高强度无裂纹多孔玻璃微珠的制备

从试验证实了多孔玻璃微珠制造中应力状况，提出了降低应力的途径；分相玻璃在空气中骤冷，对浸析用酸溶液进行了预处理，由此制得了高强度无裂纹的多孔玻璃微珠。     

高强度多孔玻璃基片的制备条件研究

详细探讨了高强度无裂纹多孔玻璃基片的组成、制备工艺和制作技术,分析了母体玻璃分相过程中的影响因素,酸浸析中玻璃碎裂的原因以及酸浸蚀过程中酸浓度对多孔玻璃孔径的影响,提出了采用1%～2%的Na2SiO3处理多孔玻璃有利于新生态孔道的修饰和片体强度的提高的新见解.     

高强度多孔玻璃基片的制备条件研究

详细探讨了高强度无裂纹多孔玻璃基片的组成、制备工艺和制作技术,分析了母体玻璃分相过程中的影响,因素,酸浸析中玻璃碎裂的原因以及酸浸蚀过程中酸浓度对多孔玻璃孔 影响,提出了采用１－２％的Ｎａ２ＳｉＯ３处理多孔玻璃有利于新生态孔道的修饰和片体强度的提高的新见解。     

二氧化钛包覆空心玻璃微珠的制备及表征

以硫酸钛为钛源,氢氧化钠为沉淀剂,采用非均相沉淀法制得了二氧化钛包覆空心玻璃微珠,用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪等表征了所得产品。分析了不同温度、pH值、煅烧温度、硫酸钛用量等各种工艺参数对产物的调控作用。实验结果表明,反应温度和pH等参数对产物的形貌和结构有重要影响。水解温度等于60℃,pH等于6～7,煅烧温度为700℃时成功地在空心玻璃微珠表面均匀包覆了一层锐钛型二氧化钛。硫酸钛溶液用量为40g时,产物表面包覆厚度大约为0.3μm,隔热效果最好。     

多孔玻璃制造中的应力分析

对多孔玻璃制备中的应力进行了分析，产生应力的主要原因是，分相玻璃热膨胀系数不匹配；离子交换；毛细管力和水合力的作用，分相玻璃在浸析过程中由于组成，分相制度，冷却速度的不同，而使多孔玻璃受以拉应力或压应力，通过改善浸析条件可制得具有一定强度，没有裂纹的多孔玻璃。     

酸溶工艺对多孔玻璃性能的影响研究

采用硼硅酸盐玻璃经熔融、磨、成珠、分相、酸溶和膜化等处理方法.制得了多孔玻璃微珠.讨论了酸溶温度、酸浓度和浸析时间对多孔玻璃微珠浸析过程的影响.通过对多孔玻璃微珠组分对比,分相温度、时间的对比,酸溶时间的对比,得到控制多孔玻璃微珠最佳工艺,总结出了多孔玻璃微珠孔径的控制方法.     

高折射率玻璃微珠的研制

本文讨论了玻璃微珠的回归的反射原理，用粉末法成珠工艺制得了高折射玻璃微珠。     

LCD 隔垫材料玻璃微珠的研制

本文研究了作为液晶显示器隔垫材料用的玻璃微珠的制造工艺。介绍了制造微珠的无碱玻璃的配方,微珠的成球工艺及其精选分级的原理与技术。     

玻璃微珠改性PTFE的制备及性能研究

研究了玻璃微珠改性PTFE复合材料的布氏硬度、压缩强度、冲击强度及摩擦、磨损性能，并借助SEM探讨了冲击断面和磨损表面的微观形态结构，对各影响因素进行了机理分析。结果表明：加入适量的玻璃微珠可以提高复合材料的硬度及抗压强度及耐磨性能；但由于存在相界面缺陷，复合材料的冲击强度降低；随着玻璃微珠质量含量的增加，磨损机理发生变化：由粘着磨损逐渐转变为磨粒磨损，摩擦系数有所增大。     

