大豆皮水不溶性膳食纤维制备工艺的研究

以大豆皮为原料,用酸法、碱法和酸碱共处理方法制备水不溶性膳食纤维。通过比较,确定了酸法最佳工艺条件为:提取温度100℃、加水量15mL/g大豆皮、提取时间60min、pH值3;碱法最佳工艺条件为:NaOH浓度3%、处理温度50℃、提取时间30min;酸碱共处理法不适合水不溶性大豆皮膳食纤维的制备。     

三种化学法制备大豆皮水不溶性膳食纤维工艺的比较研究

以蛋白质含量较高的大豆皮为原料，通过正交试验，对影响酸法、碱法、酸碱共处理法3种制备水不溶性膳食纤维工艺的主要因素进行了比较研究。获得了3种化学方法制备大豆皮水不溶性膳食纤维的最佳工艺参数以及工业化生产特点。     

三种化学法制备大豆皮水不溶性膳食纤维工艺的比较研究

以蛋白质含量较高的大豆皮为原料,通过正交试验,对影响酸法、碱法、酸碱共处理法3种制备水不溶性膳食纤维工艺的主要因素进行了比较研究.获得了3种化学方法制备大豆皮水不溶性膳食纤维的最佳工艺参数以及工业化生产特点.     

超细水不溶性大豆皮膳食纤维理化特性的研究

水不溶性大豆皮膳食纤维通过频率分别为150、250、300Hz的气流粉碎机粉碎,得DF-A、DF-B、DF-C三种不同粒径超细膳食纤维,并对它们的理化特性进行比较研究。样品DF-C的中位粒径约为16.58μm,比样品DF-A的中位粒径降低2.5倍,而比表面积随粒径的减小呈增大趋势,最大比表面积为152.2m2·kg-1;样品DF-A、DF-B、DF-C的白度分别为51.7%、55.1%、63.4%;根据Duncan法的分析结果可知,样品DF-A与DF-B间的持油力差异不显著(p0.05),而样品DF-A与DF-C、DF-B与DF-C间的持油力差异显著(p0.05);样品DF-A、DF-B及DF-C间的持水力差异显著(p0.05);阳离子交换能力逐渐增强,直到消耗0.7mL NaOH时,阳离子交换能力趋于稳定;当溶液浓度10%时,三者溶液的黏度曲线比较陡峭,黏度值皆呈上升趋势。而扫描电子显微镜下(SEM)观察表明,膳食纤维的微观结构并没有随着其粒度的减小而发生改变,仍呈杆状结构。结果表明:气流粉碎进一步增强了水不溶性大豆皮膳食纤维保健功能特性。     

"豆皮"保鲜与复水的研究

以十二烷基磺酸钠乙醇(SDS-EtOH)溶液等为辅剂，60℃一次性浸泡10min，经脱脂、杀菌、修饰豆皮的表面结构，推出室温贮存可保鲜一年、沸水中冲泡1-3min即复水的豆皮保鲜、复水新技术。与未经脱脂、杀菌、表面结构修饰的豆皮相比较，保鲜豆皮的N-H键伸缩振动频率红移了128．7cm^-1，300hm处的UV吸收峰降低，350-900nm的吸收峰发生了显著变化，粗蛋白、氨基酸总量分别增加了13．1％和5．62％，脂肪减少了16．8％。理化指标及微生物学指标符合GB／T标准，豆皮原有的色、香、味等天然品质未发生改变。     

大豆皮利用的研究进展

大豆皮是大豆脱皮制油加工过程中的副产物。大豆皮富含纤维,除主要用作饲料外,可以经改性处理用作吸附剂,还可提取其中的有效成分,如膳食纤维、过氧化物酶等用于食品工业中。另外,大豆皮可以发酵生产燃料乙醇,还可以制作成锂离子电池的负极。大豆皮的利用途径很多,随着科技的发展,这一资源会得到充分的利用。     

