提高电阻焊的可靠性,开发电阻焊的新应用

在以点焊为主的汽车车身钣金工件上,广泛地使用着电阻焊,通常它的可靠性并没能得到人们普遍的承认,因此它的应用范围也就受到很大的限制。一个工件焊接加工所需的时间可分为工件焊接时间和工件装卸等的周转时间。为了减少焊接加工的成本就必须缩短其加     

阀芯电阻焊

采取特殊的工艺方法对阀芯进行了电阻焊试验研究，通过焊接接头机械性能试验及金相组织分析，结果表明所采取的工艺方法是确实可行的，既满足了焊接质量要求，又明显提高了生产效率。     

电阻焊技术在车体制造中的仿真与应用

电阻焊技术以其热输入小、焊接变形易于控制、自动化程度高等优点被广泛应用于制造领域。然而,电阻焊焊接质量往往受到很多因素影响,例如:动态力学性能、弹塑性变形、熔解、熔体流动、热传导、相变、接触电阻、电流分布、焦耳热、洛伦兹力、珀尔帖效应、汤姆逊效应等,并且这些影响因素相互作用,相互影响[1]。因此,在焊接过程中需要对各工艺参数进行不断优化。但是,大量的焊接试验和破坏性试验不仅耗费大量时间,还会提高生产成本。采用电阻焊数值模拟研究电阻焊过程和预测焊接结果,能够显著地节省时间和降低成本。文中通过SORPAS软件对电阻焊焊接过程进行了模拟,并采用软件模拟参数通过试验进行了参数验证。     

国内外摩擦焊的应用概况

前言摩擦焊是利用金属焊接表面摩擦生热的一种热压焊接法。摩擦焊自1956年试验成功以来,苏、日、英、美和西德等国都相继进行了大量的试验研究工作。经过20多年的发展,摩擦焊在国外已成为一项大量推广应用的先进焊接技术,受到了广泛的重视。     

微细线材微型电阻焊技术研究进展

采用微电阻热压焊工艺来焊接耐高温微细绝缘铜线,研究了不同焊接电压下接头的外观形貌、截面微观组织、拉断力和形成过程. 结果表明,当焊接时间为20 ms、电极压力为12 N、焊接电压大于2.05 V时,该工艺可在一个输出脉冲内完成绝缘铜线的除漆和焊接,无需预先除漆. 随着焊接电压的增加,接头长度基本不发生变化,接头宽度和拉断力一直增大;接头失效形式依次表现为界面剥离、前端断裂和中部断裂. 接头的演变过程包括预压塑性变形、接头弱连接、热辅助下的压陷、接头强连接和熔融金属挤出5个阶段.     

电阻焊填补匙孔技术机理

电阻焊填补匙孔技术(FKBRW)是最近提出的一种基于电阻焊原理的搅拌摩擦焊匙孔填补技术,不但可以实现去除匙孔的目的,对接头承载能力也有着积极的作用. 为了深入研究FKBRW机理,以三相次级整流电阻点焊机为试验设备,2024-T4铝合金1.5 mm + 1.5 mm的搅拌摩擦点焊匙孔为填补对象,搭建了填补压力动态行为监测平台,研究了塞棒与匙孔壁的冶金结合形式及塞棒压入匙孔过程的动态行为. 结果表明,塞棒与匙孔壁冶金结合有熔化连接和固相连接两种形式,熔化连接区在接头中部,固相连接区在接头上部和下部;FKBRW技术机理是塞棒在填补压力及电阻热的联合作用下,经历了软化?下压的反复过程,最终与匙孔壁完全结合的焊补技术.     

电阻焊在汽车工业中的应用

介绍了电阻焊及点焊机器人在汽车工业中的应用及发展，并概述了国内外对新型车身材料点焊性能的研究现状。     

电阻焊仿真SORPASD在国内的应用

SORPAS是专业的电阻焊仿真优化软件,目前已经在欧美、日、韩的主要汽车生产商和零配件制造公司中得到广泛应用,用于支持设计和评估材料的可焊性,设计和选择焊接电极,优化电阻焊工艺.主要介绍了近年来SORPAS在国内的应用和扩展功能探索:(1)基于SORPAS研究新型材料的可焊接性能,尤其是研究在汽车行业中常用的高强钢、高强镀锌钢和铝钢材料的点焊问题,模拟分析焊接规范对熔核的生成、长大以及焊接过程的影响,并得到实验的证实;(2)利用SORPAS软件辅助支持焊接工艺设计,用于降低焊接飞溅,大量减少试验次数,解决焊接难题等;(3)根据SORPAS分析结果,指导材料的研究和生产.     