宏孔性多孔玻璃载体颗粒的制备

利用填充法直接制备宏孔的多孔玻璃载体颗粒，探讨了造孔剂的种类及含量和烧结过程对颗粒的粒度分布、孔隙率、孔径分布及机械强度的影响，确定了复配造孔剂的适宜比例和工艺条件。结果表明，采用复配造孔剂解决了宏孔颗粒的强度与孔隙率、孔径的矛盾，在烧结温度800℃左右，保温时间2h的条件下，保证孔径在60－180μm，孔隙率稳定在40％以上，而强度达到2.4MPa以上。     

多孔玻璃制造中的应力分析

对多孔玻璃制备中的应力进行了分析，产生应力的主要原因是：分相玻璃热膨胀系数不匹配；离子交换；毛细管力和水合力的作用。分相玻璃在浸析过程中由于组成、分相制度、冷却速度的不同，而使多孔玻璃受到拉应力或压应力，通过改善浸析条件可制得具有一定强度、没有裂纹的多孔玻璃。     

水净化处理用多孔玻璃纤维的研制

研制出Na2O-Al2O3-B2O3-SiO2系统玻璃,拉制成一定直径的玻璃纤维,经过热处理分相、酸溶、水洗、烘干,得到了气孔率为25%左右的多孔玻璃纤维。利用多孔玻璃纤维制成的玻璃纤维棉或毡的孔隙的过滤作用,以及纤维内微孔的吸附特性,进行了水中浊度去除效果试验,实验数据表明,水样浊度在9.65～10.90NTU范围内时,利用多孔玻璃纤维处理后浊度去除率在85%以上,达到GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》中的要求,因此本文中制备的多孔玻璃纤维可作为良好的水净化处理材料。     

多孔玻璃制备酸浸析过程微量硼的测定

采用H．P．T．A．作显色剂，分光光度法直接测定Na2O-B2O3-SiO3多孔玻璃制备酸浸析液中微量的硼，对其测定条件及干扰元素进行了详细的研究，确定了最佳测定条件。该方法不仅灵敏度及选择性都较好，而且精密度高，结果令人满意。     

复合微孔玻璃膜的研制──Ⅰ多孔陶瓷基体的制备

用氧化铝或堇青石超细粉为骨料，混合玻璃粉，碳粉润滑剂压成坯料，在１２５０℃时烧成得到表面光滑强度较好的多孔基体．透水率为１０００～３０００ｍＬ／ｃｍ２·ｈ，孔隙率为３０％～４０％．电镜观察表明，表面和断面孔隙为（０．２～６）μｍ，孔隙大小及分布均匀，是一种能做无机复合玻璃膜的较好的多孔基体．     

载体用多孔玻璃珠的研制

将研制的Ｎａ２ Ｏ－ Ｂ２ Ｏ３ － Ａｌ２ Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系统玻璃, 利用粉末成珠工艺制成１～２ ｍ ｍ 粒径的玻璃珠, 再经分相热处理、酸溶、水洗, 得到了气孔率为２５ ％ 左右的吸附载体用的多孔玻璃珠。     

感敏用多孔玻璃光学基片光学特性及其负载性能研究

以甲基橙为感敏物质研究了多孔玻璃光学基片负载前后的光学特性。结果表明 :负载前在可见光范围内其透光率一般大于 70 %;负载后试样在 480 mm产生最大吸收 ;在 λ>62 0 mm波段 ,透光率比负载前略有增加。由此说明 :多孔玻璃光学基片可用作光学化学传感的敏感物质载体。     

热处理对多孔玻璃孔径的影响

采用Na2O-B2O3-SiO2系统制备基体玻璃.经分相和酸浸析等处理方法.制得多孔玻璃.采用氮吸附静态容量法,测得多孔玻璃的氮吸附等温线、比表面积和孔分布曲线.讨论分相时间和温度对多孔玻璃的孔径和孔隙率分布的影响.总结了多孔玻璃的孔径随着热处理的温度和时间的变化规律.     

玻璃基底上多孔氧化铝模板的制备

利用磁控溅射在玻璃基底上直接溅射一层铝薄膜,然后利用阳极氧化制备了多孔氧化铝模板,扫描电子显微镜图片显示在195V、60s的条件下获得的多孔氧化铝模板孔道排列规则,且双向贯通。这种方法为在玻璃等硬质基底上制备规则的纳米结构提供了一种有效途径。