综合信息

我国精细磷化工前景看好我国精细磷化工利用一体化优势将吸引全球产能转移。精细磷化工分成热法(黄磷)路线和湿法精制路线,中国企业利用能源资源价格带来的一体化成本优势,未来全球磷化工市场份额能够继续扩大。精细磷化工主要以日化产品、食品添加剂和电子级磷酸等为主,应用领     

云南精细磷化工产业发展概况及转型升级建议

介绍了精细磷化工的概念和国内精细磷化工产业的发展状况,重点详述了云南精细磷化工产业的发展历程、现状以及存在的问题,并分别对以黄磷出发的热法精细磷化工产业和以湿法净化磷酸出发的湿法精细磷化工产业的发展趋势进行了展望,在此基础上,对云南精细磷化工产业的转型升级发展提出了建议。     

加速中国磷化工可持续发展几个问题的探讨

论述了国内外磷化工的发展态势.根据国内外磷化工发展的新趋势和新特点,指出中国磷化工的发展方向,即,为了实现中国磷化工的可持续发展,必须做好黄磷的深加工、热法磷酸的深加工和湿法磷酸的深加工,以做大做强中国的磷化工产业.同时,对适度发展高浓度磷复肥、大力发展精细磷化工、积极发展再资源化环保型产业等重点领域进行了较为详细的论述.     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术:1.磷酸盐类生产原理

介绍正磷酸的化学性质及用其生产正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚磷酸盐的原理。分析国内外发展磷化工的技术路线,指出我国走了一条以黄磷为原料的路线,这是一条国外被淘汰、与我国目前和今后的磷化工产业发展相悖的路线。提出我国应加大湿法磷酸净化技术的研究与开发,并应以净化湿法磷酸代替热法磷酸发展我国的磷化工产业。     

基于湿、热法磷加工体系共生耦合的磷资源产业可持续性发展研究

磷的加工方式有湿法和热法2种。湿法磷加工使用硫酸分解磷矿来制备磷酸及其下游产品,该过程可产生磷石膏、氟硅酸等废弃物,对环境影响极大。热法磷加工使用电炉还原法将磷矿转化为黄磷,并使用黄磷来制备热法磷酸及其他一些下游产品,该过程消耗大量的电能,并会产生黄磷尾气、磷炉渣等废弃物,同样对环境产生极大影响。如何有效地回收利用湿法和热法磷加工过程中产生的废弃物、热能,降低加工过程的污染物排放和能耗,是实现磷化工产业可持续性发展的关键。通过对湿、热法磷加工的工艺特点和产业链的分析和研究,提出了通过湿法、热法磷加工体系的共生耦合的方式来实现废弃物、热能的有效回收利用的新思路,以期促进磷化工产业实现可持续性发展。     

国外磷化工产业现状与发展趋势

国外磷化工产业主要注重发展精细和高技术磷化工产品,与国内黄磷、三聚磷酸钠等基础磷化工产品蓬勃发展相左。发达国家对黄磷、热法磷酸及磷酸盐需求不断下降,精细和高技术磷化工产品的生产和需求增长较快,如磷化物产品特别是三氯化磷、五氧化二磷等磷化物成为黄磷主要且增长最快的消费领域,美国近5年三氯化磷年均增长率4%～5%,西欧在5%以上。     

中国磷化工面临的困难、机遇和发展建议

简要介绍了当前中国磷化工发展面临的困难和机遇。详细介绍了各种精细磷化工产品：以热法磷酸为原料的精细磷化工产品，如高聚合度聚磷酸铵、三偏磷酸钠、磷酸钾盐；以黄磷为原料生产的无机磷酸盐产品；以黄磷为原料生产有机磷产品的中间产品，如三氯化磷、三氯氧磷、五硫化二磷、五氧化二磷；以及由这些中间产品经过改变原料和工艺条件生产出的多种不同的产品，如由三氯化磷制得的三氯硫磷、亚磷酸、五氯化磷、亚磷酸酯，由三氯氧磷制得的磷酸酯、含苯的磷酸酯、磷酸三酚酯，由五硫化二磷制得的二（2-乙基己基）二硫代磷酸、硫代磷酸三苯酯、烷基二硫代磷酸。在此基础上对发展精细磷化工产品提出了建议。     

针对目前湿法磷酸产量剧增的状况，专家指出——热法磷酸更符合磷化工绿色潮流

近期,国内磷化工行业出现一种新现象,湿法磷酸产量剧增,并大量用于生产磷酸盐产品。一些企业纷纷上马湿法磷酸生产线,并极力推广使用湿法磷酸制磷酸盐。针对这一问题,近日采访了磷化工专家、广西磷化工行业协会会长林明。林明指出,热法磷酸产品质量好、杂质少,尤其是其污染及耗能都更低,未来仍将是中国磷化工的主流。     

云南“大黄磷”整改方案得到省府初步落实

日前 ,处于停产、半停产状态的云南“大黄磷”工程 ,整改搞活方案已得到云南省政府初步落实。8月 1 4日 ,云南省省长李嘉廷、副省长牛绍尧亲自率领云南省有关部门的领导和负责人 ,到“大黄磷”现场办公。提出三条整改思路 :第一 ,改造热法工艺路线 ,用湿法磷酸工艺代替热法磷酸工艺生产磷肥 ;第二 ,加快产品结构调整步伐 ,改造现有重钙装置 ,使其既能生产磷铵、氮磷钾复合肥 ,又能生产重钙产品 ;第三是热法工艺生产的优质黄磷加工成高品质磷酸 ,用于发展精细磷化工产品 ,扩大商品黄磷、磷酸的出口和国内市场销售 ,提高企业经济效益。具体实…     

