铝电解排放含氟废气污染参数的确定

本文以某铝厂铝电解工程为例，从物料平衡出发，分析确定铝电解生产过程中排放到大气环境中的氟化物有关参数。     

宏观物料平衡式推导及其应用

分析了拜耳法生产氧化铝的宏观平衡问题,并提出了“宏观物料平衡式”,利用该方程式可预测流程中总液量的变化,确定某一时期的蒸发母液浓度,预测生产水平,还可表达生产过程的物料损失情况,反映工艺技术指标的好坏。     

氧气顶吹转炉操作条件对节能的影响

1982年11月冶金部组织全国各有关单位对首钢炼钢厂30t转炉进行了物料平衡和热平衡的测定，所得的数据与该厂生产统计资料吻合（见表达1）     

拜耳法氧化铝生产物料平衡计算的修正

物料平衡计算是指导氧化铝生产和进行工艺设计的重要技术基础。拜耳法物料平衡计算的关键是配碱体积的确定。一般的拜耳法物料平衡计算误差较大。且计算过程较为繁杂。本文通过对拜耳法物料平衡计算的配碱体积的确定、二次脱硅等过程的计算方法进行修正，从而达到拜耳法物料平衡计算过程简单且计算误差较小的效果。     

京浜厂新的炼焦控制系统

为降低原料费和节省能源，京浜炼铁厂开发了炼焦控制新系统，该系统由灰质量主精度预测系统和ＣＤＱ最佳操作系统和物料平衡构成。前者适应目前操作条件的神经网络机物料平衡模型推测焦炭质量，后者则根据热平衡和物料平衡模型能自动计量获得最大蒸汽回收量的操作点，目前，该新控制系统已投入运行，并有助于降低炼焦的操作费用。     

密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序的开发与应用

介绍密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序。该程序只需输入有关数据，即可得到精矿的合理物相组成和满足工艺设计要求的物料及金属平衡表。     

密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序的开发与应用

研究编制了密闭鼓风炉炼铜物料平衡电算程序。该程序只需输入有关数据，即可得到精矿的合理物相组成和满足工艺设计要求的物料及金属平衡表。     

高炉喷吹焦炉煤气热平衡规律研究

在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据为支撑,建立了高炉喷吹焦炉煤气的数学模型.通过理论计算,分析了理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气成分及炉缸区总热量与焦炉煤气喷吹量之间的关系,为综合评价新工艺的可行性提供依据.     

钢铁生产长流程工序能耗数学模型研究

在物料平衡和热平衡模型的基础上，结合有关的工艺参数，建立了以高炉-转炉-轧钢为代表的钢铁生产长流程的工序能耗模型。利用该模型可获得不同生产条件下各工序能耗的计算最小值和长流程的吨钢可比能耗。同时分析了各工艺参数变化对工序能耗的影响，为今后进一步开展节能降耗工作提供参考。     

循环流化床氢氢化铝焙烧炉物料及能量平衡计算

本文通过对现有氢氯化铝循环流化床焙烧炉的物料平衡和能量平衡分析，提出其计算公式和方法，并以国内某氧化铝厂焙烧炉作具体物料、能量衡算，对循环流化床焙烧炉的工艺特点及技术进行分析，为烙烧炉的工艺设计、操作参数提供理论依据及指导，使烙烧炉设计优化及生产操作合理化、稳定化．     

计算机在选矿流程物料平衡计算中的应用

一、序言物料平衡计算是对选矿流程进行考察及选矿厂设计、生产和管理的基础工作。而对选矿流程用手工计算是相当烦琐和费时的。用计算机对选矿流程物料平衡进行计算,国内外都在研究,发展了一些计算机解法。综合前人的工作,发现这些方法都有其特点。不足之处为计算方法复杂,计算工作量和所需内存量大。我们采用系统模拟的做法。系统模拟通常用“流”和“模”两个基本概念来描述一个事物本身以及相互     

降低100 t转炉铁钢比的途径

根据国内某炼钢厂100 t转炉的入炉金属料参数和冶炼相关参数,运用物料平衡、热平衡计算方法,对转炉的物料平衡、热平衡进行计算,算出不同入炉铁水量及温度下的合理废钢加入量、出钢量和铁钢比.通过分析影响铁钢比变化的两个主要影响因素:铁水人炉温度和铁水入炉量,来研究铁钢比与废钢加入量、出钢量之间的关系.提出100 t转炉降低铁钢比的具体措施,供相关炼钢厂参考.     

铝电解质“三度”优化控制的实践

保证铝电解槽平稳、高效生产的关键主要是对物料平衡和能量平衡的控制,其核心为对电解质"三度"(即电解质温度、初晶温度和过热度)的控制。在实际工业生产中,对电解质"三度"的控制主要是对氧化铝浓度、分子比(氟化铝过剩量)和工作电压的综合调整和优化。     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理，适时检测单炉冰铜的脱硫量，并依据最终脱硫量辅助判断，可提高造铜终点判断的准确性。     

浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡,并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡,为转炉模型做了一个铺垫,同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施。     

影响烧结法生料浆水份的因素分析

烧结法氧化铝生产中的水份指标不但对大窑的产量和质量影响较大,而且也是液量平衡和碱平衡的关键之一。中州铝厂在试产初期,生料浆水分指标高达45%左右。目前水分指标巳降低到38%左右。本文通过物料平衡计算,找出了我厂较合理的水分指标范围,并根据影响生料浆水分指标的因素,提出了继续降低水分指标的途径。     

攀钢转炉废钢加入量的简单计算法

转炉炼钢多加废钢的意义是众所周知的。它对降低成本、节约能源、降低钢铁料消耗等有直接影响。废钢量的加入,一般用物料平衡与热平衡法来确定,生产中则往往根椐冶炼的经验来加入。     

浅谈氧化铝生产过程的模拟与仿真

本文通过对氧化铝生产模拟软件在熟料烧结的热平衡中模拟以及氧化铝生产过程中物料平衡模拟,进一步分析出氧化铝生产溶出中能量的仿真以及生产工艺物料系统的仿真等技术。     

钨钼混合氧化物熔融还原直接合金化

采用钼混合氧化物直接合金化，可同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源，降低炼钢成本，增加效益的重要途径，科技实践表明，根据物料平衡需要，钨与钼可以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，各项     

活性炭烟气净化系统物料平衡控制

简要介绍了烧结烟气处理技术,根据烟气处理的问题,提出了一种活性炭烟气净化系统物料平衡的新方法。该方法首先计算吸附塔前、中、后室辊式给料机排量速度,建立运转速度与排料量的数学关系,将运转速度转换成实际排料量,然后根据全部吸附塔辊式给料机的排料总量计算得到解析塔辊式给料机的运转速度,产生的偏差由闭环控制系统调节。通过该控制方法,可以较好地实现系统中的动态物料平衡。最后介绍了单个吸附塔、解析塔的物料平衡系统。