精梳大麻/棉赛络混纺纱的纺制与性能

将精梳大麻与棉纤维通过赛络纺纱方法进行混纺,研究混纺比对精梳大麻/棉混纺纱断裂强度、断裂伸长率、条干、纱疵、毛羽等指标的影响。结果表明:随着大麻纤维占比增大,纱线断裂强度和伸长率总体呈下降趋势,条干不匀率增加,纱线疵点(细节、粗节、麻粒)数量逐渐增多,毛羽增多。综合分析得出,当精梳大麻/棉混纺比为20/80时,混纺纱的综合性能较好。     

Modal赛络纺精梳无接头纱纺纱设备及工艺的改造

分析了Modal(莫代尔)赛络纺无接头纱的性能特点，介绍了在传统细纱机上进行Modal赛络纺无接头纱的纺纱装置改造以及工艺调整及牵伸部件的选择。该技术能提高Modal赛络纺系列纱线条干水平，并具明显经济效益。     

半精纺丝光毛/尼龙/羊绒赛络混纺纱线的开发

文章对半精纺和赛络纺纺纱技术和工艺进行了探讨,介绍了丝光毛、尼龙、羊绒纤维的主要性能特点,在19.2tex丝光毛∕尼龙∕羊绒混纺针织纱的纺制过程中,探讨了纺纱工艺参数及注意问题。     

半精梳赛络纺技术通过鉴定 可生产粗毛纺面料

GB18267《山羊绒》国家标准起草会议于2010年2月24日至26日在内蒙古自治区首府呼和浩特市召开,会议由中纤局主持,国家农业部、中国畜产品流通协会、毛纺织协会及羊绒业界的十多位专家学者参加了会议。     

Modal赛络纺精梳无接头纱的设备及工艺改造

介绍了Modal赛络纺无接头纱的性能特点,重点描述了在传统细纱机上进行的Modal赛络纺无接头纱装置改造．工艺调整及牵伸部件的选择．分析了开发和生产Modal赛络纺精梳无接头纱的意义。     

精梳紧密赛络纺棉纱关键工艺影响因素分析

介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6 tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置.     

精梳长绒棉超细腈纶eks赛络纺针织纱的生产

探讨精梳长绒棉/超细腈纶/eks 40/35/25 14.6 tex赛络纺针织纱的生产方法。介绍了长绒棉、超细腈纶和eks纤维的性能特点。根据三种纤维的性能特点和成纱质量要求,采用将超细腈纶与eks纤维原料混合纺制成预并条,再与精梳棉条进行三道混并条的混和方法,有效控制混纺比例;清棉工艺上,对细超腈纶和eks纤维纺纱采取"多松少打,多梳少落,低速度,大隔距"及防黏卷措施;梳棉工艺采取抬高给棉板,使用密封式小漏底,适当降低各部速度和放大锡林与盖板隔距等措施;并优化配置并条、粗纱、细纱和络筒等工序工艺参数;控制好各工序温湿度;顺利生产出精梳长绒棉/超细腈纶/eks纤维40/35/25 14.6 tex赛络纺针织用纱。认为:采取相应的技术和管理措施,可完成此产品的开发及满足质量要求。     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

细特粘胶赛络色纺精品纱线技术探讨

采用环锭赛络纺纱工艺,通过不同色纤维的混纺比例优选达到不同花灰效果与色泽效应,纺制细特赛络纺粘胶精品纱线。通过工艺优化、器材选型、设备调整和生产管理等措施,解决清花工序的粘卷、纤维损伤、短绒和棉结等问题,纺出的纱光泽好、悬垂滑爽、吸湿性优、不产生静电和风格新颖。     

赛络纺技术在绢纺上的应用初探

对赛络纺技术应用于绢纺业进行了初步探索,对于工艺参数的选取作了尝试,并对不同工艺参数对纱线性能的影响进行了比对试验。     

集聚纺本色棉半精梳纱的纺制实践

为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术。指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,采用较低的精梳纱含量,可降低成本,提高半精梳本色纱附加值。     

