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利用自贡盐卤水镁资源,开发阻燃剂氢氧化镁。通过在盐卤水加入氢氧化钠生产氢氧化镁产品,实验表明卤水氢氧化钠体积比7.5,反应温度65℃、反应时间30min、搅拌速度250r/min和氢氧化钠滴加速度15min为最佳生产工艺。 相似文献
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氢氧化镁阻燃剂的制备技术 总被引:34,自引:3,他引:34
论述了氢氧化镁阻燃剂所需的特殊结构及相应的制备技术。其特点在于分两步反应,先合成碱式氯化镁,经陈化、水热处理、表面改性处理后才可制得具有特殊结构的氢氧化镁阻燃剂。 相似文献
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新型氢氧化镁阻燃剂的应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
新型氢氧化镁阻燃剂,其晶体在<101>方向的微观内应变<3×10~(-3),<101>方向的晶粒尺寸>80nm,比表面积(BET)<20m~2/g,在与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、工程塑料等的填充时,具有优良的阻燃性能,同时,所填充的合成材料的机械性能显著优于填充普通氢氧化镁阻燃剂。 相似文献
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硫酸镁一步法制备氢氧化镁阻燃剂 总被引:9,自引:0,他引:9
实验确定了由硫酸镁一步法制备阻燃型氢氧化镁较适宜的条件为:表面处理剂添加量5~10 mL(以制备5 g氢氧化镁为基准),恒温处理时间3~4 h,陈化时间4~6 h. 此工艺条件下,所制得的氢氧化镁样品XRD分析表明,(001)面对应的衍射峰强度明显高于(101)面,样品(101)方位的扭歪值h<3.0′10-3,比表面积SDET<20 m2/g,颗粒形貌为棒状,直径为25~50 nm,长径比为8~10,且分散性好,样品符合阻燃型氢氧化镁的特殊要求. 该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和(常压、低温操作)、成本低等特点. 相似文献
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复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg(OH)2的最佳制备条件为:氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%(质量百分比)时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%(质量百分比)时,活化指数较好。 相似文献
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氢氧化镁阻燃剂的现状及展望 总被引:8,自引:0,他引:8
分析了氢氧化镁作为阻燃剂的性能及优点,并根据其作为阻燃剂产品的要求,对其制备方法进行了概述。总结了目前国内外镁资源的利用、研究、生产和使用状况,结合国内的实际情况,对阻燃剂氢氧化镁发展提出了建议,同时指出应加强对阻燃型氢氧化镁产品行业标准的制定工作,以促进该行业的进一步发展。 相似文献
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阻燃型氢氧化镁的制备及其应用 总被引:1,自引:1,他引:1
为制备高分散性氢氧化镁阻燃剂,以氯化镁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用直接水热法制备了超细氢氧化镁微晶。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对其形貌和晶体结构进行了表征;同时将其填充到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂中,采用转矩流变仪、拉力试验机和氧指数仪对EVA/氢氧化镁混合物的流变性能、力学性能和阻燃性能进行了研究。结果显示,所制备的氢氧化镁产品为六方晶型,分散性高,与EVA树脂的相容性好。氢氧化镁填充量为60%(质量分数)的EVA混合物的转矩流变性能、力学性能和阻燃性能均优秀,平衡扭矩为13.8 N.m,拉伸强度为9.1 MPa,断裂伸长率达到1 200%,氧指数达到45。 相似文献
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氢氧化镁阻燃剂的表面改性及其在聚丙烯中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
采用不同改性剂对氢氧化镁进行表面改性处理,通过实验发现采用4%的硬脂酸钠处理后的氢氧化镁阻燃剂在聚丙烯体系中分散均匀,当氢氧化镁在聚丙烯体系中的添加量达65%时,达到了理想的阻燃效果。 相似文献
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