T91+12CrlMoVG异种钢管焊接工艺的研究

文章对T91+12CrlMoV异种钢焊接工艺问题进行了研究,并对有关焊接工艺简化的可能性进行了探讨,通过对比试验和试验验证,提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。采用该工艺指导实际生产获得了良好的效果。     

T91钢的焊接

T91钢是一种新型钢种,在我厂是第一次使用。针对这一情况,我们对T91钢进行了焊接工艺试验。本文介绍了T91钢的焊接性分析、焊接工艺参数选定、焊接工艺试验结果及其实际应用情况     

电站用P91与10GrMo910异种钢焊接工艺研究

为研究电站安装中新材料P91与原10GrMo910钢的异质焊接、热处理工艺，制订了相应的焊接工艺并试验和总结，通过焊接工艺评定，此焊接工艺选择适当，焊缝能满足各项焊接要求，对两种异质钢的工厂、工地现场焊接、热处理具有一定的参考价值。     

不锈耐热钢与铸钢管头的焊接工艺探讨

介绍了运用奥氏体填充材料焊接不锈耐热钢与铸钢管接头的工艺和操作方法,分析了焊接过程中易出现的问题及其解决方法,实践证明采用该工艺指导实际生产有着良好的效果。     

抗磨合金铸钢与45钢的焊接试验研究

分析了抗磨合金铸钢和 45钢的金属焊接性 ,进行了异种钢焊接试验研究 ,通过对焊接接头的试验来验证其可焊性 ,找出了获得满意焊接接头的焊接工艺。     

06Cr19Ni10不锈钢激光焊接工艺研究

采用500 W光纤连续激光器对06Cr19Ni10不锈钢进行激光焊接试验。通过对焊接工艺参数中的焊接功率、离焦量和焊接速度进行正交试验和单因素分析,得出各工艺参数对焊缝成形尺寸的影响规律,并选取最优焊接参数组合完成引信传感器的焊接。该实验结果为实际生产中激光焊接06Cr19Ni10不锈钢提供了试验参考和指导。     

新型超高强钢WELDOX1100焊接工艺评定

为确保公司220t新产品顺利研发,在新产品研制前对瑞典进口新型超高强钢WELDOX1100进行了焊接接头力学性能试验、小铁研试验、最高硬度试验。通过大量焊接工艺评定试验,试验结果满足规范要求,证明拟定的焊接工艺方案正确可行,为焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。并在220t新产品起重臂、车架、转台三大主要受力构件焊接生产中通过验证,工艺方案能正确指导生产,保证了产品质量。     

船用锚链钢CM490冷弯开裂原因及工艺改进

通过对CM490锚链钢进行的多项性能试验，分析出其冷弯开裂原因，并结合生产实际从焊接浇注速度、浇注温度和焊接工艺等方面给出了相应的改进措施。     

门式起重机主梁的焊接工艺研究

门式起重机的制造中,主梁的焊接至关重要。文章通过对主梁主材Q235B钢的材料化学分析、焊接要求分析后,初步确定焊接方法和焊接材料,制定了焊接工艺评定方案,按焊接工艺评定要求进行力学试验,根据试验结果制定了详细的焊接加工工艺并制作样品进行承载试验,试验结果证明焊接工艺可行。     

X6CrNiTi18-10焊后热处理的工艺研究

通过选择焊接材料、焊接方法、工艺参数及热处理规范等对X6CrNiTi18-10奥氏体不锈钢进行焊后热处理的工艺试验研究。通过常温力学性能,焊接接头的微观金相组织分析了焊缝的强度及组织状态。最终试验结果表明工艺方案可行,可指导实际生产。     

液压缸体的焊接

通过对35CrMo钢焊接时易出现裂纹的原因进行试验分析，确定了液压缸体合理的焊接工艺和热处理工艺，经质量检验未发现裂纹等焊接缺陷，为焊接同类产品提供了参考。     

16MnR钢气体保护电弧焊接的试验研究

本文采用试验设计方法，就16MnR压力容器用钢气体保护电弧焊接的工艺参数、工艺条件以及保护气体配比，对焊接工艺性能、焊缝形状尺寸和焊接接头力学性能的影响进行了研究，并讨论了该钢种气体保护焊接的可行性，可靠性及经济性。     

超级钢焊接工艺试验研究

超级钢属于超细晶粒钢，在焊接时焊接接头有晶粒粗化趋势，这限制了它的推广应用及其零部件使用性能的发挥。本文选择400MPa级超级钢作为试验材料，分别采用焊条电弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊对其进行焊接试验，通过对焊接接头组织性能比较分析后确定了较合适的超级钢焊接工艺。     

3Cr—1Mo—1／4V钢焊接工艺试验研究

通过对３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ钢１５０ｍｍ锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验，确定了主焊缝焊接材料，探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验，其结果表明，焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求，且判定邓日本制钢所同类产品的水平。     

基于SYSWELD软件的TC4电子束焊接过程的数值模拟

基于有限元软件SYSWELD对14mm厚TC4钛合金平板电子束焊接过程进行三维实时动态模拟的研究。通过对温度场、应力场以及变形的模拟计算，并结合相应的试验验证，提出了一种焊接过程数值模拟的分析方法，这种方法为掌握实际电子束焊接过程中温度和应力的变化规律提供了方便，也更有助于优化结构设计，指导焊接工艺。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

15MnNbR钢制2000m3液化气球罐的焊接试验

针对新型球罐用钢12MnNbR进行了焊接材料试验、焊接裂纹试验和系列温度冲击试验，结果表明：目前市场上两种15MnNbR钢焊条均可用于该钢的焊接；在工程应用中，预热温度在125℃以上时一般不会出现冷裂纹；焊接线能量对焊缝的低温冲击韧性影响不大。本次试验对实际工程应用有一定的参考价值。     

P91+P22异种钢焊接工艺分析

对P91+P22异种钢焊接工艺问题进行了研究,通过对异种钢钢性进行对比分析,清晰地了解了这两种钢的特性,明确了它们钢性的不同,并且通过工艺试验验证,得出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。     

铁基形状记忆合金与45钢焊接性能研究

对铁基Fe-30Mn-6Si形状记忆合金与45钢的焊接性能进行了试验研究和分析。在选定的焊接方法和工艺参数条件下，焊接接头抗拉强度达730MPa，是母材强度的92．4％。在热影响区内，铁基形状记忆合金的性能稳定。因此，铁基形状记忆合金与45钢具有良好的焊接行为。     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率，在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上，进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊，并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验，结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用，将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。