浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m*110m熟料窑台时产能可达到58－60t,指出稳定热工制度及生料成分,强分烘干能力,推广保温耐火材料,改进喂料等提高熟料窑产能的有效途径。     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

分析了影响熟料窑产能的关键因素,通过热力学计算和生产条件分析,认为山西铝厂Φ4.5m×110m料窑台时产能可达到58～60t.指出稳定热工制度及生料成分、强化烘干能力、推广保温耐火材料、改进喂料等是提高熟料窑产能的有效途径.     

中国铝业河南分公司熟料窑年挖潜增产氧化铝5万t

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备．稳定大窑工况一直是技术攻关的一个焦点。改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h左右。     

熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

提高熟料窑台时产能的途径

针对我厂热料窑台时产能低的问题，结合兄弟厂家先进经验，分析我厂热料窑操作、配料原因，通过实施高铝硅比烧结、增加扬料板数量和窑尾立烟道喷料，应用畅焰操作法，可提高我厂热料窑台时产能．     

氧化铝熟料窑内衬改进与提产降耗

介绍采用复合型内衬砖和耐热钢扬料板等措施对熟料窑内衬进行的改进,提高了窑内物料的热交换效率和窑内衬的保温效果,为窑内热工制度的改善创造条件,提高了窑台时产能,达到了节能降耗目的.     

GWT58型液力偶合器工作原理及振动故障分析

介绍山西铝厂二期熟料窑窑前鼓风机配套的GWT58型速液力偶合器之工作原理，分析振动产生的原因，提出处理方法。     

降低熟料热耗的途径分析

本文介绍了山西铝厂铝氧化分厂1~#熟料烧结窑的热平衡测定结果及分析,并根据测定结果存在的问题,提出了该窑节能降耗的措施。     

山西铝厂熟料窑窑尾CO、O_2气体成份监测装置开发成功

由山西铝厂和长沙矿冶研究院共同开发研制的熟料窑窑尾CO、O_2气体成份监测装置,经安装调试后,与山西铝厂6~#熟料窑电收尘同步运行,通过近一个月的运行考核证明:该装置完全满足了生产工艺要求。 熟料窑窑尾CO、O_2气体成份监测装置采取水洗过滤方式对样气进行处理,尤其对含尘量高、粘着性强、不易风吹的工况下的样气处理,效果良好,此技术在铝行业尚属首     

提高氧化铝熟料窑产能的途径

本文总结了现场实测所得数据,计算了熟料窑热平衡,经过技术分析指出,中州铝厂２＃熟料窑产能提高的途径是：降低烧成煤灰分;加强窑头密封,减少漏风;在立烟道顶部下喷料浆,实施窑外烘干．     

料浆泵动密封的改进

本文概述了对输送氧化铝生产的液体物料（料浆）用泵进行的机械动密封代替填料动密封试验。长时间的运行证明：机械动密封能够确保无泄漏安全运行，使用寿命为填料动密封的２～３倍；更为突出的是机械动密封不需注水，可明显提高熟料窑的台时产能，降低消耗。     

降低生料浆细度的途径

本文通过对影响生料浆细度的因素分析，从理论和实践两个方面阐述了在强化烧结法生产氧化铝工艺中，降低生料浆细度的方法和途径，摸索出了适合强化烧结法生产的“枣核式”配球制度、降低磨机的清理周期，维护了钢球级配制度。生料浆细度的降低，提高了熟料窑的台时产能。     

氧化铝熟料烧结过程节能途径

本文针对中国长城铝业公司的能耗状况,采用计算机程序编制1^#、3^#熟料窑能量平衡,并在此基础上计算各种因素对熟料烧结过程能耗的影响。通过分析、计算、关系曲线,并结合生产实际,得出结论,降低生料浆水分、稳定熟料窑热工制度、采用新型燃烧器、改进喂料系统、加强窑体保温等措施是提高熟料窑产能、降低能耗的根本途径。     

氧化铝熟料窑烘干带内衬改造

介绍Φ4.5m×100m氧化铝熟料窑烘干带内衬结构的改造实践。改造后节约能耗,提高熟料窑的产能,缩短检修工期,降低熟料窑的检修费用。     

山西铝厂与中州铝厂生料浆及熟料指标对比

本文能过对比山西铝厂熟料与中州铝厂熟料指标现状，进行了大量的科学计算，分析出中州铝厂熟料烧成的特点及生料配方与山西铝厂的区别，得出实现高A/S烧成的关键是：适当降低熟料[C/S]，并介绍了中州铝厂控制熟料[C/S]的方法，为山西铝厂实现高A/S烧成了指明了前进的方向。     

降低生料浆细度的途径

“配料是基础,烧成是关键”充分诠释了配料和烧成2个工序在烧结法生产氧化铝过程中的重要地位。通过对影响生料浆细度的因素分析,从理论和实践2个方面阐述了在强化烧结法生产氧化铝工艺中降低生料浆细度的方法和途径,摸索出了适合强化烧结法生产的“枣核式”配球制度、降低磨机清理周期的方法,维护了钢球级配制度。生料浆细度的降低,对于提高熟料窑的台时产能具有重要的现实意义。     

降低熟料热耗和提高熟料窑产能的途径

阐述了降低熟料热耗和提高熟料窑产能的具体途径及效果。经过多年的研究和实践，积累了降低熟料热耗的经验，证明这些措施是有效的。     

进行设备改造提高熟料窑台时产能及运转率

本文全面总结了几年来为提高窑的台时产能与运转率所进行的大量技术改造，并将几年来的成功经验应用到了３＃窑的建设上，使３＃窑在投产后很快达标达产，取得了良好的经济效益。     

论烧成窑电收尘供电装置对电缆击穿和收尘器爆燃的影响及改造实践

熟料烧成窑是烧结法生产氧化铝的核心设备,其电收尘装置的安全稳定运行对窑的稳定运行和环保工作都是至关重要的。本文结合山西铝厂一期烧成窑电收尘供电装置存在的问题,分析了其产生过电压的原理,论述了直流高压电缆击穿和收尘器爆燃的主要原因,并阐述了将火花跟踪型改造为临界火花型供电装置的实践及取得的技术和经济效果。本文对存在爆燃危害的电收尘供电装置的选型、改造,具有一定的参考意义。     

应用料栓输送技术改造熟料窑窑咴输送研究

粉状物料输送一直是山西铝厂生产过程中的薄弱环节,就窑灰输送存在问题进行了分析,提出了用料栓输送技术对窑灰输送系统进行改造的意见。