大豆皮开发与利用

大豆皮是大豆制油厂加工副产品,本身未经加工即可作为反刍动物一种良好的饲料。其富含 纤堆素、半纤堆素和果胶类物质,是人类膳食纤维理想来源,同时也可从中提取过氧化物酶; 大豆皮经高温处理后得到豆皮碳,可作为油脂比炼过程中应用价值较高的吸附剂。     

酸解法制备大豆皮微晶纤维素的研究

以大豆皮为原料,采用酸解法制备大豆皮微晶纤维素。通过单因素实验和L9（43）正交实验,研究了料液比、硫酸浓度、酸解时间、酸解温度对制备大豆皮微晶纤维素得率及聚合度的影响。实验结果表明：酸解温度是影响大豆皮制备微晶纤维素的最重要因素,其次是硫酸浓度,酸解时间跟料液比在此实验范围内对测定结果的影响较小,制备大豆皮微晶纤维素的最佳工艺为温度95℃、硫酸浓度3%、酸解时间60min、料液比为1：10（g/mL）。在此最佳条件下,微晶纤维素的得率达到30.12%,聚合度为312。     

酸解法制备大豆皮微晶纤维素的研究

以大豆皮为原料,采用酸解法制备大豆皮微晶纤维素。通过单因素实验和L9(43)正交实验,研究了料液比、硫酸浓度、酸解时间、酸解温度对制备大豆皮微晶纤维素得率及聚合度的影响。实验结果表明:酸解温度是影响大豆皮制备微晶纤维素的最重要因素,其次是硫酸浓度,酸解时间跟料液比在此实验范围内对测定结果的影响较小,制备大豆皮微晶纤维素的最佳工艺为温度95℃、硫酸浓度3%、酸解时间60min、料液比为1:10(g/mL)。在此最佳条件下,微晶纤维素的得率达到30.12%,聚合度为312。      

大豆皮酶法水解的研究

以大豆皮为原料，分别用中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行水解，研究表明，中性蛋白酶比木瓜蛋白酶水解效率更高。水解后制得的大豆膳食纤维含量最高可达74．93％，可以作为一种食品添加剂或保健食品原料，水解液可以用做调味料原料。此研究对大豆皮的综合利用有一定的指导意义。     

酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维

以大豆皮为原料,研究了酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维的工艺条件。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化工艺条件,得到的最优工艺条件为：pH 2.0,提取温度90 ℃,料液比1∶ 20,提取时间2.0 h,乙醇沉淀比例1∶ 4。在最优工艺条件下,大豆皮可溶性膳食纤维得率为12.49%,纯度为60.13%,蛋白含量为18.33%。     

醇法大豆浓缩蛋白副产物糖蜜喷涂大豆皮生产实践

糖蜜作为醇法大豆浓缩蛋白的主要副产物,长期以来没有得到足够的利用。糖蜜含有丰富的糖类和大豆异黄酮等成分,通过喷涂到大豆皮上制成糖蜜豆皮,可作为饲料添加剂使用。介绍了糖蜜豆皮的生产工艺,分析了影响糖蜜喷涂比例的因素以及生产工艺关键控制点,并对经济效益进行了测算。通过控制糖蜜黏度、气流干燥热风温度等因素,可使糖蜜与大豆皮的喷涂比例提高至1∶1,不仅增加了糖蜜的利用效率,而且可提高企业的经济效益。     

黑曲霉ATCC16404固体发酵豆皮产生木聚糖酶的研究

以豆皮为原料,用黑曲霉ATCC16404固体发酵产木聚糖酶,采用DNS测定酶活,研究了最佳产酶培养基配比,优化产酶最佳条件。单因素实验结果表明,最佳培养基配方为：以硫酸铵为氮源,矿质元素添加硫酸镁,添加量均为2%（w/w以豆皮干重计）,豆皮颗粒大小为25～50目,不外加碳源,不加表面活性剂。选择料液比、初始pH、培养时间、接重量优化产酶条件,正交实验结果表明,最佳产酶条件为：料液比1∶1.00（w/v）、初始pH5.5,培养时间3d,1.0×107/mL浓度孢子悬浮液接种0.3mL/10g,在此条件下酶活为366.29U/g。     

