专利文摘

专利申请号 :９５１１６７８３公开号 :１１４７５６１发明名称 :一种冶炼高速工具钢的方法文摘 :本发明属于采用直接还原法冶炼液体钢的冶金技术领域 ,公开了一种在中频感应电炉内直接还原钨、钼精矿冶炼高速工具钢的方法 ,其特征在于 :以白钨矿、钼精矿代替钨、钼铁合金 ,并在冶炼过程中加入硅铁粉作还原剂 ,明显降低了冶炼高速工具钢的生产成本。专利申请号 :９５１１６６２４公开号 :１１４４２７７发明名称 :含片晶ＷＣ的硬质合金、其制法及形成片晶ＷＣ的组合物文摘 :公开了一种含片晶碳化钨的硬质合金 ,它包括 :４ %～４０ %（体积）…     

专利文摘

专利申请号 :９６１１９１１３公开号 :１１５５０１４发明名称 :用于陶瓷模具的硬质合金文摘 :一种以碳化钨为基的硬质合金 ,碳化钨作硬质相 ,镍、铬、钼作粘结相 ,其基本成分（质量分数）如下 :碳化钨８０%～９４% ,镍５%～１５%、铬０．３%～３%、钼０．５%～３%。它解决以调质钢制作的陶瓷压模 ,寿命短、更换模具频繁、硬度低使陶瓷材料的周边擦痕较多的问题 ,是一种具有高耐磨性、高耐腐蚀性的硬质合金 ,可适用电池模、机械密封环和阀门 ,特别适用于作陶瓷模具。专利申请号 :９６１１４４７１公开号 :１１６０７７３发明名称 :钨—铜复…     

钢结硬质合金

钢结硬质合金１．前言普通硬质合金通常是指以碳化钨或者碳化钨加碳化钛为硬质相，以金属钴为粘结相，用粉末冶金方法生产的组合材料。众所周知，钴是比较昂贵的金属。人们设想是否可以用某种廉价的金属或合金代替钴作粘结相，来制造硬质合金呢？５０年代中期人们的这种想...     

V含量对(Ti,V)C35CrMo钢结硬质合金组织与力学性能的影响

用原位烧结法制备了不同V与Ti原子比(0,0.2,0.4,0.8)的(Ti,V)C35CrMo钢结硬质合金.研究了V含量对钢结硬质合金组织及力学性能的影响.用SEM 观察试样的微观组织特征、断口形貌和磨损形貌.结果表明:V含量影响钢结硬质合金硬质相的形态、大小、体积分数,进而影响合金的力学性能.V与Ti的原子比为0.2时硬质相最小;随着V含量增加,硬质相趋于圆整、并增大.断口形貌特征为硬质相解理、基体准解理及韧窝.基体形变磨损和硬质相脱落是钢结硬质合金的磨料磨损机理.V与Ti的原子比为0.2时抗弯强度及耐磨性最高.     

超粗晶硬质合金的显微结构和力学性能

以超粗碳化钨粉和球形钴粉为原料,通过真空液相烧结工艺制备钴含量分别为7%和10%(质量分数)的超粗晶硬质合金。利用光学显微镜和SEM观察并研究超粗晶硬质合金的显微结构;测定并计算材料力学性能与显微组织参量间的关系。结果表明:超粗晶硬质合金中WC晶粒呈圆角形或等轴形,分布均匀;临界裂纹长度与WC平均晶粒度相近,导致横向抗弯强度降低;圆角形WC晶粒和较大粘结相平均自由程的存在使裂纹产生偏转、分叉和不连续现象,提高了材料的断裂韧性。     

ICP-OES法测定碳化钨中的高含量铬

碳化铬作为一种纳米硬质合金晶粒抑制剂,对硬质合金的生产有重要的影响,准确测量掺杂碳化钨中碳化铬含量有着重要的意义。掺杂碳化钨中碳化铬含量的测定目前主要采用的方法是先测其铬含量,再通过计算得出碳化铬含量。实验采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定碳化钨中的掺杂铬含量,样品用浓硫酸、浓磷酸、混合酸(3体积浓硝酸+1体积浓磷酸)在电热板上消解,高纯碳化钨做基体配制标准工作曲线。进行了精密度和准确度实验,结果表明:该方法与传统方法相比准确性好、精密度高、快速便捷,能满足碳化钨中高含量铬的快速检测。     

热处理对硬质合金机械性能及微观结构的影响

本研究对四种不同成分的细晶粒硬质合金进行了热处理。应用X射线定量相分析法及微观应力分析注,研究了硬质合金热处理前后粘结相成分与碳化钨晶块大小及微观应力的变化。结果表明,硬质合金热处理能强化粘结相、改善合金组织结构及微观结构,从而使合金的机械性能得到提高。     

基于Image J软件的硬质合金显微组织参数化定量分析

基于体视学原理和硬质合金显微组织特征,结合现代计算机技术,提出一种应用于WC+β(β为粘结相)2相组织的硬质合金显微组织体视学参量定量化表征的方法。利用Image J软件对硬质合金扫描电镜图像进行处理,实现对合金中WC硬质相和粘结相的体积分数、WC晶粒尺寸和分布、WC晶粒形状因子、WC邻接度以及β相平均自由程的参数化定量分析。以WC-8.5Co合金为例,展示合金显微组织参数的定量分析和表征过程。     

碳化钨粉分级和凿岩用硬质合金的制取

高温还原和高温碳化制得的粗粒碳化钨,可用气体淘析法有效地按粒度大小分成几个粒级。不同粒级的碳化钨以适当比例搭配,所制得的硬质相非均匀钨-钴硬质合金,其物理力学性能和现场凿岩效果,达到了国内外同类合金的先进水平。     

