深冷处理45^#钢的耐磨性研究

本文介绍了经深冷（－１９６℃）处理的４５＾＃钢的性能：同淬火钢相比，其硬度从ＨＲＣ５１－５５降到ＨＲＣ４９－５１，而在干摩擦和２０＾＃机油润滑条件下，其耐磨性能提高２－６倍。金相分析表明，是白亮层的存在改进了淬火钢的耐磨性能。     

热处理工艺对40CrMnMo钢耐磨性的影响

探讨了不同的热处理工艺所获得的各种组织状态对４０ＣｒＭｎＭｏ钢的耐磨料磨损性能的影响。结果表明：在相同的试验条件下,不同的组织状态耐磨料磨损的性能有着明显的不同。相同的组织状态,在不同的磨损条件下所表现的行为也不尽相同。     

钢中硫化锰的形态及对钢性能的影响

论述MnS在钢中的各种形态及其对钢性能的影响,通过降低钢中的硫含量和控制MnS的形态,可以提高钢的性能和质量.     

45钢500℃等径角挤压过程中渗碳体的溶解与球化行为

在500℃采用等径角挤压工艺ECAP)制备亚微晶45钢,运用光学显微镜、透射电子显微镜等研究了变形过程中渗碳体的溶解与球化行为。结果表明:ECAP变形过程中片层状的渗碳体发生了剧烈的弯曲、拉伸、扭折、剪切或切断变形,从而变薄、剪断、碎化或在其内部及外表面引入大量的缺陷,导致其处于高能不稳定状态,促进了渗碳体的溶解;剪断和碎化的渗碳体外部各处的曲率各不相同,导致渗碳体逐渐球化。     

超低温处理对M2钢铣刀耐磨性的影响

热处理后的金属材料再经超低温处理，其机械性能明显提高，尤其是高碳高合金工模具钢的耐磨性提高更为显著。本文主要探讨了M2钢铣刀经超低温处理后耐磨性的变化情况。     

修光刃对刀片车削加工45钢的影响

建立了修光刃刀片进行车削加工的表面粗糙度通用计算模型,并通过实验研究手段,对比了不同结构的修光刃形刀片车削加工45钢的表面粗糙度、切削力和刀片寿命,揭示了修光刃形的差异对刀片车削45钢性能的影响规律。研究结果表明:加工参数f_n及修光刃副偏角κ'_r对表面粗糙度的影响基本呈线性变化规律;修光刃刀片有一定的适用范围,当进给量f_n8R_sκ'_r时修光刃刀片可以获得较普通车削刀片更小的粗糙度值;修光刃形对刀片寿命和切削力影响不显著,其偏差范围在10%以内。     

淬火温度对45钢淬火开裂的影响

对直径为8 mm的密封螺塞用锻造正火态45钢棒进行(750～880)℃×15 min淬火和550℃×30 min高温回火处理,研究了不同淬火温度下试样的显微组织、断口形貌和硬度,分析淬火温度对开裂的影响,并对热处理工艺进行优化。结果表明：当淬火温度为750,780℃时,淬火后试样均未发生开裂,而当淬火温度为800～880℃时均发生了开裂;随着淬火温度的升高,组织中铁素体减少,晶粒尺寸增大,硬度先升高后降低;在800～830℃淬火时,淬火开裂的原因为过冷奥氏体在马氏体转变相区冷却速率过大,组织应力在试样外层集中,裂纹以沿晶和穿晶混合方式扩展;在850～880℃淬火时,淬火温度较高,晶界弱化,在组织应力与热应力的共同作用下裂纹沿晶界扩展。在830℃淬火前增加3～5 s室温缓冷工序再回火后45钢既可获得最佳的回火索氏体组织与较高的硬度,又可避免淬火开裂。     

深冷处理对20Ni3Mo渗碳钢耐磨性的影响

研究了深冷处理工艺对２０Ｎｉ３Ｍｏ渗碳钢耐磨性的影响。试验结果表明,深冷处理可细化组织,析出微细碳化物,促使残余奥氏体转变,提高其硬度及耐磨性。     

渗铝45钢力学性能影响分析

借助能谱(XRD)、硬度测量仪等对热处理后渗铝45钢力学性能进行研究分析,发现渗铝层硬度大于基体硬度,退火后渗层硬度下降;渗铝后抗拉强度和弹性模量明显增大,950℃退火后抗拉强度略高于850℃退火试样,而弹性模量则相对较低.     

热处理对渗铝45钢组织和性能的影响

借助金相显微镜、扫描电镜、能谱等对热处理后渗铝45钢组织和性能进行研究分析,发现表面渗铝退火处理后,渗层尺寸由263μm增加到364μm,渗层呈三部分,每层尺寸递减,扩散层I比较疏松,而与基体结合比较紧密的扩散层Ⅱ留于试样表面,退火前渗铝层硬度大于基体,退火后渗层硬度下降。     

基于热处理对45钢组织和性能的影响

热处理是一种很重要的金属加工工艺方法,能充分发挥体现金属材料性能的重要手段.热处理的主要目的是改变钢的性能.钢的热处理工艺是将钢加热到一定的温度,经过一定的保温时间,然后以某种速度或冷却方式将其冷却下来,使得到钢的组织和性能发生改变.     

亚温淬火工艺对45钢组织性能的影响

将具有平衡态的或者是非平衡态原始组织的亚共析钢进行加热,加热到铁素体与奥氏体共存的两相区即临界区温度区间,保温一定时间后再进行淬火,这种淬火方式被称为亚温淬火。本次试验研究在亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度和硬度的影响规律,分析该钢亚温淬火后的组织与性能,同时研究了亚温淬火条件下奥氏体晶粒细化的特点和马氏体转变的特点。研究结果表明,在800~840℃,随淬火温度升高,45钢的强度升高,硬度降低。