对ROKOP连铸机主液压站缺陷的分析及其改进

对安钢第二炼钢厂ＲＯＫＯＰ连铸机主液压站存在问题进行了分析，针对其缺陷，总结介绍了在第一炼钢厂ＲＯＫＯＰ连铸机主液压站设计中的改进方法和效果。     

炼钢厂立式连铸机液压站无人化改造

某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行.     

侧进侧出步进梁式加热炉液压站冷却器改造

步进梁式加热炉液压站当初设计为节省空间,将其安装在再加热炉炉底,环境温度非常高,地下液压站散发出的热量不能及时排出。轧钢过程中液压站连续工作,出现高温现象,温度高的时候液压油粘度小,经常出现液压缸泄露,液压缸液压阀严重内泄。同时加重发热量,形成恶性循环。现有的板式冷却器不能维持温度平衡,文章针对液压站高温和冷却器设计不合理进行分析并做出相应改造,经过改造后不但解决了液压站高温的问题,并且有效的提高了冷却器的利用率。     

炼铁炉前液压站改造

阐述炼铁厂开铁口机改造的必要性以及利用现有炉前液压站进行改造的方案。通过对各种技术参数的计算校核，说明改造后的液压站能同时满足原有液压站和新上开口机的工作要求。     

浅谈E138G液压站在红透山铜矿的应用

红透山铜矿是我国目前开采深度最大的有色金属矿山,随着开采的不断延伸,竖井深度最深的已达1 000m,提升机的数量也增加到了七台。提升机的液压站系统是保证提升机安全运行的重要环节,该公司通过近年来的不断改进,将原有的液压站系统全部更新成靠PLC数字信号控制的新型液压站,本文主要介绍了E138G液压站在该公司提升系统的应用情况。     

冷轧厂地下液压站高、低压CO_2灭火系统方案对比

通过对冷轧厂地下液压站高低压CO_2灭火系统方案的对比,得出冷轧厂工程地下液压站用低压CO_2灭火方案较优的结论。     

专利信息

一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站 一种适用于不锈钢拉矫重卷生产线的节能液压站,包括系统油箱、工作泵单元、电控单元。系统油箱经过输出管路和工作泵单元连接液压系统,电控单元的信号输出去连接工作泵单元的信号输入,其特征在于工作泵单元分为主工作泵单元和辅助工作泵单元,输出管路上连接有压力检测单元,压力检测单元的信号输出去连接电控单元的信号输入,电控单元的信号输出分别连接主工作泵单元和辅助工作泵单元的信号输入,其结构简单合理,容易实施改造,节能效果好。     

液压控制在钢包倾翻装置中的实现

在工业生产大型设备中，液压站是不可缺少的动力系统。而对液压设备及液压站系统的控制是其中的重心。对杭钢转炉厂铁水倾翻装置中液压站控制系统做了简单的分析，并对其PLC系统硬件配置等做了概要分析。     

一重集团公司90t交流电弧炉液压站故障分析

一重集团公司９０ｔ交流电弧炉自抽产后，其液压站连续发生了几次故障。结合电弧炉液压站的工作原理，叙述了涂压站发生故障的原因及进一步完善和正确维护、使用液压站的具体措施。     

某钢厂CSP地下液压站通风设计

介绍某钢厂CSP轧钢车间地下液压站通风系统的设计概况、设计方案及系统形式,提出了此类地下液压站通风系统的设计方法和经济意义。     

节能液压站在高炉槽下系统的应用

介绍了节能液压站在高炉槽下系统的应用。节能液压站利用蓄能器来启动电动机,降低电动机启动电流,减少了对电动机的损伤并节约了能源。     

济钢特厚板50 MN压平机自动控制系统

济钢特厚板50MN压平机自动控制系统主要由计算机监控系统和PLC控制系统组成,其中PLC控制系统包括液压站系统、辅助系统、压头系统等,监控系统包括主画面、操作箱画面、电气连锁关系画面、历史趋势画面等。应用表明,控制系统运行状况良好,数据采集与传输稳定,操作界面友好实用。     

涟钢2~#高炉将移地大修

该大修工程设计正在紧张进行。新高炉将具有以下比较先进的技术、设备:①副、主卷扬上料系统以及热风炉液压站均采用微机控制;②炉顶、热风炉和副卷扬设备以及泥炮均采用液压传动;③副卷扬上料系统选用振动输送机、振     

大型润滑站自动控制系统

由上位机、PLC、数字巡检仪表及LOGO智能电源组成的润滑站全自动控制系统,实现了主泵自动切换、高压油泵自动起停、干油润滑泵与空压机连锁等功能。实践证明：该控制系统经济实用,运行可靠,设计合理,可供大、中型液压站和润滑站的机电一体化控制设计参考。     

节能型棒材平立转换轧机回转缸液压阀台的开发与应用

论述了控制棒材平立转换轧机回转缸的一种节能型液压阀台的研发与应用.该阀台可以用较低压力的液压站供油,但是能够使棒材平立转换轧机回转缸得到工艺要求的高工作压力.即不需要因棒材平立转换轧机回转缸高工作压力的要求而提高轧区液压站系统压力,也节省了专用液压站,还简化了通常情况下回转缸动作时液压站繁琐的操作程序.能够减少能耗、减少设备投资,减少设备维护工作量和环境污染,以及减少运营成本,并满足快节奏生产的需要.     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

天铁炼铁厂液压油污染及控制

针对天铁炼铁厂液压油污染变质问题,对液压站净油系统进行了改造,去掉了油泵进口滤芯,在油泵出口和卸荷阀回油分别增加一套滤芯,将回油滤芯改造为高效纸质滤芯,将空气过滤器改造为高效过滤器,在液压站安装滤油机,很好地控制了液压油污染,液压油质量达到优级水平,保证了炼铁厂液压站高效稳定工作。     

液压泵驱动电机跳电分析

针对武钢高炉炉前液压系统液压站主电机启动频繁跳电的故障现象,对所选用电机的启动特性和电路控制方式进行了分析,对所选用液压泵的性能和泵源液压系统也进行了分析。根据分析的结果对电路保护装置和泵源液压系统进行了改进,从而提高了泵站启动的稳定性,消除了影响高炉生产的隐患。     

板框式压滤机机组液压站的设计

本文针对株冶火炬公司锌十万吨过滤设备板框式压滤机在液压传动部分存在的问题,从现代企业设备管理角度出发,设计了机组液压站,并阐述了采用液压站集中供油的必要性,可行性,经济性。     

高炉炉前液压站油品过滤法改造

高炉炉前液压站油品的变质，将直接影响开口机和液压泥炮设备的正常运转，危及高炉安全生产。通过对高炉炉前液压站的油品进行过滤，可以延缓油品变质，节约能耗，确保高炉铁口的安全作业。