稻壳灰制取大豆油精炼中脱色剂的研究

稻壳灰经碱液处理后 ,再用硫酸活化以制取大豆油精炼中的脱色剂。探讨了碱液浓度、硫酸浓度、活化时间、活化温度等因素对脱色剂脱色能力的影响 ,并对脱色剂的性能作了研究。结果表明 ,碱液浓度最佳为 2mol/L ;活化过程可选择 5 %的硫酸 ,在 90℃下 ,活化 4h ,然后在不大于2 0 0℃的条件下干燥。产品的添加量较市售活性白土可减少一半 ,且脱色效果较好 ,适于连续操作。     

水的硬度与健康

饮水中某些无机或矿物成分与发病率和死亡率的增高有关， 这些成分常与饮用水的硬度有联系， 并且天然存在于水中，或者在水处理厂与配水系统中。在美国和其它发达国家， 许多慢性病的发病率尤其是心血管疾病与水的硬度呈逆相关。其机理目前尚不明。文中给出了几种假设理论， 并对研究中存在的问题进行了探讨。     

水质中总硬度的检测方法

目的建立快速检测水质总硬度的检测方法。方法基于工厂实际生产需求,采用快速试纸条方法对工厂内使用的配料用水、清洗用水、源水的总硬度进行检测,并通过方法优劣性分析、适用性验证、准确性验证、精密度验证等维度进行分析总结,同时与国标方法进行结果差异对比。结果通过对4个维度的实验证明,快速试纸条法检测结果与国标方法对比无显著差异。结论本研究中试纸条快速检测方法,可以满足生产过程中配料用水、清洗用水、源水的质量检测。     

超微粉碎辅助提取黑豆皮水溶性膳食纤维及其特性研究

以黑豆皮为原料,在单因素实验基础上,利用超微粉碎辅助酶水解技术提取水溶性膳食纤维,分别研究了超微粉粒度、液固比、酶解时间、酶底比、酶解温度对黑豆皮水溶性膳食纤维产率的影响,采用二次通用旋转组合设计优化提取条件,并对其特性进行研究。结果表明:在物料粒径25～38μm、液固比30:1(mL/g)、酶底比188 (U/mg)、温度60℃、酶解2 h的条件下,黑豆皮水溶性膳食纤维产率达12. 01%,膨胀力2.56(mL/g),持水力377%,持油力138%,对胆酸钠的吸附率达29. 89%。超微粉碎技术能显著提高黑豆皮水溶性膳食纤维的产率,可能对强化降血脂功效起到积极作用,有望被开发成具有预防心血管疾病功能的食品添加剂。     

豆渣基固体酸的制备及催化大豆油的环氧化

为了促进豆渣的资源化利用,以豆渣为原料,通过同步炭化磺化法制备豆渣基固体酸催化剂,并将其应用于催化合成环氧大豆油,考察了磺化剂种类、磺化剂用量、磺化温度及磺化时间对豆渣基固体酸结构及催化性能的影响。结果表明：以硫酸为磺化剂,在硫酸与豆渣质量比2∶1、磺化温度190℃和磺化时间10 h的条件下,制备的豆渣基固体酸BD-1-2对大豆油的环氧化反应表现出较好的催化性能,环氧大豆油的环氧值达到6.30%;BD-1-2在200℃以内可保持热力学性质稳定;扫描电镜结果显示,BD-1-2结构中包含表面光滑的微球结构以及表面粗糙的无规则片状结构;BD-1-2经4次使用后仍保持较好的催化性能。综上,所制备的BD-1-2可应用于环氧大豆油的高效合成。