钴含量对粗晶硬质合金磨损性能的影响

粗晶WC-Co硬质合金作为新型矿用工具材料,在不同工况条件下的耐磨性能与失效行为对其工业应用具有重要影响。本研究以Si C颗粒为磨料,采用MLD-10型动载磨粒磨损试验机,研究钴含量对WC晶粒度为5μm的粗晶硬质合金冲击磨粒磨损性能的影响。实验结果表明:钴的质量分数在6%~14%范围内增加时,硬质合金的磨损系数K均呈线性增加,耐冲击磨粒磨损性能则呈线性降低。粗晶硬质合金的耐冲击磨粒磨损机制为:表面层的钴粘结相先被Si C颗粒磨损,然后合金的耐磨性主要取决于凸出WC颗粒的失效行为。因此,硬质合金的磨损系数K与WC硬质相的体积含量呈正比。     

高硬度高强度硬质合金

<正> 日本一家公司采用粉末冶金法生产碳化钨和钴混合料。制成了一种高硬度高强度硬质合金。这种硬质合金为超微粒结构,其碳化钨粒度为0.2～1微米,含钴量为9％～     

双尺度 WC-CoCr 涂层的组织结构分析

微纳米复合结构的碳化钨涂层的性能引人关注。以纳米碳化钨(≤200nm)、亚微米碳化钨(0.8μm)和微米碳化钨(2μm)为原料,制备了两种双尺度的微纳米复合结构碳化钨喷涂粉末,采用超音速火焰喷涂工艺制备了相应的涂层。利用扫描电镜、能量色散X射线光谱仪和透射电镜对涂层的物相结构进行了分析。结果表明,纳米微米复合粉涂层中的碳化钨保留率为96.7%;纳米亚微米复合粉末制备的涂层碳化钨保留率为92.5%。两种涂层中,W_2C均分布在WC附近,大颗粒WC颗粒仍保持原来的尖角形,小尺度WC颗粒部分呈圆角形,纳米-亚微米涂层中Co_3W_3C相分散于WC与非晶相之间。     

BR40钢结硬质合金热作模具材料研制成功

北京市粉末冶金研究所研制成功BR40钢结硬质合金模具材料。这种材料以碳化钨和碳化钛为硬质相,以含铬、钼、镍、铜、钒、硅的合金钢为基体。通过使用试验,得到了良好的效果。用作缝纫机曲轴热压弯模的寿命,比     

超细碳化钨制备研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金原料,也是一种性能优良的催化材料,超细碳化钨粉的制备方法可分为气相法、液相法和固相法三大类。本文围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择、工艺流程等方面进行了归纳。     

新型纳米晶硬质合金的研究现状及发展趋势

纳米晶硬质合金以其优异的性能在电子信息、汽车制造、航空航天、国防军事等领域被广泛应用。本文概述了近年来纳米晶硬质合金的发展状况,包括新型粘结相纳米晶硬质合金、无粘结相纳米晶硬质合金、梯度纳米晶硬质合金以及涂层纳米晶硬质合金等一系列新型纳米晶硬质合金,展望了纳米晶硬质合金在各个领域的发展前景和研发重点,为现代硬质合金材料及技术的发展提供新思路。     

超细粉末均匀性对硬质合金组织及性能的影响

本研究采用WC004-A,WC004-B的两种超细碳化钨粉末,在不同的烧结温度下制备硬质合金,利用扫描电镜和激光粒度仪等检测方法对碳化钨粉末进行表征,利用金相显微镜和扫描电镜对合金显微组织进行分析。研究在不同烧结温度下超细碳化钨粉末的均匀性对硬质合金金相组织结构以及物理力学性能的影响。研究结果表明,超细碳化钨粉末均匀性会影响硬质合金的均匀性,并且烧结温度也是关键的影响因素,比表面积2.7m²/g,激光粒度分布(D₉₀-D₁₀)/D₅₀为1.54的超细碳化钨粉末,在1 390℃烧结后可以制备出显微组织均匀,性能优异的超细晶硬质合金。     

WC—Co合金在烧结过程中自行碳的校正

前言 根据碳化钨的分子量计算出理论含碳量为6.13%。如果最终产品中碳化钨的含碳量超过此限度,就可能出现游离碳相:根据W-C-Co系状态图,如果碳化钨的含碳量低于下限,例如WC—16%Co的下限为6.00%,则可能产生缺碳相（η相）。为保证硬质合金最终产品中碳化钨的碳含量,不得不对碳化钨粉提出很高的要求.     

WC-Co复合粉末的流态化合成及其应用

简要介绍了采用钨钴液相复合—喷雾干燥—流态化热化学转化工艺(SCP) 合成超细碳化钨钴复合粉末的新方法,以该粉末制备的硬质合金工艺进行了初步探讨,结果表明:这种方法合成的碳化钨钴复合粉末具有分子水平的均匀组成及超细的平均晶粒度( 小于100nm),制备的硬质合金硬度HRA大于92.0,抗弯强度大于3300 MPa     

用废合金回收碳化钨制造硬质合金的工艺优化试验

用电子探针检测手段对比了回收碳化钨和一般碳化钨的不同特性,从回收碳化钨具有结晶完整、晶内缺陷少、化合碳充足等优良性能出发,用工艺优化手段弥补回收碳化钨氧含量高、夹杂物多等缺点,试制出了性能优于用一般碳化钨生产的硬质合金。     

放电等离子烧结的超细纯碳化钨的组织与性能

利用放电等离子烧结技术得到了近全致密的无粘结相超细纯碳化钨材料。烧结前后平均粒径达200nm的超细组织基本维持不变。该材料的硬度明显超过了常规的碳化钨基硬质合金，可以用作优异的硬质材料。