气密封的选用原则;分析干气密封失效的原因并给出相应的防范措施。干气密封的选用主要根据要密封的介质的组分、压力、温度以及压缩机转速等条件。导致干气密封失效的原因主要有设计不合理、密封气质量差、密封控制系统故障等。     

基于半解析法的极端工况干气密封动态特性研究与参数设计

采用Miller与Green提出的半解析方法,对极端工况下螺旋槽干气密封的动态特性进行了研究。首先运用有限元方法数值求解可压缩气体Reynolds方程,通过计算气膜对膜厚阶跃变化的响应,建立了干气密封中气膜的动刚度模型。在频域内将该模型应用于密封环的动力学分析,通过数学变换得到密封环在时域内的运动,从而建立了干气密封动态响应的解析式分析方法。利用该方法分析了干气密封对轴向、角向位移扰动的响应,并研究了密封端面几何参数对动态特性的影响规律。通过参数设计,可以得出端面参数的合理取值范围,从而改善密封动态性能。     

热媒泵机械密封的失效原因及预防措施

文章主要介绍了聚酯及纺丝生产过程中热媒泵用串联式双端面机械密封的结构组成和密封原理,结合实际生产分析得到弹性元件失效、安装质量不达标、输送介质含有杂质等失效原因,并从不同方面提出预防措施,以延长机械密封的使用寿命,保证设备长期稳定运行。     

螺旋槽结构参数对干气密封开启力和气膜刚度的影响

采用ANSYS软件的参数化设计,在对螺旋槽干气密封端面流场进行数值计算的基础上,研究了螺旋槽结构参数对开启力和气膜刚度的影响.综合考虑较大的开启力和气膜刚度,计算结果表明,较适宜的动环结构参数为:螺旋槽数Ng=15—17个,螺旋角α=14°~20,°槽深Hg=5μm,槽长坝长比γ=0.625~0.705,槽台宽比δ=1.2~1.5.     

φ870轴流泵可调式单端面机械密封

φ870轴流泵是我厂真空制盐,关键的传动设备。它的密封是采用目前流行的双端面机械密封。近年来,各盐厂均对轴流泵的机械密封动、静密封环材质及冷却液(原卤或淡水)都作过更新试验,效益甚大。可是,由于轴流泵采用的是双端面(也有改为单端面)非平衡型密封,两个端面绝对静压力相差1至4倍。每个端面(包括单端面机械密封)背后压力为1公     

磁流体对气体和液体耐压能力的对比研究

对比研究磁流体用于密封气体和密封液体的耐压性能。从理论上推导磁流体密封耐压公式,分析磁流体与被密封介质速度差对密封性能的影响,设计出可用于密封水的磁流体密封结构,并搭建直立式磁流体密封试验台。结果表明:磁流体用于静密封水时的耐压值接近用于静密封气体时的耐压值,且耐压值均随密封间隙的增大而降低。磁流体密封气体时的耐压能力一般不受转轴转速影响。磁流体用于密封水时,转轴转速高于临界值情况下耐压值明显下降。     

聚丙烯装置循环气压缩机干气密封失效分析

神华宁夏煤业集团烯烃公司聚丙烯装置四台循环气压缩机干气密封从2010年底运行到现在,已经更换了8套干气密封。经过长时间的事故分析、搜集数据和与机封厂家进行交流之后,发现其干气密封系统在设计方面和操作维护方面存在很多的致命漏洞。在此进行总结分析并提出解决方案,供类似装置参考。