湖北磷化工向精细化延伸

突破制约磷化工发展的中低品位磷矿加工利用、湿法磷酸精制、精细磷化工绿色合成及废弃物再资源化等重大技术。使磷化工整体技术达到国内先进水平，是湖北省“十一五”磷化工技术发展战略。据悉，湖北宜昌仁和矿业公司首创出无机化工湿法磷酸净化技术；     

完善湿法酸制磷酸盐技术是提高全行业效益的重要措施

上世纪九十年代初，我们在研究我国黄磷及磷化工发展战略研究时曾经指出，国外磷化工的近期发展趋势和特点是：传统老产品发展缓慢，其中发达国家中黄磷、三聚磷酸钠已呈负增长。湿法磷酸发展十分迅速，净化技术已趋成熟、热法磷酸有被取代之势。从那时候起到现在，十多年过去了，十多年来我国磷酸盐工业有了长足的发展，主要磷化工产品的产能、产量、出口量增长了数倍乃至十倍、数十倍，磷化工产品的产值和出口创汇额也增加了若干倍(见表Ⅰ)。     

我国精细磷化工的发展和对策

根据国内外磷化工的发展态势,概述了精细磷酸盐的重要品种,重点论述了精细磷化工研究的热点领域,例如,含磷药物、磷系阻燃剂、磷系水处理剂、亚磷酸酯类抗氧化剂、磷系催化剂等,介绍了黄磷催化合成技术和湿法磷酸(WPA)净化技术的最新进展。为促进我国磷化工的发展提出了几点建议。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的技术创新

云南天安化工拥有完整的黄磷和湿法磷化工产业链,公司技术创新,将湿法磷酸淤渣添加到磷矿粉中应用于黄磷生产。介绍配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的试生产情况、工艺路线的改进及运行效果。结果表明,该法磷炉运行总体平稳,各项参数指标可控,生产环保、社会经济效益显著,开拓了湿法磷酸淤渣利用新途径。     

磷化工发展动态

介绍了近年来国内外磷化工发展动态，即当前国内外磷化工正处于企业重组、兼并，产业布局调整，产品结构调整阶段，对中国磷化工的发展极为有利。重点介绍了中国磷化工产业情况(包括黄磷、磷酸、三聚磷酸钠等产品，以及中国磷矿资源的套改结果)。对中国磷化工发展提出了几点建议。     

我国磷化工产业现状及发展建议

介绍我国黄磷技术进展及发展趋势、主要黄磷生产国的黄磷产能变化及黄磷后加工产品。阐述磷酸盐的产品分类以及我国磷化工产业生产情况、存在的问题。分析近年来我国黄磷,以及三聚磷酸钠、饲料级磷酸钙、食品级磷酸等精细磷化工产品的出口情况。指出我国磷化工行业的发展趋势并提出一些建议。     

我国黄磷工业回顾及“十三五”发展思路

回顾我国热法黄磷工业的发展、崛起及国内外黄磷生产创新技术研究进展。阐述我国黄磷行业存在的主要问题与新技术的对接、解决办法;指出湿法磷酸、热法黄磷并存是"十三五"黄磷行业发展方向,并给出成功案例;提出"十三五"我国热法黄磷发展思路,包括控制产能增速、对各种类型多电极黄磷电炉进行鉴定考核、产品多元发展、使用中低品位磷矿、矿电磷一体化等,并提出发展建议。     

用绿色化学技术发展我国的磷化学工业

分析了国内外磷化工发展的新趋势和新特点,提出为促进我国磷化工的可持续发展,应着力搞好黄磷的深加工、热法磷酸的深加工和湿法磷酸的深加工,用绿色化学技术(如新型催化技术、生物催化技术、电化学合成技术、微波化学技术等)发展我国的磷化工产业.同时指出加强技术创新,改进生产工艺,拓展磷化工绿色产业链,构建磷化工发展的绿色工程,才能大力推进我国磷化工产业的绿色化.     

化学净化技术在三聚磷酸钠生产中的应用

随着磷资源及能源的日趋紧张，以黄磷为原料的热法工艺生产的三聚磷酸钠成本攀升，三聚磷酸钠的湿法生产工艺又得到了重视。但传统湿法工艺生产出的产品质量差，很难与热法的三聚磷酸钠竞争。通过对湿法磷酸传统净化工艺的改进，开发的新工艺不仅保持了其净化成本低的优势，而且生产的三聚磷酸钠质量得到大幅度提高，可以达到热法磷酸生产的三聚磷酸钠质量水平。     

年处理100万t中低品位磷矿高效清洁生产工艺

中低品位磷矿高效清洁综合利用是中国基础磷化工产业发展中遇到的共性瓶颈问题。以中低品位磷矿磷-钙-镁一体化综合利用中试成果为基础,通过创新集成技术对中低品位磷矿直接进行处理,获得高品质磷精矿[w（P₂O₅）≥36%、w（MgO）≤0.5%]可用于任何湿法磷酸及热法黄磷生产工艺,同时回收高附加值的氢氧化镁和轻质碳酸钙。该工艺磷全部回收、无尾矿产生、实现了废水近零排放,项目的实施对推动中国磷化工产业可持续发展及从源头解决“三磷”问题具有重要意义。