盐卤水生产阻燃剂氢氧化镁的工艺研究

利用自贡盐卤水镁资源,开发阻燃剂氢氧化镁。通过在盐卤水加入氢氧化钠生产氢氧化镁产品,实验表明卤水氢氧化钠体积比7.5,反应温度65℃、反应时间30min、搅拌速度250r/min和氢氧化钠滴加速度15min为最佳生产工艺。     

氢氧化镁阻燃剂的制备技术

论述了氢氧化镁阻燃剂所需的特殊结构及相应的制备技术。其特点在于分两步反应，先合成碱式氯化镁，经陈化、水热处理、表面改性处理后才可制得具有特殊结构的氢氧化镁阻燃剂。     

新型氢氧化镁阻燃剂的应用研究

新型氢氧化镁阻燃剂,其晶体在<101>方向的微观内应变<3×10~(-3),<101>方向的晶粒尺寸>80nm,比表面积(BET)<20m~2/g,在与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、工程塑料等的填充时,具有优良的阻燃性能,同时,所填充的合成材料的机械性能显著优于填充普通氢氧化镁阻燃剂。     

一步法制备氢氧化镁阻燃剂新工艺

详细介绍了一步法制备氢氧化镁阻燃剂的原料路线、工艺技术、特点、产品性能及应用效果；综合介绍了氢氧化镁国内外产品品种和企业标准。     

新型无机阻燃剂--氢氧化镁

本文介绍了无机阻燃剂氢氧化镁的优点、阻燃机理、生产方法以及发展趋势,得出氢氧化镁阻燃剂具有广阔的市场前景.     

硫酸镁一步法制备氢氧化镁阻燃剂

实验确定了由硫酸镁一步法制备阻燃型氢氧化镁较适宜的条件为：表面处理剂添加量5~10 mL(以制备5 g氢氧化镁为基准),恒温处理时间3~4 h,陈化时间4~6 h. 此工艺条件下,所制得的氢氧化镁样品XRD分析表明,(001)面对应的衍射峰强度明显高于(101)面,样品(101)方位的扭歪值h<3.0′10-3,比表面积SDET<20 m2/g,颗粒形貌为棒状,直径为25~50 nm,长径比为8~10,且分散性好,样品符合阻燃型氢氧化镁的特殊要求. 该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和(常压、低温操作)、成本低等特点.     

水热合成制备超细氢氧化镁阻燃剂

采用低温水热、高温水热、氢氧化钠环境水热、引入晶种水热等不同水热工艺制备出超细氢氧化镁粉体。分别对制备出的粉体进行了XRD、TEM、BET等表征,并将所得粉体添加到软质PVC中,进行了阻燃及力学性能测试。结果表明,在上述水热方法中,氢氧化钠环境水热与引入晶种水热法制得的氢氧化镁超细粉体比表面积低、极性小、分散性好,改性后添加于软质PVC中得到良好的应用效果,且引入晶种水热法易于工业化生产。     

氢氧化镁阻燃剂的湿法改性研究

用湿法改性工艺对氢氧化镁阻燃剂进行了改性研究。在氢氧化镁乳液中加入改性剂和抗流失剂对氢氧化镁实施改性，测试了改性后的氢氧化镁性能。结果表明：抗流失剂的加入有效地防止了改性剂的流失，改性后的氢氧化镁表面亲油疏水，粒径和吸油值均减少。将改性后的氢氧化镁填充于EVA塑料体系中研究其材料的各项性能，发现经湿法改性的氢氧化镁可以显著提高EVA塑料的力学性能和阻燃性能。     

复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究

采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg（OH）2的最佳制备条件为：氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%（质量百分比）时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%（质量百分比）时,活化指数较好。     

氢氧化镁协同阻燃剂的研究进展

综述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理,介绍了Mg(OH)2高效协同阻燃剂的研究现状;展望了氢氧化镁协同阻燃剂未来的发展趋势和研究方向。     

氢氧化镁阻燃剂的现状及展望

分析了氢氧化镁作为阻燃剂的性能及优点，并根据其作为阻燃剂产品的要求，对其制备方法进行了概述。总结了目前国内外镁资源的利用、研究、生产和使用状况，结合国内的实际情况，对阻燃剂氢氧化镁发展提出了建议，同时指出应加强对阻燃型氢氧化镁产品行业标准的制定工作，以促进该行业的进一步发展。     

氢氧化镁阻燃剂的开发应用

介绍了氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并对氢氧化镁阻燃剂的开发应用提出了建议。     

阻燃型氢氧化镁的制备及其应用

为制备高分散性氢氧化镁阻燃剂,以氯化镁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用直接水热法制备了超细氢氧化镁微晶。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对其形貌和晶体结构进行了表征;同时将其填充到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂中,采用转矩流变仪、拉力试验机和氧指数仪对EVA/氢氧化镁混合物的流变性能、力学性能和阻燃性能进行了研究。结果显示,所制备的氢氧化镁产品为六方晶型,分散性高,与EVA树脂的相容性好。氢氧化镁填充量为60%(质量分数)的EVA混合物的转矩流变性能、力学性能和阻燃性能均优秀,平衡扭矩为13.8 N.m,拉伸强度为9.1 MPa,断裂伸长率达到1 200%,氧指数达到45。     

新型氢氧化物阻燃剂在胶粘剂领域中的应用进展

介绍了表面改性、超细化、以及与其他阻燃剂联用等途径对氢氧化物[Al(OH)3、Mg(OH)2]阻燃性能的影响,综述了新型阻燃剂在胶粘剂领域中的应用研究进展,比较了氢氧化物、改性氢氧化物、氢氧化物协同作用、氢氧化物和有机物协同作用等对各种胶粘剂阻燃性能和力学性能的改进效果,讨论了该领域研究中依然存在的一些不足,指出了今后的研究可能取得突破的几个方向。     

氢氧化镁阻燃剂的表面改性及其在聚丙烯中的应用

采用不同改性剂对氢氧化镁进行表面改性处理，通过实验发现采用4％的硬脂酸钠处理后的氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯体系中分散均匀，当氢氧化镁在聚丙烯体系中的添加量达65％时，达到了理想的阻燃效果。     

水镁石及其在氢氧化镁阻燃剂生产中的应用

对水镁石及其在氢氧化镁阻燃剂生产中的应用作了评述。包括资源概况和矿石品位、生产企业、国内外研究开发近况。并展望了其发展前景。     

磷化合物对氢氧化镁阻燃聚氨酯密封胶性能的影响

研究了磷化合物对氢氧化镁阻燃聚氨酯(PU)密封胶性能的影响。研究结果表明,聚磷酸铵(APP)与间苯二酚双-(二苯基磷酸酯)(RDP)复合磷系阻燃剂对氢氧化镁阻燃PU密封胶具有良好的协效作用;当m(APP)∶m(RDP)=6∶4时,阻燃PU密封胶的综合性能较好,此时该密封胶的氧指数由28.9提高到31.7、垂直燃烧级别也由FV-1级提升到FV-0级(3.2mm)、拉伸强度为2.7MPa、断裂伸长率为376%且邵A硬度为56。     

轻烧粉水化法制取阻燃级氢氧化镁新工艺

以轻烧粉为原料，采用直接水化、机械方法除铁、除杂，化学方法除铁、除钙、除硅等净化工艺，湿法表面处理、压滤、干燥、分级包装制取氢氧化镁阻燃剂，其产品达到HG／T3600-2000工业氢氧化镁阻燃剂质量要求。该法具有工艺流程短，操作简便，投资少，原料易得，产品成本低，经济效益好等特点。