逆变电阻焊的工业应用及研究进展

描述了逆变电阻焊的特点:焊接电流稳定且控制精度高,从而明显提高焊接质量,延长电极使用寿命;逆变电阻焊频率较高,焊接变压器体积减小;焊接设备简化,功率因数较高,从而降低了生产成本。概述了逆变电阻焊在汽车工业中的使用现状及应用前景,及其与焊接机器人配合应用优势及国内应用情况。介绍了逆变电阻焊机主电源,包括焊接变压器、功率器件和功率器件的保护等的研究发展,微机控制系统和质量控制技术的发展现状。     

微脉冲电阻焊技术及其在机械零件修复中的应用

本文介绍丁一种称为GM-3450系列工模具修补机及其工艺的新技术．应用于机械零件修复的新工艺．它实质上是一种序列徽脉冲电阻焊。在阐述这项新技术的特点之后．本文还给出了零件修复的应用说明。     

现代的电阻焊控制系统

电阻焊用电子线路存在着许多缺点,使能量输入减少并使焊接质量降低。伦敦一家厂商设计了一种线路,克服了这些问题。半导体的电阻焊控制器通常由一个人工操作的计时器组成,计时器接通一个普通开关或半导体的主线路开关,向一只与之相配的焊接变压器的初级绕组提供能量。这一技术发展成为包括一组选择脉冲周数(通常是1～9周)和一相位控制器在内的电源同步系统(图1)。相位控制器在每个正、负半波内调节电压的大小(即热输入的大小)。     

耐腐蚀的电阻焊钢管

最近日本钢管公司研制了焊接区耐腐蚀性能优良的电阻焊接钢管,商标名称为Mizonon。其含硫量特低,耐沟槽腐蚀性能良好。虽然对沟槽腐蚀的本质目前还不清楚,但似乎是由母材和焊缝金属之间显微组织的差异所引起。焊接的快速加热和快速冷却形成不稳定的硫化物,可以认为正是这些不稳定的硫化物引起腐蚀。     

Matuschek精密电阻焊技术在小型零件加工领域的应用

精密电阻焊具有更高的稳定性和可控性,是加工小型零部件的最佳选择之一。德国Matuschek公司的精密电阻焊技术在小型零部件加工领域表现出了许多独特的优势,尤其是在焊接热输入的稳定性、焊接参数的可控性、焊接参数的可管理、可分析性等方面表现优异,而且因为加入了闭环控制算法和群控软件,该精密电阻焊技术可以更好的为工业的自动化和智能化服务。     

平行间隙电阻焊微连接技术研究进展

文中介绍了平行间隙电阻焊的连接机理,即主要依靠固相扩散实现界面的良好结合,同时对接触电阻的影响规律进行了讨论。重点介绍了线/片、片/片连接过程中温度场、应力-应变场的分布,并结合试验和模拟结果叙述了如焊接电压、焊接时间、电极压力、电极间距等焊接工艺参数对连接质量的影响。最后对平行间隙电阻焊的应用前景进行了展望,并对仿真研究的方向进行了探讨。     

硼钢与铝合金的新型电阻单元焊技术

文中使用了一种新型电阻单元焊技术,用来连接6061铝合金以及22MnMoB硼钢.“电阻单元焊”即在上板待焊区域预制工艺孔,将辅助单元塞入孔中,底部与上板持平,要求辅助单元与下板具有好的焊接性,最后使用电阻点焊机在辅助单元处进行焊接,试验中使用的辅助单元为Q235钢钉.研究了该工艺的接头力学性能、断口形貌、微观组织及硬度分布,并进行了电阻点焊试验作为对比.结果表明,传统的电阻点焊几乎无法连接硼钢及铝合金,而电阻单元焊新型工艺能够完成硼钢及铝合金的可靠连接,接头最大拉剪力达到7142 N,且塑性也十分优良.     

我国热处理节能技术应用概况

热处理工艺技术是发挥材料强度潜力的重要手段。机械制造业中的60％，汽车、拖拉机中70％的零件，要通过热处理改善性能。我国热处理设备中的，周期炉占95％，氧化气氛炉占90％，热效率低，能耗高，产品质量差。80年代从工业发达国家引进了一些热处理生产线及真空护和可控气氛护组等先进的设备，并大力进行了旧设备的节能改造，使我国热处理的设备水平、工艺技术水平与国外先进水平的差距有了缩小。随着社会主义市场经济的建立，企业主动节能的自觉性正在增强，热处理节能技术也获得了发展，现将热处理节能情况简述如下。1工业炉窑节能技术…     

电阻凸焊在钢筋连接中的应用

电阻凸焊是一种操作简单、变形小、生产率高且环保的优良焊接工艺。将电阻凸焊应用于钢筋连接,既节约钢材,又能提高结构承载力。通过大量的试验与理论分析,充分探索这种成型工艺的可行性,主要对钢筋焊接过程中容易出现的问题,采取相应的控制策略,以期获得外观质量与力学性能均符合规范要求的优良焊缝接头。此研究成果对采用电阻凸焊进行各种类型钢筋的焊接具有一定的参考。     

近代电阻焊设备概论

本章内概要阐述了近年来国内外开发的电阻焊主机的类型和使用性能。其中包括:具复杂压力循环的凸焊机、附属功能较齐全的横辊式缝焊机、连轧线应用的大型钢板窄搭接缝焊机、1600mm闪光对焊机;控制器则强调了微机恒电流控制器与PLC在电流控制和程序控制方面的重要作用。