苎麻/羊毛赛络纺色纺纱的工艺设计

合理选择黑色精梳羊毛条和苎麻条,探讨长麻纺各工序的生产工艺,利用长麻纺纱设备生产苎麻/羊毛赛络纺色纺纱线,减少纱线毛羽,提高纱线强力。针对苎麻、羊毛2种纤维的性能差异较大,对黑色羊毛预并条进行预处理,然后对各工序进行合理工艺设计,有效解决了羊毛纤维在纺条过程中出现的静电缠绕现象。配置合适的赛络纺装置,改造细纱吊锭装置,利用长麻细纱机进行赛络纺,合理配置自动络筒电清参数和并捻工艺,成功生产36 Nm苎麻/羊毛70/30赛络纺色纺纱。合股后织造苎麻/羊毛色纺人字斜纹布,成为流行面料,满足市场的需要。     

棉纺设备纺半精梳羊毛纱的探讨

使用棉纺设备纺半精梳羊毛纱是当今纺纱技术进步和工艺创新的发展趋势。文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料；分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性；分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺，并叙述了当前棉纺设备上纺制的半精梳羊毛混纺纱主要产品及其特点。     

Modal(木代尔)赛络纺系列产品开发

分析了Modal(木代尔)纤维的性能特点及传统纺纱的缺陷，提出通过细纱机进行赛络纺装置改造、赛络纺工艺调整及牵伸部件的选择，使Modal(木代尔)赛络纺系列纱线条干水平达到国内同行先进，取得明显经济效益。     

半精纺苎麻/天丝赛络色纺纱线的开发

文章对苎麻天丝纤维的性能特点、半精纺纺纱工艺流程、赛络纺系统等进行了分析,对半精纺苎麻/天丝绿色环保色纺纱线生产工艺进行了研究。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了探讨,保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成.经生产实践证明,半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物抗起毛起球等级提高了0.5～1级.织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁.该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉,生产中可节能,无污染,将有可能成为未来纺织业发展的一个方向.     

羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纱的生产技术

对羊毛、派丝特、羊绒纤维的性能进行了分析,利用新型紧密赛络纺技术开发了27.8 tex羊毛/派丝特/羊绒(50/45/5)半精纺纱线。详述了原料的预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的主要生产工艺与技术措施,并对紧密赛络纺技术工艺参数的优选做了详细的说明,指出了其技术关键是控制双槽入口间距和吸风负压的大小,并从理论方面对于紧密赛络纱的强度增大、条干降低、毛羽减少的原因作了简要的分析。通过合理配置工艺参数,能够充分发挥紧密赛络纺的优点,纺出了性能优良的半精纺紧密赛络纱。     

羊毛/精梳棉/竹浆纤维赛络纺针织纱的开发

介绍了通过对传统环锭纺细纱机进行改造,利用半精纺工艺开发生产羊毛/精梳棉/竹浆纤维(50/30/20)29 tex赛络纺针织色纱的生产过程,提出了应在原料混用、各工序纺纱工艺参数配置和操作管理等方面应注意的问题,指出了生产赛络纺纱的重点应是细纱机改造,针对纤维长度差异大的情况,选用V型牵伸和压力棒隔距块来加强对纤维运动的控制,并优化了纺纱工艺配置,络筒工序分门别类的进行疵点控制,并设置长细节门限来清除长片段单股纱,稳定和保证了成纱质量。     

赛络纺棉/T-400长丝包芯纱的生产技术探讨

为了扩展T-400长丝的可纺性和服用性能,生产了赛络纺棉/T-400长丝包芯纱.分析并探讨生产过程中的工艺参数和注意事项,总结了相应的技术措施,制定捉疵、防疵日常工作,成功生产的赛络纺棉/T-400长丝包芯纱具有良好的包覆性能,纱线结构紧密,毛羽少,成纱强力高,满足了使用要求.