宝钢2030MM冷连轧机的速度最佳设定

本文介绍根据设备条件和工艺条件,计算最大允许的各机架相对速度、主令速度比及实际轧制速度的方法。     

冷连轧机轧制节奏的计算

通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义。     

串列式冷连轧机轧制力模型研究

在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上，通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。该模型于2004年9月份在攀钢冷轧厂进行了现场检验，表明精度高，应用效果良好，对冷轧薄板板型控制和轧制规程的优化有重要作用。     

冷连轧机的平直度模型及控轧

本文描述了安装在５机架冷连轧机上的平直度前馈控孔系统，整卷平直度达到±８Ｉ，稳定轧制过程中可控制在±５Ｉ内，性能好于整卷平直度标准±１１Ｉ。     

基于遗传算法的冷连轧机轧制策略优化

轧制策略是冷连轧机进行过程控制参数设定的基础。给出了基于遗传算法的轧制策略自动寻优系统,实验数据对比分析结果表明,该系统能够大幅度提高轧制策略的优化性能指标,在实际生产中具有推广应用价值。     

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。     

改造及预设定镀锡薄板冷连轧机用轧制数学模型

近年来,要求冷轧镀锡板产品减薄至0.10～0.15mm 厚度范围的订单越来越多;另一方面,为提高现有热带钢轧机的生产能力,又要求增大冷轧机入口板厚,为适应这种形势的变化发展,提出了“冷连轧机组最大压下率究竟能达多少”的重要问题。显然,欲得此结论,仅凭实践经验远不足以问题的分析与解决,而必须走建立正确数学模型的路。为此,在实验室基础上开发出一组轧制数学模型,并在四机架和五机架两种镀锡板冷连轧机上进行了仿真计算。结果表明,采用95～96%的累计压下率情况下,仍能保持稳定轧制条件,获得良好产品质量,且不突破设备强度极限。此外,在Hoogovens 实验室所研究出的这种模型还能显著提高镀锡板冷轧机的预设定精度。     

冷连轧机用高性能轧制油国产化研制

文章介绍了适用于攀钢HC冷轧机的高性能轧制油CRD－420C的国产化研制情况，现场应用表明：CRD－420C轧制油性能稳定，主要指标和使用与外商推荐的QN－436相当，完全能满足现场生产的工艺要求，节约了成本，缩短了采购周期。     

宝钢2030mm冷连轧机的压下负荷分配

本文介绍宝钢2030mm冷连轧机的压下负荷分配,并对其轧制规范的选择、数学模型公式作了介绍。     

冷连轧机计算机控制系统

介绍了作者研制开发的冷连轧机计算机控制系统及其在实际生产中的应用情况。给出了控制系统的硬件构成，软件设计思想和应用结果。现场实际应用证明，该冷连轧机计算机控制系统的设计是正确的先进的，实际应用是成功的。     

基于全局并行遗传算法的冷连轧机轧制策略优化研究

并行遗传算法把遗传算法隐含的并行性与计算机的高速并行性结合起来，极大地提高了搜索效率。介绍了全局并行遗传算法在冷连轧机轧制策略优化中的应用。结果表明，该方法能大大改善轧制策略的优化性能指标。     

冷连轧机轧制数据管理系统的设计与实现

主要介绍了某650 mm四辊四机架冷连轧机轧制数据管理系统的设计方案、结构特点和功能实现。该系统以SQL Server数据库服务器为中心,通过网络与过程控制系统连接,共享数据,并对数据进行统一管理。投运后,有效地满足了生产和管理的需求,给企业带来了显著的经济和社会效益。     

攀钢冷连轧机轧制优化模型探析

深入分析了攀钢冷连轧机轧制优化模型，提出了基于实践的轧制优化模型的概念。它对攀钢冷连轧机具有指导意义，同时也具有推广应用的价值。     

冷连轧机轧制中心线调零的PLC控制

介绍了普通四机架六辊ＨＣ冷连轧机的轧制中心线调零装置,阐述了冷连机轧制中心线的调零原理,描述了ＰＬＣ控制系统的构成,说明了ＰＬＣ应用软件的设计特点。实践证明,该轧制中心线调零系统具有精度高、调零时间短及控制灵少等特点,具有广播的推广应用价值。     

冷连轧机轧制规程的多目标模糊优化设计

建立了冷连带轧机能耗最小、负荷分配最均衡及板形质量最优的多目标优化模型,介绍了运用模糊理论进行多目标优化轧制制度的方法,算例分析表明了方法的有效性。     

冷连轧机轧制力在线计算模型

通过将轧制变形区离散化的方法,在考虑变形区内横截面上张应力、摩擦应力等影响因素沿带钢轧制方向分布规律及其与带钢厚度及压下量的关系的基础上,采用数学模型和神经网络相结合的方法计算了金属变形抗力,建立了冷连轧机轧制力在线计算数学模型.经大型工业轧机生产实践数据检验,该冷连轧机在线轧制力计算模型预报误差控制在6.1%以内,满足模型在线控制要求,可提高在线控制轧制力模型的计算精度.     

冷连轧机的新厚度控制系统

五机架冷连轧机上的新厚度控制系统可在轧制速度变化的不稳定状态条件下改善厚度精度；在没有采用控制系统的情况下，厚度差可从±７０μｍ减少到±１０μｍ；厚度超差长度可从１０ｍ减少到２ｍ；带钢断带可从每月１０次减少到每月４次；生产率可增加１０００ｔ／月。     

欧洲普通冷连轧机转为全连续操作的第三次改造

1 前言三年前就已讨论过酸冼线和冷连轧机的连续操作(或连接操作),其中包括带钢转向装置和带钢储存器等新颖设备的设计。下面是此技术改造的事例: (1) 连续酸洗线和冷连轧机:法国索拉克公司的蒙塔泰尔(改造)和圣·阿加特(新建)。 (2) 连续冷轧生产线:比利时考克里尔公司蒂莱尔(改造)。在这三套设备中,两套是酸洗线与冷连轧机的连续操作,一套是由普通冷连轧机改造为连续冷轧生产线。自那之后,克里西蒙公司将第二套冷连轧机改造成连续操作,这是意大利马果纳公司皮昂比诺的1371.6mm四机架冷连轧机,为全连续操作改造的设备于1990年9月投产。表1列出了以上四套轧机的主要特性。     

冷连轧机组凸块防破坏方法研究和实忠于

分析了攀钢冷轧厂冷连轧机组凸块破坏的原因，就此进行了凸块防破坏方法研究和现场实践，取得了满意的效果。     

全连续冷连轧机自动控制系统的设计与实现

河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的全连续冷连轧生产线，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了自动控制系统的设计开发。本文介绍了该系统过程控制级、基础自动化级和现场执行级的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想。该系统已在河北中钢五机架级冷连轧机组投入使用，证明是安全、可靠和稳定的。