基于AutoCAD的数控铣床图形编程中DXF文件的读取

文章阐述了基于AutoCAD的数控铣床图形编程系统设计中DXF文件的读取问题.数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件,并加入加工工艺信息等,可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序.在此基础上,图形编程系统可以进行加工过程模拟、NC代码检验.文章重点介绍用于图形编程中的DXF文件如何读入与处理.     

圆柱凸轮刀具的数控加工研究

根据圆柱凸轮刀具的特点,提出了一种有效的凸轮刀具的数控加工方法,利用AutoCAD图形软件实现了数控编程,并加工出符合要求的圆柱凸轮刀具。     

数控加工中图形仿真系统的研究与实现

数控加工的图形仿真能够对实际加工过程进行验证,能有效的减少加工事故,因而得到广泛的应用。研究程序所需的数据结构和基本运算库,根据数控铣床的加工特性,建立工件和刀具的数学模型,设计了加工仿真算法,结合OpenGL和Open Inventor,设计开发数控加工的图形仿真系统,完成刀具轨迹的验证和切削过程的仿真,最后通过一个实例验证本文所研究的加工仿真模块能正确的对数控加工过程进行仿真。     

计算机辅助数控铣床自动编程系统的开发

为提高简单轮廓零件加工制造的效率和准确度,节约经济成本,应用Visual Studio 2013软件和C#语言开发了一套计算机辅助数控铣床自动编程系统。针对不同的二维图形,选取需要加工的图形曲线,提取图元信息,并结合程序的刀具参数与加工参数,在代码中进行算法处理,自动生成由刀心轨迹编程得到的数控代码,并向铣床自动传输。应用这一编程系统,能够准确实现二维图形数控代码的自动生成,并在短时间内向铣床自动传输。     

数控铣床加工多面零件的加工工艺编程及夹具改进

本文中数控铣床加工的零件用于普通数控铣床的主要零部件加工。本夹具可以很有效地把多轴工艺转变为普通数控铣床的加工工艺,既克服了普通数控铣床无法加工工艺品模具的问题,同时又保证了机械加工的效果和机械加工的准确度。并按照零件图样选用了正确的刀具,提出工艺方法,编制了零件的数铣加工工序和选用刀具等。     

浅谈数控铣床加工中线性尺寸的控制方法

数控铣床是一种在现代机械加工中使用较为广泛的数控机床。数控铣床具有高效率、高精度、高柔性等特点,一般来说,使用数控铣床加工的零件一般尺寸相对较多。我们在使用数控铣床时,如何保证零件的尺寸精度,优化零件加工工艺和高效精加工方法,明朗化,高效合理、按质按量的完成零件的加工,是每一个从事机械加工行业人所需要重视和追求的。本文介绍了两种能应用在数控铣床上的精加工零件尺寸的方法:其中一种是使用数控加工编程软件上余量设置为中差来调整精修尺寸,另一种使用软件编程图形绘制中差使用机床上刀具磨耗来调整精修尺寸。     

曲面切触原理在五轴数控铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动，从而实现五轴数控模具铣床，通过运用数学的坐标转换，理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。     

汽车纵梁数控冲床系统的数据库设计与开发

在分析AutoCAD数据交换文件的结构基础上,运用C^ Builder语言实现了AutoCAD图形中实体信息数据库的建立,把获得的实体信息数据作为汽车纵梁数控冲床系统的加工数据。该实体信息数据获得方法的实现,为数控冲床系统的自动编程提供了简便快速的加工信息数据。     

数控铣削图形的数学处理

用数控铣床不但可以加工普通机床所不能加工的圆、圆弧,而且可以加工各种曲线、曲面,但要想达到规定的几何尺寸,保证加工精度,必须仔细分析数控机床刀具、夹具的工艺性,对图形形状及尺寸进行相应的数学处理,合理安排工艺路线,才能进行数控编程.     

数控铣床自动编程系统

数控铣床自动编程系统,是用于自动编制效控铣床加工指令的软件和硬件系统,该系统已由机电部十四所开发成功,并通过鉴定。该系统有以下特点: 1.软件系统功能齐全,具有图形快速输入,二维图形参数编辑和图形总成编辑、数控加工模拟、数控程序穿孔纸带生成和文件管理等功能,能实现数控铣床自动编程; 2.软件系统采用新型的快速输入方法,大大提高了输入效率,减少信息的储存量,为复杂     

机器人工具坐标系自动校准方法

摘 要：为了实现工业现场中快速高效的对机器人工具坐标系进行标定,同时提升坐标标定的精度,提出了一种机器人工具坐标系快速标定方法,搭建了标定传感器系统和实验平台。对标定系统的标定测量速度和标定精度进行了测量和研究。该标定方法使机器人按照预定圆周和直线的轨迹进行运动,运动时统计该系统在光电标定传感器中出现的时刻,得到工具坐标系偏斜的位置。本文分析了由于光电标定传感器可能由于装配的原因坐标系不能形成直角坐标系而造成的误差,同时根据坐标系转换的关系,从而排除此项误差。实验结果表明：机器人工具坐标系的标定精度为±0.5mm,标定及恢复时间为15s。该结果满足汽车生产线的精度和效率的要求,能够快速有效的对机器人工具坐标系进行标定。     

棒料加工中心

棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。     

一种新颖独特的加工中心

该机床的铸铁床身其俯视形状呈H字样,工作台、主轴以及床鞍等都置于其上。从外表上粗看,机床好似一台卧式车床,其实这个车头恰恰就是这加工中心的回转工作台,其回转轴命名为C轴。这个能进行360°回转工作台是由马达直接驱动的,功率9kW。由一体式绝对值编码器进行反馈控制,精度0.001°,分辨率0.0001°。     

加工中心上的铣削加工

近年来,加工中心应用日趋广泛.而铣削是加工中心最常见的加工方式,在加工中心上,可以完成面铣、方肩铣、仿形铣削、型腔铣削、槽铣、车铣、螺纹铣削、插铣、坡走铣及圆弧插补铣等.     

我国加工中心发展须正视的问题

当前.国外数控技术发展很快.呈现出高速度、高精度、高可靠性、多轴控制、工艺复合、集成化、智能化、网络化和环保化发展的态势.了解这些技术的基本特征和内容,解读其技术关键,对于掌握国外先进数控技术的发展动态.对于我国加工中心在发展中存在的问题有一个清醒的认识.从而寻找加快国产加工中心发展的对策无疑是有帮助的.     

紧凑型多功能磨削中心

瑞士Mgerle公司的MFP-050型磨床是一种用途极为广泛的紧凑型5轴磨削中心(图1)。该机床是利用现有机床模块开发的,这些模块已经过广大用户多年应用的考验。该机床是为小型零件的完全5轴加工而设计的,最大零件体积约300mm3。该机可以使用多种工具,主砂轮最大直径为300mm,宽度60mm     

在加工中心上进行珩孔工序

Makino公司在加工中心上开发一种获得专利的超硬磨料珩孔工艺,与在加工中心上的精镗工序相配合,对气缸孔进行镗与珩的精加工,取得了明显的经济与技术效果。     

高性能加工中心的发展研究

通过对高性能加工中心结构特点,国内外高性能加工中心发展的现状等的研究,说明了我国高性能加工中心与国外的差距,提出了一些解决措施对我国高性能加工中心研究人员有一定的参考价值.